第一节　安装建筑机构

一、中国化学工程第三建设公司
中国化学工程第三建设公司，位于淮南市泉山，占地64．77万平方米，建筑面积27．63万平方米。隶属化学工业部，是国家大型化工建筑、安装综合性施工企业之一。
1962年12月，为建设淮南化肥厂，成立化学工业部淮南化肥建设公司。职工分别由兰州化学工业公司和淮南通用机械厂调入470余人构成。1963年10月安徽省建筑工程公司淮南直属公司并入600余人及南京化学工业公司调入200人。1965年，根据化工部通知，更名为化工部第三化工建设公司，是年完成建安工作量2482．64万元。在淮南化肥厂一期工程扫尾的同时，陆续抽调力量赴南昌市承建江西氨厂碳酸氢铵工程。1966年底，江西氨厂年产4．4万吨合成氨、18万吨碳酸氢铵装置竣工投产。随即成立第一工程处，负责江西氨厂工程扫尾任务，并在江西先后承担赣江化肥厂、星火化工厂和燎原化工厂等国防化工工程的建设任务，其余力量以小分队形式承揽安徽省内十一个小化肥厂的扩建和技改项目。
“文化大革命”期间，工程建设工作遭到严重破坏。1967年产值仅97．14万元，只有1965年的3．9％。1973年10月开始，化三建撤消工程处建制组成直属队，集中力量投入安庆石油化工总厂年原油加工能力为250万吨炼油厂和引进的年产30万吨合成氨、52万吨尿素联合装置的建设任务。1978年5月，安庆石油化工总厂工程基本结束，即成立第二工程处留在安庆承担续建项目，同时组建第三工程处到大连化学工业公司承担年产15万吨合成氨装置的扩建和部分改建任务。原在江西的第一工程处承担九江250万吨／年炼油厂建设任务。
1979年，全国贯彻执行国民经济“调整、改革、整顿、提高”的方针，化工基本建设规模压缩，公司提出“找米下锅、广揽任务”的方针，先后在七个省、市的103个单位承担化工、轻纺、能源、交通、民用等新建、扩建和改建任务。同时，在企业内部进行用工、经济分配和管理制度等一系列改革，使企业增强了活力。在这一期间，承建了江西氨厂11万吨／年尿素和节能工程。1983年1月，组建扬子乙烯工程施工指挥部，参加国家重点项目30万吨乙烯工程会战。1984年8月，根据化学工业部的决定，实行厂长（经理）负责制。化三建在企业内部推行以方针目标管理为龙头，全面质量管理为核心的现代化管理，在施工管理体制上，经理陈桂久倡导实行“项目动态管理法”组织施工，以达到优化组合、发挥企业潜力的目的。1985年11月，组建铜陵磷按工程施工指挥部，承担引进的年产12万吨我国当时最大的磷铵复合化肥装置的建设任务。通过该工程项目施工管理的实践，将这种管理思想具体化，总结为“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的管理模式。使这项工程仅用22个月时间，便竣工投产。1986年10月，公司更名为中国化学工程第三建设公司。1987年10月，组建盘锦工程项目指挥部，前往辽宁省盘锦市参加引进的年产13万吨乙烯装置的会战。
1987年底，共有职工7286人，其中：干部1550人（高级技术职称75人，中级技术职称404人，初级技术职称884人），工人5736人（平均技术等级为四级）。公司设33个管理部、室（处级）。辖：2个分公司（九江、安庆），6个工程项目经理部（南京、铜陵、盘锦、北京和上海工程项目经理部及宿县无水酒精工程项目经理部），一个机械化施工公司，十五个直属工程队及化工机械厂、钢筋砼予制厂、木制品加工厂、南大皮革有限公司（与港商合资企业）和一个大集体性质的劳动服务公司等附属生产厂；拥有各种施工、运输、生产和试验、检验设备2000余台、（件）；能够承担大、中、小型化工、石油化工、冶金、轻纺、交通、能源和城乡建设等建筑、安装任务；可进行各种低、中、高压容器和特种材料的现场组装焊接、非标设备的设计、制造和安装；具备特大件吊装、框架等高层建筑结构的滑模及电气、仪表、防腐保温等工程的综合施工能力，1987年产值9301万元，各项主要经济技术指标创历史最好水平。
化三建较为突出的施工技术体现在以下几方面：
［大型设备吊装成套技术］
拥有大型起重桅杆10套，其中起重能力达200吨重型桅杆4套。拥有单桅、双桅抬吊，扳吊、空中翻转180度吊装，带负荷变幅吊装的成套技术。1964年4月，在淮南化肥厂工程建设中，采用扳倒法整体吊装高达104米排气筒成功。1975—1976年期间，在安庆石化总厂采用四杆夺吊空中翻转180度工艺，吊装414吨重的再生器；采用倾斜单杆带负荷变幅吊装工艺，将98．9吨重的高压蒸汽包吊装在35．5米高的钢结构框架上；采用半拱、对称、旋转、合拢组装法，仅用30天组装了17榀，跨度达49．6米，总重480吨的尿素散装仓库钢屋架。1987年在上海炼油厂、装置处于生产的条件下，采用压重式锚点，用双桅抬吊工艺，安全稳妥地将290吨重的减压塔吊装在10米高的基础上。
［压力容器现场组焊技术］
球罐现场组焊是该公司的主要压力容器产品，拥有裙座组装、分带组装、分片组装、大片组装等各种组装工艺及多种容器钢的焊接工艺。1975年于安庆石化总厂液化气罐区组焊第一批（8台，1000立方米）球罐以来，先后在全国九个省、市组焊球罐达107台，约占全国已建球罐总量的二十分之一。其中最大的球罐为1976年在安庆石化总厂化肥装置中氨气球罐，容积达8250立方米。1985年4月，取得国家劳动人事部Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ类压力容器制造（现场组焊）许可证。公司成立以来，现场组焊了各种不同材质的大型塔器121台。其中1987年在扬子石油化工公司芳烃装置中，采用分圈、成段、正装施工技术，成功组焊了两台超级大塔（二甲苯精馏塔：直径8．9米，高77米，重量1258吨；抽余液塔：直径9．2米，高58米，重922吨）。在施工中同时应用了网络技术和优化施工方案，比西德公司提供的技术方案及作业计划提前了七个月，焊缝一次合格率达96％，成本降低60．9万元。
［受压容器和合金钢管道现场热处理成套技术］
拥有内燃式燃气法、燃油法、电加热法、及烟气加热法等成套整体热处理技术。1975年安庆石化总厂引进大化肥装置中第一次成功采用烟气加热法，对二氧化碳再生塔进行整体热处理。此项新技术获1978年全国科学大会奖。
至1987年底止，整体热处理的球罐约有80余台。经合肥工业大学对球罐进行应力测定，证明热处理消除应力的效果显著。上海劳动局锅检所认为，热处理技术已达到国内外的先进水平。
［焊接技术］
拥有多种强度等级的碳钢、耐热合金钢、耐蚀不锈钢及铝、铜、铅、钛等有色金属的焊接工艺评定及施焊技术。掌握了手工电弧焊，手工氩弧焊、氩电联焊、自动电弧焊、自动氩弧焊、气压焊、电阻弧等施焊方法。1985年推广运用氩电联焊新技术，大大提高了管道焊接的一次合格率，并稳定在90％以上，为此，获安徽省科技成果奖。
［大型高压、高速压缩机组的安装技术］
拥有国内外化工、炼油、化肥装置中大功率、高转速、高压力的活塞式压缩机、离心式压缩机、蒸气透平机等机组的安装和调试技术。自1963年以来，先后安装了1398台大中型传动设备，其中包括新比隆（意大利）、克拉克（美国）、三菱（日本）、德马格及西门子（西德）等世界著名的压缩机制造厂制造的压缩机。这些机组中功率、转速、压力最高的是1975年在安庆石化总厂引进大化肥装置中安装调试的合成气压缩机（功率为17987千瓦，每分钟11230转，未级出口压力275．8kg／cm 2）。
［仪表及工业控制装置安装调试综合技术］
具有安装调试80年代国内外先进仪表及工业控制装置的技术。在承建从法国、日本、西德、美国、意大利、罗马尼亚引进装置的仪表及工业控制装置中，通过安装和调试掌握了一整套国际先进仪表的调试技术（包括电算微机控制系统），所承建的装置均为一次调试、试车成功。
［设备、管道及建筑防腐施工技术］
拥有各种对设备、管道及建筑表面的衬粘及喷涂防腐材料的技术：如衬铝、衬胶、衬耐酸砖、石墨砖以及喷涂无机富锌涂料、氯磺化聚乙烯、树脂、沥青、水玻璃、硫磺类防腐材料，质量均达到设计及规范要求。在1987年铜陵磷铵工程中，国内首次采用了热水硫化衬胶新工艺，对四台大型贮罐总面积达1453平方米进行橡胶衬里，衬胶质量优良，受到罗马尼亚专家和建设单位的好评。
［化工、炼油厂的工业炉、蒸汽炉的安装及各种耐火材料的砌筑技术］
拥有安装化工厂、炼油厂的各种不同规格型号的箱式炉、圆筒炉、蒸汽锅炉、废热锅炉等安装技术及各种不同材质炉管的焊接及电动、风动胀管技术。1976年取得石油化工配套现场A级及B、C、D级蒸汽锅炉安装许可证。先后安装了工业炉3 0多座（包括3座4万吨2×30孔焦炉）蒸发量每小时65吨以下蒸汽炉48座。
同时拥有龟甲网刚玉衬里陶粒、耐热砼等耐火耐热材料衬里、砌筑喷涂、浇筑等技术。
建筑结构全面推广使用了钢模板、钢脚手，液压滑模工艺已广泛应用于各种规格形状的烟囱、框架、塔类等高层高耸构筑工程，先后滑升了60—90米烟囱六座；直径9—20米，高63．3—66米级造粒塔三座，高52米合成氨塔框架一座。
［管件产品生产技术］
采用中频感应电加热推制工艺生产各种不同规格碳钢及不锈钢弯头；采用冷挤压、冷拔等技术生产三通、管帽、异径管等管件产品。并于1987年与西德鲁尔市威廉霍姆盖尔巴赫公司签订了管件来料加工合同。
化三建创建初期的机械设备，主要是由化工部从兰州化学工业公司建设公司调拨的一部分和安徽省建筑工程公司淮南直属公司合并所带至。固定资产原值仅400万元，承建淮南化肥厂一期工程和江西氨厂期间，由化学工业部拨款添置一部分施工机械，到1966年末，仅有各种主要施工机械143台，资产原值592万元。1969年至1973年，添置了一批高吨位起重机、载重汽车、砼搅拌机和焊接机，资产原值达1257万元。1974年至1977年，承建安庆石油化工总厂工程，安装工作量大，技术要求高，为确保国家重点工程，国家给予化三建的机械设备投资较多，机械设备发展很快，资产原值达2398万元。1981年后，为适应扬子30万吨乙烯工程和铜陵磷铵工程建设的需要，逐年购进一大批技术性能先进、自动化程度高、吨位大、具有80年代水平的国外大型机械设备。1987年底，已拥有固定资产原值3229．54万元。在全部机械中，60年代产的占10％，70年代产的占40％，80年代产的占50％。机械完好率达92％以上。其中施工机械528台，原值1648万元，功率1．53万千瓦；运输机械119台，原值450万元，功率1．3万千瓦；生产设备871台，原值659万元，功率0．66万千瓦；试验设备、仪器299台，原值156万元；其他机械设备267台，原值317万元。1985年被化学工业部命名为“设备管道先进单位”称号。
二、安徽化工安装公司
安徽化工安装公司，地址原在合肥市北郊五里墩，占地面积约2万平方米。隶属省化工厅，是省内从事化工安装的企业单位。
1956年5月始建，前身是安徽省工业厅基建处下属的一个安装队。因上海华丰面粉厂内迁合肥。为此，上海市从阜丰、福新、鸿丰等面粉厂中动员了一批熟练的机械、电气、仪表等技术工人支援安徽的建设，从事合肥华丰面粉厂的安装，是时职工计60余人。1957年初正式命名为安徽工业厅安装队，为适应安装的需要，从合肥矿机厂和江苏溧阳调动和吸收30余名起重工人；从安徽氮肥厂（后为合肥化工厂）中借款1．5万元添置必要的安装器具，逐步形成一个安装队伍，职工人数计120余人，队址在合肥市庐江路工业厅内，正式对外承接安装任务。在此期间，较好地完成了安庆糖厂、蚌埠造纸厂的安装任务。1958年底为发展小化肥的需要，经省批准成立安徽化工安装公司。公司设于合肥市长江路102号。此后，较大批地接受转业军人和从阜阳地区招收青工，同时财政拨款在合肥市北郊五里墩基建新址，为节约开支，职工烧砖瓦、自建车间。1959年底，职工已陆续迁入新扯，是时职工总数已达2600余人。公司设有一、二、三、四个安装队和金工、铆焊、翻砂车间，拥有车、铣、冲、刨等各种机床60余台，可以根据安装的需要加工一般的非走型设备和部件。是时，曾进行过蜀山（合肥）、合肥、六安、芜湖联盟、肥西、蚌埠、亳县等化肥厂的安装工程及合肥化工厂、合肥钢厂等单项工程的安装。
1961年，根据国家经济调整的方针，被决定撤销，职工本着哪里来哪里去的精神，约有1000余人精简回农村，剩下的大多数职工迁往淮南，并入淮南化肥厂，约100余人调入合肥市商业系统。1962年6月，最后150余人转至合肥化工厂和省化工研究院。
三、安徽省化工安装队
安徽省化工安装队，队址在合肥市南郊五公里处，占地面积约26万平方米，原隶属省重工业厅，是省内从事化工安装的专业队。
该队筹建于1965年5月，因国民经济调整后，工农业生产发展迅速，为小化肥基建安装的需要，省重工业厅决定成立化工安装工程处，并专题报告化工部同意在化三建抽调80余名技术工人为骨干，加上由合肥、六安等有关单位归队的工人和干部，合计职工100余人，省厅拨款5万元筹办。1967年定名为安徽省化工安装队。队址在合肥农药厂内，后曾搬入厅机关。1969年底，接受原冶金厅安装公司旧址后才有固定的基地，并逐步得到发展。除下属三个工程队外，并附设一个配件厂。具有一般非定型设备和安装配件的加工能力。1972年，职工已发展到443人。在此期间曾进行过贵池化肥厂及马鞍山采石、定远炉桥、歙县、望江等化肥厂的安装。
1977年因机构调整，该队建制被撤消。职工除少数调离外，全部转入省化机厂。