第二节 炼钢
一、转炉炼钢转炉炼钢始于50年代末,1961年下马,1970年重建。主要设备有7吨碱性热风化铁炉1座、3吨蜗鼓型空气侧吹转炉2座,辅助设备有直径1100毫米白云石煅烧炉2座、熟白云石破碎系统1套以及球磨机、立式烘砂炉、熬油房、搅拌机、振动机、300吨压砖机等。转炉内衬使用的焦油白云石砖由白云石煅烧区提供熟料、制砖区制作。转炉冶炼,由7吨碱性热风化铁炉供给铁水,钢水吊往浇注区浇注100毫米钢锭。
由于设备不配套,原材料不足,转炉炼钢车间始终处于边生产边改造的状态,但仍创下了108炉的炉龄纪录,并在3吨空气侧吹转炉上成功地冶炼出16锰、H08A焊条钢。3吨空气侧吹转炉工艺过于落后,原材料消耗大,环境污染严重,于1981年7月关停。
二、电炉炼钢
1985年利用原转炉车间主厂房,筹建5吨电弧炉炼钢车间,总投资324万元,年设计能力为低合金钢和矿用钢2万吨。1986年11月开工,1987年6月26日建成投产。5吨电弧炉车间,主体设备为HX-5电弧炉1座,炉壳直径3240毫米,电极升降采用可控硅-转差离合器控制,配套变压器3200千伏安。电弧炉采用半高架式操作,富氧炼钢工艺,滑动水口浇注方式。1989年,20锰硅、25锰硅矿用链条钢获冶金部生产许可证。1990年钢产量1.05万吨。