一、化工总厂1号焦炉
淮南化肥厂合成氨系统化工试车投产（1965年）之前，就着手筹备建设焦炉，工程技术人员对淮南肥气煤进行多次试验后，成功地创造了单煤炼焦工艺。1965年7月，化工部下达在淮化建设焦炉的任务书，1967年破土动工，1970年10月，1号焦炉建成，为60孔两分侧喷复热侧装捣固式焦炉，炭化室高3.8米，设计年产冶金焦炭28万吨。工程建筑面积4.4万平方米，配套工艺设备129台，工艺管道63091米，仪表219台，主要设备有推焦装煤大车、拦焦车、熄焦车、电机车、交换机各1台，捣固机2台。焦炉烟囱直径为2.6米、高65米，焦塔高30米。
1970年11月25日，2号炉孔产出第一孔焦。1971年产焦炭10.04万吨，为设计能力的35.7%。由于1号焦炉在设计上过分强调“节约”，施工上又图简易，投产后受无政府主义思潮的干扰，生产秩序混乱；加之1974年淮南煤矿一度停产，焦炉改用淮北煤生产，原料煤质的变化导致焦炉操作炉温低、炼焦时间长、出焦困难，致使护炉铁件大部分损坏。为了确保化肥生产，1975年掀起“全厂保焦炉、焦炉保全厂”的检修大会战，采取边生产边修炉的“热修方案”，更换焦炉全部护炉铁件300余吨，重砌炉头用硅砖140余吨，大面积地重修焦炉炭化室炉墙，并完善一些配套设施。大修后，1980年焦炉产焦24万吨，比大修前的1975年提高71%。1号焦炉运行到1987年12月熄火，从投产到最终停炉的17年间，共产焦炭310余万吨，副产焦油16万吨、轻苯2.5万吨。
二、化工总厂2号焦炉
1977年5月，国家石油化工部规划设计院批准2号焦炉设计方案，工程概算为2500万元。1978年10月，由国家投资的2号焦炉正式开工，位于1号焦炉的东侧。1979年9月，国家整顿在建项目，将2号焦炉概算上调为3971万元；同年12月，化工部决定2号焦炉缓建。为了确保化肥生产，1981年12月，国家计委、建委批准淮化恢复2号焦炉建设。同时，投资改国家拨款为地方自筹资金解决，复建期间，淮化自筹资金计5384.56万元。
1987年6月，2号焦炉和与其配套的备煤车间、炼焦车间、回收车间、辅助设施、运输系统、公用工程、三废治理装置等全部完工并投入使用。全套工程建筑面积为3.7万平方米，设备5166台，工艺管道6.3万米，金属构件740吨，实际总投资达6039.55万元。6月12日产出第一孔合格的焦炭。这座77型下喷双联侧装捣固式（2×30孔）焦炉，设计能力为年产28万吨块焦，工艺设计上也较完善。但焦炉系统的转动设备大多是70年代产品，机械零件不配套，动力设备功率小。针对这些问题，从1988年初，淮化技术人员开始着手对焦炉捣固机车上的捣固锤进行改造，使原来捣固一个煤饼需1～1.5小时缩短为10～15分钟；改进大车装煤限位电子信号装置，扭转了大车装煤操作欠安全和运行不够正常的状况；改造了焦炉消烟除尘车，使炉顶操作环境得到明显改善，生产状况明显好转。
1990年，2号焦炉产焦炭23.02万吨，每吨焦炭平均耗精煤1684.8公斤（湿基）或1430公斤（干基）。焦炉系统副产焦油1.523万吨、轻苯2027吨、硫酸铵1457吨、纯苯145吨、黄血盐钠33吨。