一、石料生产 蚌埠铁路分局因线路施工需要，就地取材，先后开发4个采石场。滁县彩石场位于滁州市铁路采石新村18号。1949年4月由济南铁路局筹建，1958年移交上海铁路局，1959年6月划归蚌埠铁路局，1963年又划回上海铁路局，1985年下放蚌埠铁路分局领导。石资源蕴藏量80100万立方米，石质C级。1987年，有职工181人，大小集体职工90余人，固定资产净值194万元，房屋建筑面积13333平方米，机械设备110台，除改片、搬运外，其他作业实现了机械化和半机械化，完成道碴、片石等石料12万立方米，上缴利税2．68万元。 武店采石场位于凤阳县武店镇灵泉村。于1958年由上海铁路局蚌埠第一工程队筹建，1961年移交蚌埠铁路局，1963年4月划归上海铁路局，1983年下放蚌埠铁路分局领导。1985年，有职工143人、大集体职工59人，固定资产净值90万元，房屋建筑面积5600平方米，机械设备40台。同年8月1日，因石资源枯竭，撤销建制。1958～1985年，共生产道碴150万立方米，片石50万立方米，上缴利税15万元。 打鼓山采石场位于含山县林头镇鼓山村。建于1960年1月，以人力手工方式生产片石，规模较小。石资源蕴藏量126万立方米，石质等外级。1961年委托当地人民公社代为开采，1973年上海铁路局重建打鼓山采石场。1978年生产流水线建成，实现作业机械化。1984年10月下放蚌埠铁路分局合肥工务段领导。1987年，有职工75人，固定资产净值104万元，房屋建筑面积2700平方米，机械设备70台，完成道碴等石料5万立方米，上缴利税0．5万元。 符离集采石场位于宿县符离集镇灵寺乡。原是淮北矿务局黄花洞石料厂，1975年筹建，1979年停产，改为煤炭712工程处疗养所。1985年8月，经两局协商将其固定资产有偿转让给蚌埠铁路分局建立符离集采石场。石资源蕴藏量4985．5万立方米，石质B级以上。1987年试生产，完成道碴等石料6万立方米。采石场有职工173人，固定资产净值160万元，房屋建筑面积3300平方米，机械设备55台，采石作业基本上实现了机械化。 绩溪采石场位于绩溪县十里岩村。1976年由铁道部第四工程局筹建，设计能力为年产石料5万立方米，石资源蕴藏量10000万立方米，石质A级。1987年，移交南京铁路分局，有职工47人，农民合同工47人，固定资产77万元，房屋建筑面积6823平方米，机械设备125台。1988年进行试生产。 二、水泥生产 1975年10月，武店采石场设立水泥车间。1977年、1979年进行扩建，年生产386＃水泥能力由8千吨提高到2万吨。1981年5月1日，水泥车间从武店采石场划出，成立蚌埠铁路分局武店水泥厂。按照“科技兴厂”的要求，该厂重视培训各类专业人才，受训人员达职工总数70％，引进国内外先进技术，先后消化吸收和研制自控预加水成球、微机自动配料、高压静电收尘、机立窑卸料自动化、自动计量包装机等先进技术成果76项，使整个生产线设备较先进、工艺较合理，实现了机械化、自动化。其中自控预加水成球技术，在1985年布鲁塞尔尤里卡博览会上荣获银质奖。1987年，有职工333人，固定资产净值468万元，房屋建筑面积17255平方米，机械设备229台，完成286＃水泥2．4万吨。 铁道部巢湖水泥厂座落在安徽省含山县太湖山脚下。是经国家计划委员会批准的铁路重点建设项目。1977年由铁道部第四工程局筹建，1981年3月，由于国民经济进行调整，工程尚未开工就列入缓建项目。1982年7月，国家批准恢复建设。1983年12月，安徽省政府批准征用土地1400亩。1984年3月，开始平整场地，10月，厂区土建工程开工，兴建一条Φ3．5×145米年产水泥25万吨的湿法华新窑生产线。工程总概算7100万元，到1985年末，完成建设投资3016万元。 1985年6月铁道部以铁基字669号文决定改由部物资管理局为工厂建设单位，7月铁道部以铁物字797号文批准成立铁道部巢湖水泥厂筹建指挥部，负责组织和领导工厂的建设工作。8月，在部物资管理局的指导帮助下，工厂筹建指挥部和部第四工程局顺利办完各项移交工作。12月，工厂筹建指挥部邀请了国家建材研究院的水泥专家，经过调查研究和咨询论证后，提出将建设中的湿法华新窑改建成干法窑外分解窑的可行性方案，并报告铁道部物资管理局和国家建材局。国家建材局召开了技术评议论证会，专家认为铁道部巢湖水泥厂由湿法生产工艺改成干法窑外分解生产工艺将带来巨大的社会经济效益，是中国水泥工业进行节能技术改造的大胆尝试，将为水泥工业湿法华新窑进行节能技术改造树立新的榜样，做出新的贡献。为此，铁道部物资管理局于1986年1月批准工厂将在建的Φ3．5×145米湿法华新窑改造成一条Φ3．5×54米带5级旋风预热器加分解炉的新型干法生产线（简称节能技术改造，这个规模的新型干法生产线是国内第一条湿法改干法窑外分解生产线），设计年产量由25万吨到50万吨，煤耗由204公斤标准煤／吨水泥下降到142公斤标准煤／吨水泥，成本由72．2元／吨下降到55．4元／吨，而工程总概算只调整为1．49亿元，设计定员仅由977人增加到1201人。 1986年1月开始，工厂停建了从原料制备到熟料煅烧系统的12个单项工程部分湿法生产工艺，并对设备进行转让和处理。节能技术改造项目所需要的设备重新订货，改造项目的土建施工和设备安装单位进行招标确定。在进行节能技术改造过程中，生料制备系统采用了中国引进西德新技术制造的首台大型M PS 3150立式原料粉磨设备，其特点是产量高，能耗低，系统流程简单，运行控制比较灵敏；生料制备和熟料煅烧系统，从国外引进了具有80年代世界水平的原料配料自控装置和M AX－1型散自控装置，其优点是自控水平高，功能强，软件丰富，硬件可靠，稳定性能高。到1987年末，共完成建设投资891万元。整个改建扩建工程1991年完成，1992年10月试生产。 |