第七章 轻工
第六节 木材加工与轻工机械
一、木材加工 建国初期，木材加工仅有5家企业，生产手工锯木。建国后，木材加工业有较大发展，分属林业、轻工、建材等部门。1987年，仅林业部门木材加工企业就生产锯材6．47万立方米，纤维板4．1万立方米，胶合板5043立方米，刨花板763．4立方米，完成工业产值4505．21万元。 〔电磁振动刨削〕 1979年，中国科技大学等单位张景中等发明“安全、节能、低噪声的木工电磁振动刨床和木材电磁振动刨削新工艺”，较为彻底地解决了木工机械刨削的刀伤、噪声、粉尘等公害。该发明把木工手刨的刨削运动原理与木工平刨床的进料操作原理结合在一起，采用非线性电动新技术，创造了木材电磁振动刨削工艺。按照这项工艺设计的DZB－01型木工电磁振动刨床的特点是：（1）操作绝对安全，即使手按在振动刨刀上，也不会受伤；（2）降低了噪音，使切削噪音低于80分贝；（3）加工时无飞扬性粉尘，且刨花呈连续条状，有效地提高了刨花的利用率；（4）同原机械刨床相比，能耗降低五分之四；（5）扩大加工范围，可加工机械刨削难以加工的短小木料，提高了木材利用率和加工效率；（6）结构简单，性能可靠，成本低，操作维修方便。 〔太阳能干燥木材〕 1979年，中国科技大学、肥西木器厂等单位张珂理等设计出“皖轻82—1型太阳能木材干燥窑”。该窑配有约64平方米的多孔床空气集热器和一个燃用木材加工下脚料的辅助加热系统，能在4天的时间内，将3．5～4立方米的松板含水率从30％降到14％。其结构新颖，设备和工艺比较合理，干燥质量达到本地区家具用材的要求，干燥成本较低，安全可靠，运行操作方便，技术效果和经济效益显著，是国内首创性的具有系统理论计算的科研成果。 〔脲醛预缩液〕 为解决中国人造板工业主要用胶原料——工业甲醛溶液存在的成本高、不耐贮存、废水污染、能耗高等问题，芜湖木材厂、芜湖木材工业研究所等单位宣振中等于1983年完成“脲醛预缩液U FC－60的研制”。使用该成果替代工业甲醛溶液，可使每吨树脂胶降低能耗20％，节省包装及运输费用21％，同时缩短了生产周期，消除了废水污染。它用于人造板工业用胶，尤其在刨花板及中密度纤维板用胶的应用上，更显出其优越性，为木材综合利用、发展人造板工业用胶提供了新型原料。 二、轻工机械等 〔羽毛球头钻孔机〕 1980年，合肥洗衣机厂张殿府等研制成功“Z－52型16工位羽毛球头自动钻孔机”，将原加工需要的钻16孔、削平、钻中心孔3道工序合并为一道工序完成，提高工效40％以上，节省了劳力、电耗。该机结构合理，体积小，操作方便，易于维修，是一台小巧、高效、多功能的组合机床。 〔台秤锥孔加工机床〕 1983年，黄山轻工机械厂吕美华、唐志皋等研制成功“H－ZJ500型长短杠杆体钻铰机床”和“H－ZJ1000型长短杠杆体钻铰机床”。这两种机床皆用于加工台秤长、短承重杠杆体上所有锥孔，前者适用于TGT－500型台秤，后者适用于TGT－1000型台秤。其特点均是：采用钻铰复合刀具，工件一次定位夹紧后，完成所有锥孔加工，提高了加工精度，减轻了劳动强度，提高了劳动生产率。 〔节能炉灶〕 1972年，当涂县燃料公司王和为了寻求节约煤炭和燃烧低质煤的途径，开始改进炉灶并试制出第一台汽水循环的茶水炉。其技术措施是：采用喇叭型炉膛，使炉子发火快，燃烧情况好；在炉膛上部增加烟火回风道，使烟火在炉膛内有一个循环过程，以增加烟气流程；在炉膛增加5根导水管，以扩大受热面；在炉体底部用耐火砖砌成燃烧室，以提高炉温量；采用稀炉排、高烟囱、深灰道，增大吸风量，给低质煤提供良好的燃烧条件。汽水循环炉试烧后效果良好，此后又不断研究提高，发展到使用0．5公斤／平方厘米的低压蒸汽，采用定量水柱限压防爆装置，使只能烧开水变为还可蒸饭、小面积保温和供小型工业用热之用。1979年经省劳动局等单位审查定型，定名为“当涂喇叭炉”，在全省推广。该炉热效率可达60％左右，比一般老式炉灶省煤50％以上；对煤种适应性强，烟煤、无烟煤、小窑煤、次劣煤均可使用；体积小，使用方便，清洁卫生。 1984年，阜阳地区农村能源办公室常恩培等研制成功“阜阳平台余热利用省柴灶”。其技术措施是：灶的内膛呈平台形，起栏火作用，也便于清扫炉膛积灰；置铜热水器，水管位于平台拦火圈上部，水箱设在出烟口处；煤球炉灶水管盘在炉芯周围，旁边置一可盛20公斤水的水池。一般五口之家使用该灶，每顿饭菜做好后，可烧开热水器中4公斤水，使水池中20公斤水加热到摄氏70多度，较为充分地利用了余热。据测试，该灶升温速度为每分钟摄氏4．09度，蒸发速度每分钟0．119公斤，热效率45．32％，达全国优秀省柴灶水平，而且构造简单，砌垒或预制容易，省时节能，安全卫生。 获省、部级以上奖励轻工科技成果表表4－7－1  （续表）  （续表）  （续表）  （续表）  （续表）  （续表）  （续表）  |
