第二节　生产设备及工艺

一、生产设备
自制LS—6型大拉伸机1台，中拉伸机3台。自制 LS—B型小拉伸机1台，细拉伸机3台，LSF—B型超声波研磨机1台，真空退火炉1台，螺旋挤塑机3台，束线机2台，小银针孔测定仪1台，耐压试验仪1台，电线耐压试验机1台，自制定尺1台，立式挤塑机2台，卧式挤塑机1台。
二、工艺流程
铜线材生产按流程分为裸铜线、漆包线、塑胶线、护套线４条生产线，漆包线生产线因设备机械性能差，于1977年初停止生产。
裸铜线生产工艺流程采用8毫米直径的铜线坯经硫酸溶液除去表面氧化物后，再将端部对焊。进入粗拉伸成直径3毫米铜线，再经数次拉伸后生产出各种规格的硬态裸铜线。
铜芯塑胶线工艺采用符合TB947—76标准的裸铜线芯，聚氯乙烯绝缘材料采用SG22—73《电缆工业软聚氯乙烯塑料》中的绝缘极，生产工序采用0.15毫米直径的软态裸铜线和聚氯乙烯绝缘塑料为原料，将软态裸铜线按塑胶线的各种规格要求绞束成不同的线芯，通过螺旋挤塑机模具，使溶融的聚氯乙烯绝缘材料均匀地包在线芯上，形成铜芯塑胶单线，冷却后进行耐压试验，合格后再双绞成型为铜芯塑胶线产品。
铜芯护套线生产工艺采用各种规格的软态裸铜线生产的塑胶线作为护套线绝缘线芯，经过火花耐压试验后再通过螺旋挤塑机模具挤压成双芯塑胶护套线，冷却后定型入库，双线芯护套线使用的塑料采用SG22—73《电缆工业用软聚氯乙烯塑料》中的护套线。