第三节　合理化建议与技术革新

一、开展合理化建议活动
在50年代，铜官山矿务局为提高矿山建设的技术水平，积极推广先进经验和新技术，采纳职工合理化建议，使基础建设和生产取得较好效益。10年中职工提出合理化建议87575件，实现26074件，能计算价值的有1029件，创造价值达2485万元。
〔主要合理化建议介绍〕(1)在建设铜精砂干燥间、尾砂设施、铁路、冶炼厂通讯等工程中，根据合理化建议、修改设计，节约投资41万元。
(2)采矿提出“技术提高，效率提高、机子保养好”的“二高一好”的竞赛口号，并结合推广汽腿子打眼，使掘进效率由0.73米／工班，提高到0.9米／工班，最高达到1.3米／工班；顶机采矿工班效率从19吨提高到32.5吨，最高的顶机工班效率达到300～400吨。露采推行单排药包爆破，炸药消耗量从0.708公斤／立方米降低到0.391公斤／立方米。
(3)冶炼厂对转炉采用黄泥糊炉口，使清炉口时间由原每次4小时缩短为每次30分钟，提高了转炉生产能力，稳定炉况，并改进风眼角度和转炉炉火堂，每年多生产2000吨铜，创造价值760万元。
(4)铜官山铜矿将电铲铲斗改大，由3立方米扩大到４立方米，提高大电铲效率25%。选矿车间推行二次精选，使精砂品位由10%提高到15%，最高达到20%以上，提高了回收率，降低了冶炼成本。
二、技术革新与技术革命活动
60年代初，市委提出，发动群众，开展以机械化、半机械化为中心的技术革新和技术革命活动。要求加强科学研究、试制新产品、推广新技术、开展综合利用。使全市机械化、半机械化程度，由1959年底的28.63%提高到1960年的49.2%，有6400多人摆脱了手工操作的笨重劳动。
有色金属公司还开展了“超声波化、煤气化、管道反应化”的“三化”群众运动，并广泛地在采矿、选矿、冶炼、机械、降尘、降温等方面进行推广和试验。
1970年以后，围绕提高劳动生产率，继续开展“双革”和“挖潜”活动。
据统计，全市技术革新成果1970年240项，1971年280项，1972年488项，1973年668项，1976年500多项，1977年上半年374项，1978年492项，1979年384项，1980年400多项，1981年和1982年重大技术改造项目82项，1981年增加新产品、新品种有205项，其中30项填补了本市空白；1982年技术改造有34项投产，创价值242万元，利润36万元。
〔主要技术革新成果介绍〕(1)1972年狮子山铜矿创造了独特的同段多层挤压爆破法，采掘效率提高42%，生产量比原设计能力翻了一番，劳动生产率由1970年的每人生产矿石222.6吨上升到1972年的340吨。
(2)机械总厂通过技术革新，自制设备(占全厂原有设备的58%)，使1972年的机修总量完成计划的112.3%。
(3)铜官山化工总厂1970年至1972年实现技术革新项目138项，并通过“三废”综合治理，改革工艺流程，使化工产品由1971年的9种发展到1972年的17种，产值比1971年增长27.76%，而节约劳力80多人，节约煤炭1000多吨。
1971年该厂普钙生产的心脏设备——7100的回转化成室底部弹子道槽由于长期运行而磨损，应停车更换，但当时无备品。为了保证磷肥生产，经技术人员和工人进行研究后，在弹子道槽安装了自动进刀的刀具，利用回转化成室的自转进行道槽平面切削加工，延长了道槽的使用寿命两年半，保证磷肥生产的正常进行。该项目参加化工部1972年在北京举办的双革成果展览。
1976年红旗化工厂黄磷生产采用泥巴堵炉眼，代替木材，每年节约木材15立方米；
硫酸厂将原料工段的顶簧振动改成吊簧振动，使振动筛使用寿命延长3倍。
磷肥厂在混合器加设双层盖板，使混合器密封较好，形成系统负压操作，氟气不再外溢。经测定，空气含氟量为0.43Mg／立方米，保护了工人健康，提高氟硅酸产量(未改革前，氟气大量外溢，超过国家标准127倍)。
(4)铜官山冶炼厂修旧利废建成一台6.5平方米密闭鼓风炉，每年多产粗铜6千吨。
(5)铜山铜矿1978年推广并研制成功电渗清车器，每一、二分钟即可清理一台矿车，解决了矿车结底的老问题，每年可提高20%运矿量，降低电耗２万多度。已在有色各矿山推广应用。
(6)市无线电元件二厂为解决生产金属化电容器所需的金属化膜，1978年下半年，开始自制真空镀膜机。这台设备的极限真空度要求达到5×10毫米Hg以下，在上海无线电六厂的技术指导下试制成功。1983年又自制成功第二台高真空镀膜机。使该厂CL20、CL21型金属化涤纶电容器由买金属化膜到自己生产金属化膜，提高了工厂的经济效益。
在1973年至1976年期间，全市还开展了推广应用“优选法”、“统筹法”等工作。
1980年至1985年强调厂矿办科研。并通过发展厂办科研，推动技术革新的开展。此间，厂矿企业在安排科研项目同时，开展挖掘潜力、技术革新、技术改造活动。５年中，全市共完成技术改造项目108项，新增产值3.57亿元，利税4278万元，主要项目有：
(1)1982年以来，铜陵有色金属公司投资7470万元，对现有的5个矿山和两个冶炼厂进行技术改造，使采、选、炼工艺和设备状况有了很大改善。第二冶炼厂1983年投资600多万元进行富氧熔炼的技术改造，生产能力增长一倍,成为全国最大的富氧炼铜厂。经过技术改造，狮子山铜矿选铜回收率、第二冶炼厂粗铜冶炼回收率及焦耗等经济技术指标，均已达到全国有色金属工业的先进水平。
(2)铜陵发电厂以省煤节电为中心，开展技术革新。1982年对5＃汽轮机加装了二次滤网和胶球清洗装置，改善了凝汽器运行条件，提高了真空度，端差明显下降。全年可节煤1500吨，多发电100万度。1984年对6＃炉回转预热器加装了经向密封装置，降低了漏风系数，由原27%降至16%，每年节电15万度。
(3)市无线电元件二厂1980年自制70多台设备、200多件各种夹具，改革生产工艺，提高了生产技术水平，10个月的生产就完成年计划的122.38%，产值达195.8万元，利润达28.7万元。产品各项参数指标均符合或超过部颁标准。
(4)铜官山化工总厂1983年11月组装成功磷肥机械化装包系统。该厂还将硫酸厂沸腾焙烧炉余热蒸汽利用于黄磷生产和全厂生活取暖，每年省煤1726吨，价值7.4万元。
(5)第二冶炼厂对制酸系统进行工艺革新，将二氧化硫风机与素瓷过滤器串接单台运转改革为并联双台同时运转，降低出口阻力。自1982年投产以来，素瓷使用寿命延长一倍，耗用率由1.17根／吨酸降为0.56根／吨酸，每年节约材料13.9万元，增产硫酸2340吨，产值26万元，纯增利润9.36万元。
(6)1982年,市搬运公司改造CA10B型解放牌汽车发动机，每台改造费用600元，而最大动力由原95马力提高到110马力，每百公里节油2公斤，节油10%以上，按台车年行驶4万公里计算，一年即可收回改造费。
(7)凤凰山铜矿、有色设计研究院会同马鞍山矿山研究院，对凤矿磁选系统进行技术改造，1982年3月完工。提高了铁精砂的产量和品位，投产9个月，创造价值70多万元，净增利润40多万元。
(8)狮子山铜矿到１９８５年共实现“双革”148项，创造价值392万元。