【产品】
石灰
市境清代初期即有生产石灰的记载，当时集贤关一带“多粉垩，村民藉以粪田”。民国期间，石灰业集中于罗冲至集贤关一带，多为个体或联户生产。品种有石灰熟料、粉、膏等。1949年，约有七八口窑，季节性生产。至1951年均自产自销，或委托城内土产店、石灰行代销。1952年，集贤关一带石灰个体户成立合作社，石灰由合作社统销。1953年公私合营，成立石灰合作总店，下设高花亭、华中路、天台里、沟儿口、大新桥、北正街6个门市部。1954年，城西区兴办生产自救性质的石灰厂，工人多为南庄岭居民。嗣后，市公安局兴办劳改石灰厂，民政局成立生产自救石灰厂。1958年7月，东市区拨款200元建石灰厂。1960年，迎江区石灰厂在龙狮桥设门市部，并在城区设业务接洽处。1965年，迎江区石灰厂与大观区石灰厂合并，成立市石灰厂。1983年，市石灰厂在西门设门市部，石灰除供应城内和郊区建筑单位外，还销往怀宁、枞阳、望江等县。地区化肥厂、市氮肥厂、化工原料厂生产石灰主要作为化工原料自产自用，剩余部分也有外销。
石灰产量随需求的变化波动。市石灰厂1965年生产石灰3282吨，1966年4514吨，1968年降至2394吨。1969年后逐步上升，1970年为5307吨，1975年8735吨。1976年降至5438吨。1980年升至8597吨，1983年达10794吨，1985年8030吨。1988年，全市有30余口石灰窑，其中郊区林业村石灰厂等沿用改进的土窑生产，市石灰厂使用普通立窑生产，市化肥厂、氮肥厂、化工原料厂使用机械化立窑生产。同年，市石灰厂生产石灰9214吨、石灰膏3000吨，全市生产石灰7万吨。
砖瓦
清代末年，桐城籍窑师张有志举家迁广圩，用土窑烧制青砖和小瓦，为较早的经营性砖瓦生产。民国时期，广圩一带个体窑户主要生产青砖、小瓦，就地出售。1951年，在棋盘山建市建筑材料厂，开始生产红砖和大瓦(机制平瓦和脊瓦)。产品由主管部门计划调拔，统购统销，除满足市内需要外，约有三分之一销往怀宁、枞阳等县。1959年，市窑厂建36门轮窑。至60年代初，有广圩窑厂、罗冲窑厂、光明窑厂、红光窑厂、余桥窑厂、市煤渣砖厂、市种畜场窑厂等，除劳改部门的新生窑厂和市轮窑厂外，生产规模和设备水平都较低。60年代后，市砖瓦产品以城区和郊区农村市场为主，外销量减少。70年代，郊区社队先后创办10余家砖瓦厂。1974年，国营市第二砖瓦厂成立。1977年后，产品由企业自销，以销定产。农村社队集体砖瓦企业则始终为产销结合。80年代初，老峰、长风、五里等轮窑厂相继建成。1988年，全市城乡共有48家砖瓦企业，其中市属国营企业2个、乡镇集体企业46个，共有轮窑厂17个、燧窑厂1个。年产烧结粘土砖2.26亿块，青、红平瓦650万片。另有郊区零星小窑生产少量青砖、小瓦。
粘土小瓦由粘土制坯焙烧而成，有青、红2种颜色，规格为13×17厘米，略带弧形，厚度一般为0.5厘米，为传统民房盖料，已逐渐被淘汰。
机制大瓦以粘土机械模压成型，焙烧而成，有平瓦和脊瓦2种，青红2种颜色，有凹凸，使用时互相咬合衔接。平瓦有前瓦、后瓦2个瓦片及槽和边筋等结构。前瓦的外形与大小保证在挂瓦后与瓦槽搭接合适，后瓦的有效高度不低于5毫米，槽深不小于10毫米，边筋高度不低于3毫米，头尾衔接处长50～70毫米，内、外槽搭接处长25～40毫米。脊瓦结构与平瓦相似，总体呈“V”形，以挂接房脊两边的平瓦。大瓦继小瓦之后为主要房顶盖料，强度大，经久耐用。随着城市建筑平顶化，生产亦大幅度萎缩。
普通粘土砖以粘土制坯焙烧而成，有青、红2种颜色。1958年前，主要生产12×16×5厘米青砖。1959年后，根据国家标准生产240×110×53毫米规格红砖，按强度分为200、150、100、75、53五个标号，为民房及工业建筑主要砌料。
煤渣砖1965年市煤渣砖厂试产。以煤渣和部分水泥、石膏粉等掺合压制成坯，然后经蒸汽养护而成，规格为40×30×15厘米，褐色、体轻、强度高。因技术条件落后，产品质量达不到要求，1969年停产。
【工艺设备】
石灰烧制设备
窑为主要设备。分土窑、棒锤窑、普通立窑、机械立窑等。1957年以前，沿用传统的蒙顶土窑，凭经验生产，全部手工操作，烧出的石灰质地好，但单产低，能耗高，工人劳动强度大。1958年后，逐渐使用普通立窑和机械化立窑，破碎、石灰石入窑、煅烧、出窑等工序均实现机械化。
土窑又称“地坑窑”，外墙以砖或石块砌成，中空，下部安一铁栅，偏东南砌一窑门，外形似蒙石包。生产时将石灰石码放窑中，中间留有窑隙，以利自然通风，然后在窑栅处填塞干柴和煤炭，点火后，火焰自下而上，烧至窑顶。一窑生产周期为10～15天，其间不断加薪或煤炭，熟料冷却后一次出清，每窑单产10～18吨。
棒锤窑1959年，对土窑进行改造，形状近似棒锤，最大内径3米，有效高度8米，炉栅改为平坦式，可以连续生产，即一边在下面出熟料，一边同时在窑顶填充石灰石，产量大幅度提高。煅烧改明火为暗火，减少了热流失。由于平坦式窑棚影响自然通风，煤及石灰石在窑内燃烧不完全，熟料质量不稳定。个体窑户一直使用这种窑。
普通立窑1977年，市石灰厂将窑体升高到12.5米，最大窑径3.5米，窑栅改为伞式，以利疏风和出窑，采用“暗火插烧法”3班制生产，设计年生产能力1.53万吨，单位能耗和操作工劳动强度均有所降低。
机械立窑内部构造与普通立窑相同，有效高度在13米以上，顶部装有机械提升机输送物料，底部有鼓风机械强制通风，并有熟料输出设备，全过程为机械化流水线生产，劳动强度低，每窑年产4～5万吨，熟料质量好，能耗低，而且可在窑顶附设管道回收窑气。此窑造价较高，1988年仅地区化肥厂、市氮肥厂、市化工原料厂使用。
砖瓦烧制设备
1958年以前，民间窑户以人力或牛和泥，手工木模制坯，自然干燥，土窑焙烧，间歇性生产，质量与窑师经验直接相关。砖坯中不搭入外配燃料，烧出的砖多夹生、黑心。1959年初，市轮窑厂职工发明土窑“三紧三松”(即楠火紧、中间紧、前沿紧、下脚松、边砖松、窑顶松)烧窑法和“六勤”(勤上煤、勤调灶、勤出清、勤盖顶、勤看火、勤下灶)操作法，并发明“干湿分层装窑法”和“老糠配煤烧窑法”，成品合格率上升到99.7%。
1959年后出现轮窑和燧窑，焙烧实现机械化连续操作，并开始使用挖土机、纹泥机、粉碎机、大型制砖机、压瓦机等设备，少数企业还有烘干装置，供冬季和雨天使用。各厂普遍推广在制坯原料中加入“二煤”(即未完全燃烧的工业煤渣)增加窑的热效率，提高合格率。
制坯机械最早使用的脱坯工具为木模，用木头做成长方形框架，两端各有一个扶手，使用时，先用水将木模浸透，然后将泥料投入模中，以手捣实，去多余泥料，脱模即可。50年代中期仍使用木模制坯。1956年，市窑厂窑工张让康改制成铁木制砖机，结构近似手轮压瓦机，手摇操作，压泥成坯，工效比木模制坯提高近20倍。1963年，市轮窑厂恢复生产时，省建设厅调拨1台500型大型自动制砖机。此后市二砖厂及郊区各较大轮窑厂皆使用此种设备。
1958年，市窑厂老窑工张有志设计制成手轮压瓦机，铁木结构，手摇操作，制坯效率较手工大大提高，1964年以后，逐渐为电动压瓦机所代替。1986年，市砖瓦厂自行设计制造自动挤出瓦机。1964年，市庆丰窑厂首先使用自动摩擦压瓦机，利用摩擦原理自动压泥成坯，自动吐出。每班可产瓦坯1万片。
土砖瓦窑形状似蒙古包，顶为浑圆形，一般朝北设窑门，先将砖(瓦)坯码放炉膛四周，中间堆放柴薪引火，上面加煤。砖烧成冷却后一次出清，生产周期一般为16天。1953年以前使用敞口窑，即窑顶留较大空隙，以利抽风。1954年，市窑厂改为蒙顶窑，即将窑顶封死，在四周留气孔。
轮窑由多孔窑连在一起，炉膛彼此相通，中部以一钢板结构的有轨滑车衔接，上面码坯，可连续生产，一面装窑一面出窑，烧成周期缩短为6天，平均每门窑年产砖100万块。1959年，市窑厂始投入使用。1971年后，陆续在社队砖瓦厂推广。市内轮窑最小18门，最大36门。
燧道窑外形似轮窑，但炉膛为燧道形，以有轨回窑车送坯入窑和出窑，一条龙生产。1976年，市二砖厂建成全市第一条129×3.09×1.78米燧道窑，可年产粘土实心内燃红砖6500～7000万块。因造价高，难以推广。到1988年，仅此1家。