第三节 辅助设施建设
一、供电
铜官山铜矿矿区主要供电设施为总变电所。在完成采选工程建设后，逐步对矿区的供电设施进行建设。电源采用35千伏双回路进线，一为357号线路，接铜陵发电厂，二为252号线路接华东电网，在总变电所安装2台1万伏安变压器，由总变电所安装19路64伏高压输电线通往选矿、水泥生产系统及井下配电站和主要设备点。
铜山铜矿于1965年6月建成120匹马力临时发电站，并建立总变电所，引接由南京110千伏线路经铜官山至铜山矿输电。1979年由国家投资，新建了安(庆)殷(汇)110千伏输电线路，铜山矿采用“T”形接线至矿区，并在总降压变电所增设一台8000千伏安变压器，1981年投入运行。原9500千伏安变压器代替柴油发电机组作为备用电源。
狮子山矿用电来自铜官山供电所。1962年建成35千伏输电线路，1974年增加1台3200千伏安主变压器，并又建一条35千伏线路与凤凰山铜矿接通。1977年4月，安装1台10000千伏安主变压器投放运行。1978年4月，对狮(子山)——凤(凰山)输电线路进行改造，电源由新桥变电所输入，导线全长11.5公里。
凤凰山铜矿于1962年4月，完成1条21公里的35千伏输电线路建设，1968年3月开始进行矿区内供电线路施工，1969年11月供电设施竣工投入使用，到1985年共安装各类变压器38台。
金口岭铜矿第一套和第二套供电系统分别于1973年8月和1974年完工投产，变电能力均为3200千伏安，二套系统共安装SEL—3200／35主变压器2台，GR—1600伏高压电容器柜。截止1985年底，全矿共建有5个变电所，安装各类变电器22台。
二、供水
铜官山铜矿矿区供水设施采用工业与生活用水分开建设，工业用水分为选厂供水与井下供水二个系统。铜陵市自来水厂水源由3个供水站分别输入老庙基山500吨水池，天山水池和小铜官山800吨水池，200吨水池，把生活用水送至居民区。
铜山铜矿在1956年筹建时建成一临时供水泵站，1959年11月建成秋浦河供水系统，总储水量1000吨，1962年8月增建1000吨水池、1969年11月，建成长江水源供水泵站，设计供水能力为每昼夜1.3万吨，采用二级输送。
狮子山铜矿简易生产时，生产用水主要靠坑内水、尾矿溢流水及少量溪水，且供水设施简陋。1965年建成泵塘输水管道，总长3743.11米，到1977年，日供水能力达5000吨。1978年，狮矿净化站竣工，日供水能力10000立方米，1985年，狮矿共建有供水泵房6座。
凤凰山矿矿区供水工程1965年开始建设，1969年3月竣工，日供水3000吨。1976年建成长江供水设施，1979年12月建成回水泵房，安装2台水泵和4964米供水管道及2座回水池。
金口岭铜矿于1978年底建成回水泵房，同时建成2个100吨和300吨蓄水池，投入生产使用。
三、排水
铜官山铜矿坑下排水采用2个系统：老庙片排水系统和宝山矿段排水系统。老庙片排水系统采用分段接力排水方式，老庙片坑下涌水量为10000吨／日，地表汇水面积约60万平方米，雨季涌水量增大为12000吨／日。宝山片排水方式采用二段接力排水，排水能力为840立方米／小时。
铜山矿区排水共设有前山正32米9号井泵站，前山0米泵站，铜山0米泵站，主井负40米中段泵站，前山南新区负257米泵站5个泵站。
狮子山铜矿到1985年末，建有排水泵站14个，主要排水设备20台。
凤凰山铜矿排水设施于1968年2月开始建设，1969年12月竣工，建有99平方米尾砂泵房，1971年建成坑下负40米主泵房排水工程。1976年建成负120米中段排水工程。1985年3月建成投产负360米永久性排水设施。
金口岭铜矿于1973年6月，建成负171米泵房，排水能力为140～150立方米／时·台。1981年元月建成负296米中段水泵房，排水能力为135立方米／时，水仓均采用平行双巷式。
四、供风
铜官山铜矿建有5个压风机站。老庙压风机站装有2台100立方米空压机，2台84立方米空压机；尾山压风机站装有2台40立方米空压机和2台60立方米空压机；溶剂压风机站装有1台40立方米空压机，1台40立方米压风机。
铜山铜矿于1958年底安装3台120立方米／分压风机，1958年3月至1959年4月安装了坑内压风机。
狮子山铜矿于1962年建成空压机房235平方米，安装压风机4台，排风量为105立方米／分，1978年，又增加3台压风机，到1985年，共安装压风机9台，其中103立方米压风机1台，60立方米压风机4台，40立方米压风机4台。
金口岭铜矿于1980年建成集中供风系统，供风能力为305.3立方米／分，1981年11月，笔山采区空压机迁移至主井空压机房，1982年5月投入运行。
五、通风
铜官山铜矿通风采用分区通风，在各矿建有独立的通风系统。全矿分成4个通风区，通风系统内采用对角式通风方式，于各矿段的一侧设置主回风井，安装主扇风机。
狮子山铜矿基建时期，坑内采用总负压通风，1964年，按中央对角两翼通风方式所需总风量和工作面数，分别以排尘风速0.25米／秒和0.5米／秒计算，第一期总风量为42立方米／秒，第二期总风量63立方米／秒，1965年施工。1967年，东风井通风设施竣工，安装轴流风机1台，1982年将电动机更换为185千瓦，并调整了叶轮角度。1977年老鸦岭矿区通风设施竣工，为对角单翼通风方式，安装了1台260千瓦轴流风机。
凤凰山铜矿于1974年底完成南风井通风设施，安装1台轴流式通风机。1981年3月建设北风井通风设施，1982年1月完工，安装1台轴流式通风机，供风量为100—130立方米／秒。
金口岭铜矿按矿体分布及开采状况，通风设施建设采用金口岭采区和笔山采区二个独立的通风系统。金口岭采区原设计为两翼对角式通风，1980年改为单一对角式通风。笔山采区采用对角式通风和平行双巷通风网络。金口岭采区风井安装1台轴流式风机，排风量为26—70立方米／秒，1980年1月投入使用。笔山采区于1985年10月进行通风设施改造，安装GK—45型风机，排风量为27.8—49立方米／秒。
六、运输提升
铜官山铜矿主井系统用双箕斗提升，容积2.1立方米，翻转式。粉矿回收装置采用小罐笼提升。全矿所生产的矿石都集中到负55米中段运输提升，然后用电机车拉到老庙基山，合并到该矿段系统处理。
狮子山铜矿负40米以上中段矿石提升井实际提升能力为2000吨／日，双箕斗提升，电机容量200千瓦，箕斗载重2840公斤，容量1.5立方米。主井粉矿回收提升容器为非标准罐笼。坑下运输采用机车牵引，2立方米卸底式矿车运输。地面运输于1979年5月建成混合井至选矿车间的矿石运输道，配备电机车3台，侧卸式2立方米矿车30辆。
金口岭铜矿矿石运输提升采用罐笼提升，主井采用洛阳产双筒单绳经绕式卷扬机，罐笼规格3.3×1.45米，载重10吨，年提升能力14.4万吨，1975年投入使用。副井采用抚顺产双筒单绳经绕式卷扬机，最大提升能力2.5吨。
