70年代初，大通被服厂铝制品车间筹备铝鞋眼生产，1972年5月正式投产，填补了省内空白。1973年又开发铸铝产品投放市场。1974年4月铝制品车间独立为大通铝制品厂。1977年6月扩建，并更名为市铝制品厂，归属市手管局。1979年9月，铝制品厂的压延部分划出，成立市金属压延厂，两厂为一套班子两块牌子。1980年11月12日压延厂试车并正式投产，当年生产精铝制品30吨。1983年金属压延厂改名淮南市铝材厂。1984年进行技术改造后，成为技术装备较为先进的国有小型企业。企业位于田大路南段，交通机械厂北侧，占地面积1.11万平方米，建筑面积0.33万平方米。企业固定资产原值212万元。有职工245人，其中工程技术人员4人。市铝材厂是省轻工厅精铝制品定点专业厂。
一、设备
精铝产品主要设备有复制设备和压延设备。
〔复制设备〕1975年市铝材厂购买生产小型模具切削设备和冲压设备，初步形成了生产铝制品能力。1977年购置市机床厂生产的B650牛头刨床、J23－63型可倾压力机、J44－40型32吨底传动双动拉伸机，使精铝产品年生产能力达到200吨。1980年11月从上海搪瓷机修厂购进J44－55型55吨底传动双动拉伸机和辅助设备，使精铝制品生产形成3大类44个品种。1987年为完善复制作业，将两个复制车间合并成一个复制车间，改装成两条复制生产流水线，并购置1台750A型裁料机、1台J23－40型开启式可倾压力机、3台J23－6型可倾冲床和铆床等辅助设备，进一步提高了铝制品的生产能力。
〔压延设备〕1979年底由国家投资55万元，经淮南煤矿机械厂、印刷厂、东风机床厂等单位会战，制造了具有80年代水平的两套轧机，其中一套为直径400毫米×1000毫米两辊不可逆转手动压下装置铝板热轧机，可轧坯料厚度为8～30毫米、宽度为650毫米，速度为0.81米／秒，轧制能力为年产200吨；另一套为直径400毫米×1000毫米两辊不可逆转电动压下装置粗轧机，可轧制厚度为0.7～8毫米，宽度为650毫米，速度为0.86米／秒，年轧制能力为200吨工业纯铝。同时建造1座5吨燃煤反射炉，1套铸模设备，1座2.5吨TSF－120台车式热处理炉，外购进Q11－6.3×2000型剪板机和一些辅助生产设备，使压延轧制能力达到年产600吨。不仅满足了厂内铝制品生产需要，同时填补了省内江北地区无铝板轧制厂家的空白。
1983年8月增加1套直径400毫米×1000毫米两辊不可逆转精轧机。1988年6月对原熔炉进行改造，建成2台5吨半煤气发生炉，提高了熔炼效率，防止了局部过烧等现象和环境污染。为了配合半煤气发生炉的使用，企业自行设计制造了带有跑道的铸模，可调节摆动距离、循环供水，具有冷却速度快、提高铸模使用寿命、减轻劳动强度等特点。1988年10月，企业投资18万元自行安装1套直径400毫米×1000毫米两辊不可逆转轧机，总轧制能力为270吨。1990年为了提高薄片轧制精度和质量，投资60.7万元，购买1套由陕西重型机器厂设计制造的直径500毫米×1000毫米两辊不可逆转滚动式万向连接轴联接的高精度轧机，可轧制厚度1.25～1.4毫米、宽度700毫米，成品厚度为0.6毫米，总轧制能力400吨。
二、产品
〔铸铝制品〕初期主要产品。有风镐把、锅铲、调羹、饭勺、门拉手、鞋眼、鞋扣等，后因生产精铝制品而淘汰。
〔精铝制品〕从1978年始，企业通过技术改造开发生产精铝制品，主要产品有铝菜盘系列、铝面盘系列、铝高锅系列、铝炒锅系列及白酒桶、硝酸罐等，产品达到国家标准。产品主要在省内各地销售，也远销到江苏、浙江、河南、山东等地区。1988年，淮河牌22～32厘米规格铝锅获市新产品开发奖。