第一节　沿革

安徽省氮肥工业始于50年代末期。由于农业生产对合成氨及化肥工业的迫切需求。“二五”期间，国务院决定在全国布点兴建若干套基本由我国自行设计制造的中型氮肥装置。为此，中共安徽省委（以下简称省委）积极向中央申请在安徽兴建一座年产5万吨合成氨的中型氮肥厂。1957年10月成立“安徽肥料厂筹备处”，编制了计划任务书，上报国家计委及化工部。勘探确定淮南泉山黑泥洼为厂址。1958年6月破土动工。工厂采用化工部北京化工设计院的省级氮肥一号定型设计，由淮南化工设计院（后改为化工部第三设计院），进行扩大初步设计和施工图设计，并由当时新组建的化工部第三化工建设公司承担建厂任务。后定厂名“淮南氨厂”。与此同时，化工部根据大连化学厂的经验及专家们的意见，决定兴建较为适合我国国情的小型合成氨厂。1958年，继小型实验厂（属大连化学工业公司）建设开工后的基础上，在全国首批定点建设十几个推广样板厂，其中包括安徽的蜀山化肥厂（400吨／年）和江淮化肥厂（2000吨／年）。1959年，省委为大力发展氮肥工业，决定建设首批20套800吨／年的小氮肥厂。以“分散布局、就地使用”为原则，优先在沿江农作物生产区和淮北、江淮平原交通运输便利，水、电、机修协作条件较好的地区布点设厂。省委专门成立了小氮肥建设指挥部，统一协调解决建设中的诸多问题。省委第一书记曾希圣经常过问小氮肥的建设。虽在当时技术力量、设备制造等基础条件相当缺乏的情况下，由于中央的支持，省委的重视和广大职工艰苦创业的热诚与干劲，小氮肥的建设仍取得了显著进展，当年蜀山化肥厂（后易地复建并入现合肥化肥厂）首先建成，于9月开始试生产，被化工部评为1959年小氮肥基建红旗单位。党和国家领导人毛泽东、邓小平、陈云等曾先后亲临该厂视察。
1960年，初步建成合肥、芜湖、淮南、安庆地区、马鞍山采石、怀远、肥西、六安、亳县、寿县、蚌埠等11家800吨／年小合成氨厂。至1961年，除寿县、亳县化肥厂外，这些厂家包括全国首批十三套之一的江淮化肥厂全部建成投产，当年合成氨产量2663吨，主要产品为氨水，另有少量碳铵、液氨。
1963年8月，在大连化学工业公司设计院陈以楹工程师的指导下，肥西化肥厂按照省重工业厅设计院完成的试设计，在全国800吨／年小氮肥厂中首先采用中间加压碳化工艺生产出碳酸氢铵（以下简称碳铵），为小氮肥顺利通过销售关、经济关作了重要贡献。被化工部评为“全国红旗厂”。并在省内外同类型厂中推广。产品由当时贮存、包装、运输较为困难的氨水逐渐转为固体易包装的碳铵。1964年开始，省内小氮肥厂连续三年扭亏为盈。
1965年底，淮南化肥厂（即淮南氨厂）基本建成设计规模5万吨／年合成氨，最终产品11万吨／年硝酸铵（以下简称硝铵）的中型氮肥厂。此期间，小氮肥行业通过数年努力，生产工艺日臻成熟，加之政府采取的扶持政策，所以发展迅速。1966年，除寿县、亳县、当涂等化肥厂复建投产外，又有淠河、巢湖、安庆、南农、歙县等化肥厂陆续投产。1969年全省合成氨产量8．01万吨，其中小氮肥厂合成氨产量为2．87万吨。
1970年后，小氮肥的建设速度进一步加快。至1973年，已有池州、蒙城、霍邱、界首、太和、凤台、濉溪、泗县、全椒、肥东、枞阳、祁门、东至、长丰、南陵、泾县、广德、铜陵、颍上、临泉、阜阳、利辛、砀山、萧县、宿县（二化）、灵璧、滁州、定远、舒城、庐江、无为、宣城、桐城、浦信（军工系统）、前进等35家小化肥厂相续投产。根据燃化部以碳化煤球解决小合成氨原料的精神，肥西化肥厂学习外省经验，采用变换气流程试制出碳化煤球并试烧成功。1974年7月，国家“四五”规划中确定在安徽建设的“安庆石油化工厂”在安庆市郊动工兴建，除原定250万吨／年原油加工能力的装置外，并将当时引进的十三套之一的法国赫尔蒂公司的30万吨／年合成氨，52万吨／年尿素的大型化肥装置也定于该厂建设。同期，省内又相继建成投产的有：涡阳、嘉山、天长、来安、和县、芜湖县、繁昌、固镇、望江、五河、凤阳、阜南、宿县（一化）、绩溪、休宁、宁国、青阳、白湖（劳改系统）等小氮肥厂以及淮北焦化厂化肥分厂，这也是最后一批建设的小化肥厂。至此，全省共建成72家小氮肥厂，除浦信生产硝酸铵，合肥化肥厂生产部分氯化铵，产品均为碳铵。其中淠河、巢湖、安庆市氮肥厂、江淮化肥厂4个厂，采用直径1980毫米自动出灰造气炉、常压变换碳化和32兆帕合成塔，生产能力为5000吨／年。其余各厂均为3000吨／年，采用直径800至1200毫米人工出灰造气炉，加压变换碳化，15兆帕或20兆帕合成塔。此后，小氮肥厂的发展重点从布点建厂转为整顿提高。以“加强管理、择优改造，不布新点、合理调整”为原则，全省小氮肥开始分批进行较大规模的扩建改造。为缓解块煤、焦碳供应紧张的局面，先后有37家，采用变换气制碳化煤球工艺。在行业整改中，祁门、枞阳二厂因管理和生产条件较差，亏损严重，相继停产。
1978年12月，安庆石油化工总厂（即前述安庆石油化工厂）化肥装置试车成功。在省内首家开始生产尿素。次年9月，淮南化肥厂二期工程项目，设计能力11万吨／年的水溶液全循环尿素装置建成投产。在此期间，小氮肥行业除大力推广“三气”回收，余热利用等投资少、见效快的节能措施外，许多厂家经扩建改造，生产能力亦普遍提高。1979年，全省有氮肥生产厂73家，其中包括大型安庆石化总厂化肥厂，中型淮南化肥厂及71家小氮肥厂。全年合成氨产量54万吨，碳铵124．6万吨，尿素21．79万吨，硝铵11．3万吨。
1980年，在国家经济体制改革的促进下，对全省小氮肥财政补贴进行重大改革，由原按产量“定额补贴”改为全行业“总额包干”，省财政每年拿出3000万元（1980—1982年）给小氮肥企业进行扩建改造，从而调动了小氮肥行业的生产积极性，企业纷纷提高产量，降低消耗，当年全行业实现盈利338万元，扭转了多年来亏损的被动局面。在全省统一部署下，小氮肥厂更新设备，综合能力进一步提高，大部分厂的合成氨生产能力已达0．7万吨／年，部分突破1万吨／年。为扩大原料范围，增强企业适应能力，本着“吃光用尽、增产节约”的精神，先后有47家小氮肥厂建成石灰窑制碳化煤球系统。1983年，成立省化肥联合开发公司，小氮肥行业当年盈利3389．6万元，全省小合成氨总产量突破50万吨。
1985年，安庆石化总厂化肥厂合氨产量达到30．01万吨，尿素51万吨，分别占全省总产量的33．6％和83％。淮南化肥厂经一系列扩建改造，合成氨能力由初建时的5万吨／年提高到9万吨／年，总氨（合成氨加甲醇）能力达15万吨／年。值此，因国内化肥市场失调，碳铵大量滞销积压，小氮肥厂生产陷入困境，许多厂家保温保压减量生产，技术改造也基本停顿。1986年全省小氮肥行业亏损2403万元，8家化肥厂实行“关、停、并、转”，其中芜湖联盟、休宁、宁国、青阳、蚌埠5家转产，浦信、五河关停，淮南前进并入淮南东风化肥厂。许多小氮肥厂也积极开发其它产品。翌年，化肥市场由滞变畅，小氮肥企业又纷纷满负荷强化生产。已停产的五河化肥厂恢复生产。为进一步节能降耗，省化肥公司根据各厂具体情况，安排企业陆续选用了技术性能较先进的压缩机、合成塔和触媒等，碳铵添加剂、冷却水闭路循环等也被普遍使用和重视。
1987年底，全省氮肥企业共65家，其中包括大型安庆石化总厂化肥厂，中型淮南化肥厂及63家小氮肥厂。职工总数达43226人，工业总产值6．62亿元，利税0．705亿元（均不含石化总厂化肥厂（注：安庆石厂化肥厂不是一个独立核算单位，所以该厂人员数、利税数均未列入。））。合成氨能力总计达100．3万吨／年，实际年产量108万吨（注：化肥产量有单独数据，所以本章包括安庆石化厂的产量数字。），占全国总量的5．15％。其中：尿素产量为68．2万吨，碳铵产量为268．7万吨（实物量），硝铵2．99万吨，硫铵产量2．3万吨，氯化按0．9万吨。在总产量中，安庆石化总厂化肥厂合成氨产量33．76万吨，尿素58万吨，超过原设计能力。淮南化肥厂已由单纯的化肥厂逐渐发展成多种产品的省内煤化工重点企业。小氮肥厂63家中：合成氨形成万吨／年以上能力的计28家。全省平均两煤耗1630公斤／吨氨，电耗1207度／吨氨，总能耗1539万大卡／吨氨，创历史最好水平。淮南东风化肥厂4万吨／年联碱工程试车成功；涡阳、凤台化肥厂碳铵改4万吨／年全循环法尿素工程正加紧建设。