第一章 平板玻璃和加工玻璃
第一节 平板玻璃和加工玻璃生产沿革
建国前，安徽省没有平板玻璃工业，所需玻璃全靠从外省运进。1955年，凤阳县发现了老青山石英岩矿，质量符合生产平板玻璃要求，储量十分丰富。1957年安徽省开始酝酿在省内兴建一个平板玻璃厂，经安徽省工业厅调查，在距凤阳县石英石资源较近的蚌埠市西郊选定厂址，兴建蚌埠平板玻璃厂。国家计委1958年4月9日批准了这个项目的计划任务书，开始了设计工作。在当时“大跃进”形势下，安徽省工业厅又在安庆市选址再建一个平板玻璃厂，名为安庆市工业技术玻璃厂，也经国家批准立项。当年两厂都设立了筹建机构，进行各项前期工作，根据批准的计划任务书，两厂都采用有槽垂直引上法，这是当时国内大中型平板玻璃厂普遍采用的生产工艺。两厂规模均属中型厂，蚌埠厂设置4台2．2米宽引上机，俗称“四机窑”工程，年产平板玻璃60万标准箱；安庆厂设置6台引上机（六机窑），年产平板玻璃90万标准箱。1958年末，建筑材料工业部因投资不足，确定安徽省只能建一个平板玻璃厂。12月初，蚌埠平板玻璃厂为促进项目“上马”，提前开工，但是几座简单厂房的砖墙，砌到一层高后因缺乏材料和施工力量旋即停工。1959年初，这两个厂经安徽省建筑厅对比，认为蚌埠平板玻璃厂交通方便，矿山资源丰富、品位好、具备建设条件；而安庆市工业技术玻璃厂因石英石资源含铁偏高，不符合生产平板玻璃要求，而且交通不便，于是决定安庆市工业技术玻璃厂停止筹建。 1959年，在“大跃进”形势影响下，建材工业部在大连召开会议，介绍旅顺玻璃厂建设“一机窑”投资少，速度快，短期内生产平板玻璃的经验。当时蚌埠平板玻璃厂因材料短缺，进度十分缓慢。于是安徽省建筑厅在同年6月决定在继续建设“四机窑”的同时，拿出部分材料和资金，集中力量，在蚌埠平板玻璃厂厂区内先建1条“一机窑”生产线，也就是设1台1．8米宽引上机，年产10万标准箱平板玻璃的简易生产线，以争取早日出玻璃，缓和市场急需。该项目原料采用粉料进厂，不设原料加工车间，切装就在引上机楼上进行，也不另建切装厂房，所以只需建一个熔制引上厂房，结构简单，设备也都可由省内自制，煤气炉用砌筑的土煤气炉。同年9月29日建设完成，10月点火试产，但因土煤气热值不稳，影响窑温，难以引上玻璃，再因引上机质量差，高度短，玻璃退火不足，因此玻璃引上时易炸裂，生产不出整片原板，所出的少量成品平板玻璃都是在块度较大的碎片上裁切的，当年只生产了28标准箱，而且板面不平整，玻璃带绿色，都是厚玻璃。但是，这标志着安徽省开创了生产平板玻璃的历史。 “一机窑”虽然继续生产，但因前面所提到的一些问题，1960年和1961年的产量只有1．2万和1．1万标准箱，与设计能力相差甚远，生产成本高达每标准箱63．15元，年亏损额达56万元。1962年国民经济全面调整，“一机窑”终因亏损严重而关闭停产。 1960年蚌埠平板玻璃厂“四机窑”工程进入土建全面施工阶段，当年主厂房除屋架吊装外其他结构工程已完成，切装车间也完成了二层墙。但是，1961年全国基建项目大调整，限于投资，蚌埠平板玻璃厂“四机窑”被迫缓建，除了便于工程维护继续完成熔制车间屋面封顶等项目外，其余工程全部停建。全厂职工372人，除留少数维护“四机窑”的土建和到厂设备外，其余人员全部调到其他厂矿或下放到农村。 1969年，国家批准蚌埠平板玻璃厂“四机窑”工程恢复建设，规模仍为年产平板玻璃60万标准箱，设计上作了一些改进，如原料粉碎由笼形粉碎机改用辊式破碎机，免去了石英石进厂后要先煅烧再破碎的工序。当年由蚌埠玻璃工业设计院完成了复建设计，1970年2月安徽省革命委员会生产指挥组批准了修改设计，同年7月该工程全面复工，由蚌埠市建立复建指挥部组织施工，所需非标准设备也由蚌埠市组织制造。1971年末，“四机窑”复建工程基本建成并开始点火烤窑。1972年2月进行投料试生产，同年4月正式生产出平板玻璃。但是，该项目的许多设备质量粗劣，特别是关键设备3台煤气发生炉中有2台实际上是报废产品，在当时设备极度紧张的情况下，不得已运回整修安装，投产后事故频繁，经常因煤气发生炉故障，煤气不足而不能拉引玻璃。加上当时煤气发生炉所用有烟块煤是由淮南煤矿供应，淮南煤矿主要生产碎煤，块煤量极少，年产量仅10万吨左右，蚌埠平板玻璃厂就需3万吨，供应紧张，运输也不正常，经常处在库存煤无几，濒临熔窑熄火的边缘，虽安徽省革命委员会生产指挥组下令抢运煤炭，但常因缺煤和煤气炉不正常使窑温受影响而不能正常生产，所以当年只生产平板玻璃8．5万标准箱。由于熔窑不允许熄火，生产不正常空烧时间多，生产玻璃时间少，煤耗每标箱高达238．31公斤，为正常指标的5倍，全年亏损达145万余元。在品种方面，虽已能生产3毫米厚的玻璃，但比例只占20％，大多为5毫米厚玻璃。1973年，情况略有好转，年产量29．6万标准箱，达设计生产能力的一半。1974年因受“文化大革命”的影响、淮南煤矿无法保证块煤供应。同年4月，在不得已情况下，安徽省革命委员会生产指挥组决定蚌埠平板玻璃厂提前一年停窑冷修，结束了投产后的第一个窑期。根据两年生产实践，淮南块煤产生的煤气不适合用于平板玻璃的生产，因此，决定申请改用重油为燃料。经国家计委批准，利用停窑期，投资119万元进行改烧油的技术改造工程。1975年8月改造工程完成，点火投产后生产情况好转。1976年全年生产平板玻璃46．7万标准箱，比烧煤的1973年产量上升57．7％。但因各项管理制度尚不正常，企业仍然亏损。1978年，熔窑连续运转3年，到了冷修期，同年7月到9月停窑冷修。从1972年到1978年是安徽省平板玻璃工业的曲折发展时期，共生产平板玻璃192．61万标准箱，亏损503．23万元。 70年代初期，属于建材行业管理的玻璃产品，除平板玻璃外，安徽省还开始了石英玻璃的生产。当时为了提炼电子工业用的单晶硅，需要使用石英玻璃坩埚，于是属于轻工系统的蚌埠市玻璃厂和安庆市玻璃厂，以及地质系统在芜湖的664队等单位，先后都用水晶生产石英玻璃，其中以蚌埠产量较大，并专门建立了氢氧站，以制取氢气作燃料，以后蚌埠玻璃厂这一车间划出成立了电子光学材料厂，继续生产石英玻璃。 随着全国经济形势的发展，从1979年起安徽省平板玻璃和加工玻璃进入了发展阶段。蚌埠平板玻璃厂通过企业整顿，建立健全各项规章制度，企业管理逐步走向正规，“四机窑”的生产形势趋向好转。1979年该厂年产平板玻璃达到54．39万标准箱，其中3毫米薄玻璃占总产量的62％，重油单耗降到每标准箱28．44公斤，每标准箱成本降到10．20元，创历史最好水平，并首次由亏损转为盈余。1980年产量上升到62．94万标准箱，首次突破了原定的设计生产能力。1984年该厂为挖掘熔窑潜力，将1号引上机加宽加高，宽度从2．2米加宽到2．4米，当年虽因改造对生产有一定影响，但全年仍完成60．73万标准箱，实现利润420万元。1985年在停窑冷修时又将4号引上机加宽加高，并且还对玻璃熔窑采取全保温措施等一系列改造，使重油消耗再次下降到每重量箱23．3公斤，效果显著。 70年代末，由于平板玻璃供需矛盾突出，国内出现了一批小型压花玻璃厂。1979年安徽省原来生产玻璃瓶的祁门县玻璃厂，因当时瓶子效益不好，利用原来玻璃熔窑进行改造，用压延法生产压花玻璃，虽然该厂规模不大，年产30万平方米（约合4．8万标准箱），但打破了安徽省只有蚌埠平板玻璃厂独家生产门窗玻璃的局面。1980年6月，铜陵市玻璃厂也建设同规模的压花玻璃车间开始生产。但因压花玻璃透光不透视，在建筑上使用量不多，效益不理想，祁门厂生产不几年又改产日用玻璃，铜陵市玻璃厂前后生产压花玻璃103．3万平方米，因亏损于1984年6月转产，结束了安徽省生产压花玻璃的短暂历史。 1979年安徽省开始发展“小平拉”平板玻璃生产线，原来生产石英粉的滁县石粉厂改名滁县玻璃厂，在年底开始筹建1条用平拉法生产平板玻璃的小型生产线，设计生产能力为年产平板玻璃10万标准箱，1980年8月该线建成投产，成为安徽省第二个生产透明平板玻璃的企业。虽然“小平拉”生产的平板玻璃板厚不匀，质量低劣，透视图像扭曲模糊，但在平板玻璃供应紧张情况下，对缓和市场供应紧张局面也起了一定的作用。因此在1981年蚌埠市玻璃钢厂和淮南市玻璃厂，也各自建了1条年产10万标准箱的“小平拉”平板玻璃生产线，1984年又有芜湖市裕华玻璃厂建成1条“小平拉”生产线，使“小平拉”玻璃的产量大增，1984年全省达35．9万标准箱，占全省平板玻璃总产量的37％，达到了鼎盛期。1985年滁州市玻璃厂（即滁县玻璃厂）又将“小平拉”生产线进行技术改造，将纵火焰窑改造成马蹄窑，使生产能力达到16万重量箱，并提高了质量。 在同一时期内，安徽省用平板玻璃再加工，生产各种加工玻璃也开始发展。1980年，蚌埠平板玻璃厂为提高经济效益，将该厂5、6毫米的平板玻璃经手工研磨生产透光不透视的磨砂玻璃，当年生产0．35万标准箱。1981年又将工艺改为机械自动喷砂打磨，提高了产量，该年生产0．56万标准箱，到1984年发展到0．73万标准箱。在这同时，1980年蚌埠平板玻璃厂经批准扩建1条风冷平型钢化玻璃生产线，设计能力为年产钢化玻璃6万平方米。该生产线厂房利用该厂切装车间底层，1981年建成投产，当年生产0．44万平方米，因为钢化玻璃加工后不能再裁切，必须按用户图纸或要求规格先裁切再钢化处理，所以没有标准规格，只能以销定产，由于订货不足，产量未达设计能力，以1984年产量最高达3．52万平方米。蚌埠平板玻璃厂的附属“五七”工厂，1981年在中国机械进出口公司上海分公司提供信息和帮助下，开始筹建医用载玻片（规格为0．3×76×26、1．2×76×26和1．5×76×26毫米的薄玻璃片）生产线，并改厂名为蚌埠平板玻璃制品厂。1982年10月建成，利用平板玻璃经热处理和研磨试制成功，1983年正式批量生产，当年出口43万片，成为安徽省平板玻璃行业首先打入国际市场的产品。1985年产量达到了757万片，其中出口达425万片，主要销往日本、伊朗、古巴、伊拉克和东南亚。安徽省在80年代前期除了这些加工玻璃产品外，还有生产高级镜子需要的磨光玻璃，由合肥市磨光玻璃厂进行生产，1988年产量达2．5万平方米。 在这同时，玻璃的包装方面也发生了重大改革，原先平板玻璃是用花格式木箱包装的，以后因木材紧张多数玻璃采用稻草绳加以捆扎就装车出厂，但无论花格式木箱或稻草绳捆扎在运输过程中玻璃的破损率都高达10％以上。1979年4月蚌埠平板玻璃厂用集装托盘和集装箱试验平板玻璃的集装化发运，当年发运1．06万标准箱，成为全国平板玻璃包装改革的样板。在此基础上，该厂扩大加工集装托盘，使集装量大幅度上升，1982年集装发运达29．89万箱，占总产量的62．61％，1985年又上升到77．4％，使绝大部分平板玻璃均集装出厂。 在70年代未，因为平板玻璃紧缺，安徽省要求在蚌埠平板玻璃厂原来预留发展玻璃纤维的场地上建设1条大型平板玻璃生产线。1982年元月，国家计委批准扩建1条有槽垂直引上“九机窑”平板玻璃生产线的设计任务书，建设规模为年产平板玻璃150万标准箱。1983年蚌埠玻璃工业设计院完成了扩大初步设计，设计投资4558万元。同年11月3日国家计委批准了扩大初步设计，1984年10月安徽省计委正式批准开工，10月25日进行了奠基，主体工程开始动工，当年完成投资603万元。这时，国内有较多的大型平板玻璃项目在建设，其中一部分采用当前最先进的浮法工艺。用浮法生产的玻璃，表面远较垂直引上法和平拉法平整，其表面平整度接近磨光玻璃。这种工艺50年代未由英国皮尔金顿公司发明，为该公司专利。中国在60年代对这种工艺进行研究，70年代未在洛阳玻璃厂建成生产线投产，以后又在南宁和通辽各建了1条生产线，1981年该工艺正式通过国家级鉴定，其技术已成熟。因此，蚌埠平板玻璃厂为提高玻璃品质，增强竞争能力，提出将扩建工程从“九机窑”改为浮法生产线，1985年元月经专家论证后，报国家计委审批，2月底国家计委正式批复同意，建设规模不变（折成130万重量箱）。“九机窑”工程当即停工，7月按浮法生产线修改设计后恢复施工。投资由国家、安徽省和蚌埠市共同筹集，其中国家投资3600万元，安徽省投资4100万元，蚌埠市投资1433万元。1988年6月，浮法生产线建成，锡槽开始升温，7月9日开始热风烤窑，7月28日一次拉引成功。从此，安徽省平板玻璃生产跨人新的水平，蚌埠平板玻璃厂也成为大型平板玻璃企业。该厂的“四机窑”于同年停窑放玻璃水，本应冷修后复产，但由于重油和纯碱的供应只够浮法生产需要以及厂房质量等原因，不再生产。 从1982年开始，全国有多家大中型平板玻璃厂先后投产，平板玻璃市场趋于缓和，一些“小平拉”厂因质量和成本等原因受到较大影响，安徽省4个已生产的“小平拉”厂也时产时停，生产不正常，芜湖市裕华玻璃厂和蚌埠市玻璃厂的“小平拉”生产线于1986年终于因亏损严重而停产。 在建设浮法玻璃线同时，1985年在安徽省经委组织下，蚌埠平板玻璃厂派人赴德国考察真空镀膜玻璃生产线，1986年该厂正式与德国莱宝——海拉斯公司签订合同，引进1条真空溅射镀膜生产线。镀膜玻璃是在平板玻璃上镀上极薄的金属膜，用以反射部分光线和热量，主要供高级建筑使用。1987年7月该线建成投产，当年生产0．87万平方米，为全国首家引进国外自动连续生产真空镀膜玻璃的企业，也标志着安徽省加工玻璃的产品向高档次方向发展。 安徽省部分年份平板玻璃产量表  说明：1、该表根据国家建材局历年统计资料汇编及安徽省建材局统计年报整理。 2、1985年前按统一规定平板玻璃的计量单位为“标准箱”，1985年起按国家建材局规定改为“重量箱”。 3、该表包括普通平板玻璃和浮法玻璃，但不包括压花玻璃。 4、1963～1971年安徽省没有生产平板玻璃。 安徽省主要加工玻璃历年产量表（1980～1988年）  说明：1、该表根据安徽省建材局年报整理。 2、磨砂玻璃从1985年开始计量单位改为重量箱。 3、1980年前安徽省没有生产加工玻璃。 |
