第二章 建材设计
第二节 设计项目
据1979年至1988年的不完全统计，安徽省建材设计机构（含蚌埠玻璃工业设计研究院，合肥水泥研究设计院）共完成设计项目238项，其中主要设计项目73项，获国家、部局级及省建材系统优秀设计奖的7项。1983年以前完成的主要设计项目很少，1984年起，随着国民经济的进一步发展，主要设计项目逐年增加，是年完成10项，其中，蚌埠玻璃工业设计研究院3项，安徽省建材工业设计院7项。1986年完成12项，其中，蚌埠玻璃工业设计研究院2项，合肥水泥研究设计院1项，安徽省建材工业设计院6项，芜湖市建材设计研究所1项，铜陵市建材设计研究所2项。1988年完成15项，其中，蚌埠玻璃工业设计研究院3项，安徽省建材工业设计院5项，芜湖市建材设计研究所5项，铜陵市建材设计研究所2项。获国家、部局级优秀设计奖的项目中，有蚌埠平板玻璃厂浮法生产线扩建工程，该项目获全国第五届优秀工程设计银质奖，建材行业第二次优秀工程设计一等奖；省东关水泥厂日产700吨干法生产线扩建工程获国家建材局优秀设计二等奖；获省建材系统优秀设计三等奖的有无为县水泥厂等。 安徽省建材设计机构完成部分主要设计项目统计表（1979～1988年） 表8—2—2  安徽省建材系统完成部分主要设计项目表（1979～1988年） 表8—2—3  续表  续表  蚌埠玻璃工业设计研究院完成的主要设计项目表 表8—2—4（1979～1988年）  续表  一、蚌埠平板玻璃厂浮法生产线扩建工程 蚌埠玻璃工业设计研究院设计，国家“六五”、“七五”期间重点建设项目之一。1988年7月28日成功投产，熔窑熔化能力为300吨／天，年产浮法玻璃130万重量箱，总投资人民币9191万元。 该生产线具有80年代国内先进水平，总图布置别具一格，生产线玻璃带切割后呈90转向，解决了因场地有限，生产线无法延伸的一大难题，为老厂改建，节约工业用地，提供了宝贵经验，系国内首创。 该设计生产线设备国产化程度高，工艺技术装备全部选用国产80年代最新产品，具有中国特色，自控水平较高。原料称量及混合系统采用计算机控制；熔窑冷却部玻璃液温度、锡槽温度实现自控；原片纵切纵分，实现自动化跟踪；采用交义辊道自动掰边；冷端支线分片堆垛，实现自动化操作，在国内同类企业中属首次使用，并获得成功。 该线是国内自行设计的第一条90°转弯浮法玻璃生产线，获全国第五届优秀工程设计银质奖，建材行业第二次优秀工程设计一等奖。 二、全钢全电浮法玻璃退火窑 蚌埠玻璃工业设计研究院设计。该院设计开发的300吨／天级退火窑，调节方便，玻璃退火质量好，玻璃板表面平正并易于切割和掰断。该窑型具有以下特点：1、全部采用国产材料和设备、仪表配套，达到国产化。2、内部设有加热和冷却装置，可精确控制退火温度。3、采用分区控制退火，适应性好。4、控制系统简单可靠。 该设计项目主要技术经济指标：1、玻璃带宽度为2800～3500毫米；2、玻璃带厚度为3～12毫米；3、生产能力为300、400、500吨／天、浮法玻璃。 该退火窑已在内蒙古通辽玻璃厂退火窑技术改造工程，安徽蚌埠平板玻璃厂浮法生产线扩建工程、河南洛阳玻璃厂浮法线改造工程的3条浮法生产线上应用投产，还出口到印度尼西亚。 据内蒙古自治区某厂测定，采用该退火窑型，成品率较过去提高5％，可年增产7．5万重量箱玻璃。该设计项目获建材行业第二次优秀工程设计一等奖，全国第三次优秀工程设计银质奖。 三、省东关水泥厂日产700吨熟料生产线扩建工程 合肥水泥研究设计院设计，1986年11月动工，1988年底大部建成。设计日产量700吨熟料，年产25万吨水泥，总投资6000余万元，单位吨投资250元。 该设计项目特点是窑外分解，干法生产，节省煤炭，由湿法回转窑耗能1300～1400大卡／公斤熟料节省到950～1000大卡／公斤熟料。余热可以利用，微机配料，石灰石采取原库均化，生料采取空气搅拌均化，水泥装包采取机械化等，工艺先进，自动化控制程度高。 该设计项目是安徽省第一条日产700吨窑外分解生产线，在全国同类企业中是投资较省、工期较短（头尾3年）、一次投料试产成功的优质工程项目，获国家建材局优秀设计二等奖。 四、安庆市白水泥厂建设工程 省建材工业设计院设计。该厂是安徽省生产白水泥规模较大，质量较好，并部分引进设备的企业，省“七五”重点建设项目，1988年底基本建成。 该院根据白水泥生产工艺特点和技术要求，进行过多次技术考察，合理确定生产工艺流程，采用了先进的新工艺、新设备、新技术，如立筒预热器代替小型干法中空窑，热耗可降低36％，从西德引进的具有先进水平的M PS 112A型生料磨，烘干兼粉磨用，生产能力为10吨／小时，电耗较一般球磨机降低40％～60％；M PS 140C型水泥磨，台时产量为7．5吨／小时。该厂设计生产能力为年产白水泥4．5万吨。 五、无为县水泥厂技改扩建工程 省建材工业设计院设计。该厂始建于1970年，年产小水泥1．8万吨，原总图设计不合理，设备不配套，工艺不平衡，机械化程度低，粉尘浓度大，产品质量不稳定。1985年由该院承担改扩建设计。1986年10月建成投产，改扩建后年产小水泥由1．8万吨增至7万吨，增加了5．2万吨，总投资450万元，两年即收回投资。该项目设计优点是充分利用了原有的生产设备及设施，投资省，设计中采用了简易预湿成球新工艺，电力输送水泥，新型节能设备，其热耗由改造前每公斤熟料5．022兆焦降到改造后的4．185兆焦，低于全省水平的13％，获得了较好的经济效益。技术改造后在全省同类企业中属于先进水平。 该设计项目获得了建设单位、施工单位及参加验收部门的好评，获省建材系统优秀设计二等奖。 六、寿县水泥厂技改工程 省建材工业设计院设计。原为年产3．2万吨水泥的小型水泥厂，70年代生产规模达到6万吨左右。1985年由省建材工业设计院担任了该厂改扩建设计任务，改扩建后达到年产18万吨水泥的规模，年产量提高了两倍。该项目设计内容主要是将原生产线改为粉磨车间，设计了原料破碎、烘干储存、生料制备储存、熟料机窑慑烧储存等子项，改变了原生产工艺落后，产品质量低下的局面，大幅度提高了各项技术指标和生产工艺机械化、自动化水平，成为全省同类企业中的生产先进单位。 七、省巢湖水泥厂4号窑扩建工程 该项目是由省巢湖水泥厂报请省建委同意，组织厂内技术力量成立临时设计室自行设计的，属于技改性质、基建管理项目。工程内容包括降压站、窑系统、水泥磨、生料磨、破碎车间等10个子项。1981年完成设计，1982年3月动工，1984年3月全部建成，年设计生产能力为15万吨大水泥，总投资1242万元。该项目设计特点是：投资省，设计概算经过调整总投资为1242万元，单位吨投资仅80元；见效快，由于自行设计，有力地配合了施工，工期两年，10个子项一气呵成，至1984年底该窑即生产熟料7．91万吨，实现利润73．5万元；基本改变了厂貌，促进了文明生产，对过去长期遗留下来的草房等破烂痕迹一扫而光，初步体现了现代化工厂的厂容厂貌；基本改善了20多年来一直未能很好解决的生活用水问题。总之，该项目的设计施工完成，为进一步振兴该厂经济发挥了重要作用。 八、池州白水泥厂建设工程 池州白水泥厂即青阳铅锌矿白水泥厂，芜湖市建材设计研究所设计，设计生产能力为年产2万吨白色硅酸盐水泥。1988年初开工，共投入资金590万元，单位吨投资295元。 该厂的设计特点是设计质量好，基本配套，产品合格，生产样品送省建材检验中心测试，白水泥标号达到425号、525号，白度大于86°，属一级品。由于该厂经济效益显著，为以后扩建奠定了基础。 九、青阳县独龙水泥厂建设工程 芜湖市建材设计研究所于1988年5月完成设计任务。该厂位于青阳县丁桥乡境内，由一个行政村自筹资金兴办起来的乡镇企业。设计生产能力为年产4．4万吨普通硅酸盐水泥，资金总投入430万元。该项目设计特点是在乡镇水泥企业中率先采用了生料微机配料和预加水成球的新工艺，打破了安徽省过去乡镇企业中土法上马、工艺简陋、修修补补的陈规，创办了乡镇水泥企业中首先采用新工艺、新技术的良好开端。 |
