一、棉纺织 棉纺织工业在安徽整个纺织工业中占主导地位，是建国以后纺织工业发展的重点。“一五”、“二五”期间，棉纺织业在技术上逐步得到改造。1962～1965年间，铁木织机向电动织机的改造取得较大进展，半自动落纱、自动混棉、水玻璃浆纱等新技术新工艺在部分企业试行推广，各地的手工棉纺织业基本停产，全省棉纺工业进入机械化生产的时代。进入80年代以后，对老式环锭纺纱机进行了改造，细纱机加大牵伸，增加了精梳机、捻线机、阔幅布机等技术装备，引进了日本转杯纺、环锭纺和瑞士乌斯特测试仪等先进设备，为提高棉纺织工业产品加工深度、加工精度及质量水平提供了条件。1987年，全省纺织系统共有棉纺织企业151个，棉纺锭9294万锭，气流纺4400头，织布机32163台；全年生产纱16．75万吨，布6．82亿米，实现工业产值17．54亿元。 〔摇架加压测量仪〕 1979年，无为纺织厂曹德淳研制成功“应变式摇架加压测量仪”，为棉纺生产工艺测试提供了新型仪器。它的机上测量部分，能在细纱机上测量摇架前、中、后档皮辊所受压力，以便合理配备工艺，调节加压以符合工艺要求；机下测量部分能对弹簧进行测量分档，提高弹簧利用率和降低弹簧的消耗量。该仪器由于采用半导体应变片作为力与电的转换元件，具有输出大、精度高、结构简单、体积小巧的特点，还能采用普通干电池供电。 〔包芯纺纱〕 1984年，省纺织工业科学研究所、省第二棉纺织厂等单位张晨等研制成功“棉氨弹力包芯纱”。该产品是以氨纶丝为芯丝，外包棉纤维，纺制成具有高弹性的棉纱。研制中，将氨纶丝根据织物弹性大小进行了预牵伸，并在环锭纱机上安装了一套预牵伸装置，因而试制获得成功。产品兼具氨纶丝和棉纤维的优良性能，可以制成多种棉型织物，手感柔软，染色性能好，穿着舒适。 〔浆料应用〕 1986年，省第一、二棉纺织厂等单位王信周等研究成功“BD 864氧化玉米淀粉－PVA混合浆料应用技术”。BD 864氧化淀粉是经过次氯酸钠作氧化剂处理而得。由于其羧基含量增加，浆液的亲和力增强，浆液粘着力、渗透性和浆纱的耐磨性等物理性能也都有所提高。用BD 864氧化淀粉浆料与原化学浆料PVA按1比2混合调浆，可以缩短煮浆时间，用浆新鲜，节约能源，减少浆斑疵点；经纱上浆后，手感滑爽，分纱容易，织造时开口清晰，经纱断头少。同时，浆料成本也有所降低。 二、印染 建国前夕，安徽印染力量薄弱，年产量仅100万米左右。建国以后，一批新的印染企业陆续建立，1974年在合肥建成省内第一条化纤布印染生产线，结束了安徽不能生产化纤印染布的历史。1976年后抓紧老企业的挖潜改造，一面挖掘企业自身潜力，更新改造原有设备，一面引进、运用先进技术和设备，进一步提高生产水平。70年代印染行业开展了印染废水回用的研究工作，研制出涡轮曝气机，处理后的水质基本稳定，符合印染生产用水要求，使部分废水得以回用，同时也减少了对环境的污染。截至1987年，安徽纺织系统已有印染企业11个，印染整理设备中包括从国外和香港引进的圆网印花机、照像雕刻机、多功能轧光机、喷射溢流染色机、电子测色配色仪等，产品向高档、阔幅、化纤、高密、细薄、树脂整理、特种整理方向发展，年生产能力为3．93亿米；全年完成工业产值3．82亿元，生产印染布2．75亿米。 〔水煤气发生炉的改进〕 该项成果为安徽印染厂于1980年完成。它对水煤气发生炉作了多项改进，设计了一套以直径1．6米炉子为中心、射流自动控制及其它配套较全的水煤气发生站。整个设备布置比较紧凑，采用永磁式软水器代替磺化煤软水设备，中央控制室对主要设备及生产参数均有自动显示器，装有氧含量自动分析报警、煤气低压高压自动报警、低水位低压水蒸气自动报警、汽包水位自动报警等安全装置。设备投资费用较低，使用水煤气与使用汽油相比，每年可节约60万元，且可使产品质量提高一级。 〔印染废水回用〕 1980年，安徽印染厂污水站研究成功“印染部分废水回用”。其具体内容是：利用羟基氯化铝在废水中的离解及水解作用，破坏废水中胶体颗粒的稳定性，形成链状结构网状矾花，靠颗粒重力作用使固液分离；用锌板澄清池，解决清与浊的矛盾；经过氯氧化，达到脱色消毒的目的；然后经砂滤池进一步除去悬浮颗粒。处理后的水质基本稳定，符合印染生产用水要求，既降低了水费，又解决了生产缺水问题。 〔稀土在腈纶染色中的应用〕 该项成果为蚌埠第一毛纺织厂、省冶金科学研究所等单位王祖允等于1984年完成。它在国内首次将稀土用于腈纶针织绒绞染中获得成功。其主要优点是：省去了硫酸钠、缓染剂1227等助剂，对于不同色号，可分别节约染料费26．2％～65．8％，每缸染色时间由原工艺的170～175分钟缩短到125～150分钟；产品质量明显提高，色泽鲜艳，手感柔软，入库一等品率由92％提高到96％，同时还有节能、降低废水浓度、节约污水处理费用等优点。 〔电光印花横贡缎〕 该项成果为安徽印染厂、安徽第一棉纺织厂等单位凌曼丽等于1985年完成。它是纬面缎纹组织、高纬密高档纯棉织物，具有布面光洁，纹路清晰，尺寸稳定，色泽艳丽，质地厚实，手感柔软滑爽，富有强烈的绸缎风格等优点。经过加工和特殊处理后，更富有夺目光泽和弹性。该产品是做被面、旗袍、夜礼服等的理想用料，也可用作装饰布和工业用布。 〔低温涂料印花粘合剂〕 1986年，安徽印染厂、中国科技大学等单位蔡明训等完成“AH－低温涂料印花粘合剂的试制及应用”。该粘合剂是以丙烯酸丁酯为主、其它丙烯类单体为辅的多元乳液共聚物，合成采用高能γ射线进行辐射乳液聚合法，工艺简单可靠，易操作控制。它具有自交链、低温固着性能，属第四代产品，可用于棉布、涤棉布等多种织物的印花和喷花，由于其手感良好、柔软，能适用于大块面花型。应用该产品可省去高温焙固，节能三分之一以上，对无高温焙烘设备的工厂尤为适宜。 三、混纺 〔人造毛皮〕 该产品为安庆第二毛纺织厂何存武等于1985年研制成功。其底布采用棉纱、绒毛以腈纶散纤成条后喂入，以纬平针编织而成。产品织造使用有12路提花选针和12路自动喂毛装置的电子提花织机，可进行3色4列的提花编织。该产品的设备、原料均为国产，各项技术指标达省内人造毛皮标准和国内同类产品水平。 〔粗旦维纶及毛维花呢〕 1986年，安徽维尼纶厂、蚌埠第一毛纺织厂等单位林贻荪等研制成功“AVSF 7501粗旦维纶及毛维花呢”。与传统毛粘产品相比，粗旦维纶具有比重轻、保暖性能好等特点，且成本低，价格便宜。它与羊毛混纺的毛维花呢色泽文雅，毛感强，颇受用户欢迎。两种产品的试制成功为维纶的使用开辟了新的途径，同时也扩大了毛纺原料来源，缓解了毛纺原料紧缺的困难。 〔维纶浸胶帘子布〕 该产品为蚌埠帘子布厂杨春霆等于1986年研制成功。产品具有强力高、伸长低、耐磨耐疲劳等优点，用于橡胶三角带、低速车胎、自行车胎等，效果理想，效益显著。它的研制成功，为开发利用我国丰富的维纶资源提供了新途径。 |