第八章 纺织
第三节 纺织机械与纺织器材
一、纺织机械 安徽的纺织机械制造工业是1958年以后逐步发展起来的。1986年8月以后，随着4个军工机械厂划归纺织部门管理，纺织机械装备、技术力量大为增强，初步形成“大纺机”综合优势。1987年，全省共有纺机企业17个，年末生产能力为制造纺机5750吨，产品包括棉、毛、麻、针织、印染设备5大类。并出现了一批使用微型计算机控制的纺织机械。 〔棉纺机械〕 1978年，安庆纺织厂虞振宏等研制成功“梳棉机双漏斗四吸旋风除尘吸尘系统”。该项成果采用双漏斗、4吸、旋风除尘以及灰斗轧辊尘箱集尘的吸尘系统，提高了滤尘效率，集尘较为方便。使用该系统后，车间含尘量由原来的8毫克／立方米减少到2．9毫克／立方米，优于部颁标准，并减轻了挡车工出清前后车肚的劳动负担，彻底避免了老式布袋滤尘的火灾之患。 1982年，省第二纺织机械厂、滁州纺织机械厂等单位熊尚金等研制成功“新型粗纱机（FA 4501、A 454P）”。FA 4501型粗纱机是在消化吸收国外新型粗纱机先进技术的基础上，经过合理缩小锭距研制而成。该机技术较先进，结构新颖，合理，实用，卷装适中，单位面积产量较高，用电省，噪音小，劳动强度低，有较好的经济效益，能适应纯棉、棉型化纤、混纺及51毫米中长化纤的纺纱。 A 454P型粗纱机采用了双短皮圈的牵伸型式、斜齿罗拉、积极式上下清洁装置、防细节装置、张力补偿装置、光电自停、防冒纱装置以及悬臂高架等新技术，能耗低，噪音小。 〔提花袜机系统〕 1981年，合肥工业大学、安庆市东风袜厂等单位贺建华等研究成功“微型机控制三色袜机提花系统”。该系统由HM－80微型计算机的硬件和软件、执行机构以及针、圈同步检测装置等3部分组成。其控制对象是176针、122转／分的Z－503袜机4台。10天考核期间，在该系统控制下，4台Z－503袜机共织袜2333双，下机正品率达94．49％，达到了预期目的。 〔捻线机〕 1984年，广德纺织机械厂陈天祥等研制成功“W GH－Ⅱ型三罗拉花式捻线机”。该机采用单板机控制电磁离合器的运行和停顿时间，从而使3根罗拉产生不同的转速和不停顿瞬间，使喂纱速度不一，在卷绕时产生不同的花式效应。它是当时国内唯一应用微机控制的花线机，可以人工编制程序，改变花式线品种灵活方便，适用于色织、针织、丝绸、毛纺等行业开发生产毛圈、结子、波浪、辫子、粗节、断丝等200多种花式线，还可控制整机两侧分别加工花式不同产品。 1986年，广德纺织机械厂、广德广播局等单位许迅等研制成功“W GB－A型毛纺花式捻线机”。它采用微机和机械相结合的方式，以控制前、中、后罗拉的转速，可使各罗拉按快速、慢速、中速、停止4种状态输出，能生产超喂型、控制型、复合型等基本类型花式线。该机工艺变换灵活，功能较全，操作方便。 〔提花帽机系统〕 1985年，安庆市东风袜厂李为民等研究成功“电脑控制提花帽机系统”。该系统利用电子计算机将手绘花型设计图案转换成控制织机运转信号。配备了“微电脑”的织机，可随时调整织物的规格品种，更新织物的花型，从而使产品的设计生产周期缩短，材料耗费降低，花色品种新颖。该系统的硬件采用CJ－801单板机，软件由织帽控制程序和辅助程序组成。它的研究成功，不仅对企业提高经济效益产生了积极结果，也为老企业改造和推广微机在针织行业中的应用进行了成功的探索。 〔织机计算机监测〕 1985年，省计算中心、淮北第一棉纺织厂等单位程少春等研究成功“织机计算机监测系统”。该系统是具有分布式特点的两级微机处理系统，信号传输采用电流驱动矩阵译码方式，可监测织机120台，每台有5个参数（经停、纬停、总停、计划停和布长）共600个开关量。它可对现场的实时数据进行自动采集、处理、存贮，并可根据需要随时显示或打印出13种报表（汉字和非汉字两类），对提高企业管理水平和织机效益，具有积极作用。该系统还具有部分自诊断功能，并配有报警装置，为使用和维护提供了方便。 〔提花圆机〕 1985年，省淮河机械厂杨天玺等研制成功“Z 113B提花圆机”。该产品系双面罗纹提花圆机，可编织各种罗纹变换组织、色泽提花组织、起绉提花组织及网眼提花组织等坯布。它采用先进结构和先进工艺，使机器转速达到10转／分，超过国内先进水平，生产效率提高20％。 〔梳毛机〕 1986年，蚌埠市毛麻研究所、蚌埠市第二麻纺厂等单位钱朝云等完成“BC 272J四锡林梳毛机及产品研究”。该机由2台BC 272J两锡林梳毛机改造而成。全机结构新颖，并配以全机联动机构设计、机械电气式二次称重毛斗、无级变速装置、进口针布和皮带丝等先进配套设施，操作维修方便，能纺高支兔羊毛纱及高支针织用纱，在国产梳毛机技术上居领先地位。 二、纺织器材及纺织新材料 〔减摩材料〕 1982年，合肥工业大学、安徽第二棉纺织厂等单位左光汉等完成“塑料基固体减摩材料的研究”。该项成果主要是研究亚胺改性环氧自润滑材料（简称EM型减摩材料）的制备工艺与性能考察。EM型减摩材料主要用作金属塑料运动副中的减摩结构材料。在满足材料力学性能的同时，它的线胀系数和耐磨性均明显优于减摩合金及尼龙、四氟改性巨砜及巨酰亚胺等工程塑料。使用该材料作精纺机罗拉轴衬，经500余天长期连续运转考核表明，其自我耐磨性、对配对材料（钢）的磨损率以及使用的安全可靠等主要指标，均优于锡青铜件，使用寿命延长20％，成本仅为锡青铜件的五分之一，经济效益显著。 〔4635棒针粗绒〕 该产品为蚌埠第三毛纺厂蒋金宝等于1984年研制成功。它是采用进口羊毛和国产腈纶各半纺成的低支数、低粘度特粗大衣绒线，具有手感柔软、膨松、弹性足、拈纹清晰、毛感强、光泽好、结构和功能新等特点，特别适宜于编结各类外衣、帽子和大衣，也宜于编结各种内衣、裤子，深受消费者欢迎。 〔维／纸复合水泥包装材料〕 该产品为淮南纺织厂罗海旺等于1985年研制成功。它根据维纶布与牛皮纸的特性，采取热压方式复合而成，使用的粘合剂对纸及布具有良好的粘结能力，能互相渗透，并能起增强作用。使用本产品包装水泥，破损率由原牛皮纸袋包装的5％下降到1％，且可回收造纸，不会造成公害。该产品除用作包装水泥外，还可包装石英砂及其它粉状材料。 〔金属银幕〕 该产品为芜湖市强力帆布厂高松柏于1986年研制成功。它既是立体电影的主要配套产品，又适用于宽银幕、遮幅和普通电影银幕，可以一幕多用，是提高银幕亮度、节约放映能源的更新换代产品。其粘接、亮度和散射角等技术指标均符合标准要求，部分指标超过国内同类产品水平。 获省、部级以上奖励的纺织科技成果表表4－8－1  （续表）  （续表）  （续表）  |
