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第四章 安全生产

第三节 重大事故与措施

一、情况与措施
建国后,1956年,国务院颁布了《工人职员伤亡事故报告规程》。全省各化工企业对发生重大安全事故,都认真查清事故原因,提出改进措施,事故报告书报送主管部门。1958~1962年全省化工系统因发生安全事故死亡共12人,千人死亡率0.2。“三年”经济调整时期(1963—1965年),安全生产管理工作得到加强,工伤事故明显降低,因安全事故死亡4人,千人死亡率0.1。“文化大革命”期间,安全规章制度被当成“管、卡、压”,重大安全事故不断发生。在1966年至1967年10年间,全省化工系统因工死亡共75人,千人死亡率0.6。庐江矾矿由于管理混乱,仅1971年至1973年三年中因事故死亡达16人。粉碎“四人帮”以后,各项安全规章制度得到恢复和完善。对发生的重大事故,采取“三不放过”的原则。省主管安全部门对各地、市化工企业发生的伤亡事故,及时查清原因,发出通报,总结教训。据统计:1978年发生各类重大事故41起,死亡12人,重伤25人;1979年发生各类重大事故41起,死亡8人,重伤37人;1980年发生重大事故32起,死亡3人,重伤29人。重大事故逐年下降。1980年后,重点化工企业应用系统工程的理论和方法来指导安全生产工作,变事故的传统管理为预防管理。重大工伤事故显著下降,大多数化工企业已连续多年无死亡、无重大火灾、爆炸、中毒等事故。1986年,省石油化工厅转发了最高人民检察院和劳动人事部颁发的《关于查处重大责任事故的几项暂行规定》以及化工部颁发的《关于多人伤亡事故分析会的通报》。1977年至1987年,全省化工系统因工死亡共68人,千人死亡率为0.08。全省小氦肥行业从1958年至1987年共发生124起重大事故,造成64人死亡,30人重伤。
二、重大伤亡事故简介
[淮南化肥厂多晶硅反应炉爆炸事故]
1970年7月26日,淮南化肥厂在试制多晶硅过程中,按工艺要求,应用液氮(或液体空气)作为分离用冷却剂,而当班工人错误使用了液氧,以致发生爆炸,厂房倒塌,设备损坏,供电瘫涣,全厂停车,现场人员无一幸免,炸死8人,重伤5人。
这次事故的主要原因是:①缺乏安全知识,不懂得使用液氧的后果。②管理混乱,多晶硅试生产,未建立各种规章制度。
[合肥江准化肥厂多人窒息死亡事故]
1976年4月16日,合肥江淮化肥厂停车检修后开车,因气柜水封池导淋阀泄漏惰性气体,需下池关阀门,由于指挥有误,先后有6名工人没有正确佩戴防毒面具下水封池关阀门,均因缺氧窒息而倒在池内,后戴长管面具救出,但先下去的5人抢救无效死亡。事故的直接原因是缺乏安全知识,指挥失误。
[宿松县二郎磷矿导火索速燃早爆事故]
1977年8月9日,宿松县二郎磷矿井下采区放炮时,因导火索速燃,引起早爆炸,炸死4人,重伤4人。
据事后调查,导火索是劣质产品。
[向山硫铁矿淤泥速窜井下堵塞巷遭事故]
1983年11月16日,马鞍山市向山硫铁矿淤泥块速窜入采矿井下,堵塞巷道,3名采掘工被埋致死。
[亳县化肥厂液氨槽车爆炸事故]
1987年6月22日,亳县化肥厂拉液氨槽车从太和县化肥厂返厂。路过太和县港集乡时,液氨贮罐发生爆炸,后封盖飞出64.4米,罐体冲断支架及汽车龙门架,摧毁驾驶室,挤死驾驶员,槽车向前冲出95米,途中撞死3人,罐内790公斤液氨喷出,致使87名赶集的农民的伤、中毒,其中57名住院,治疗中死亡6人。此次事故共死亡10人,事故发生地附近树木庄稼均遭到不同程度的损坏。
造成事故的主要原因是:贮罐质量低劣,压力容器管理混乱。
安徽省化工系统历年重大事故职工伤亡统计表(1958—1987年)

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