目录
第四节 技术设备
一、生产设备
1、市水泥厂设备市水泥厂有2条机立窑生产线,14台主机设备。1号线设计生产能力为年产硅酸盐水泥7.5万吨,主要设备有Φ2200×5500毫米闭路生料球磨机、水泥球磨机各1台,Φ2.5×10米塔式机立窑1台。2号线设计生产能力为年产8.8万吨水泥,主要设备有ZPF-1010型双转子反击破碎机、Φ2.2×6.5米闭路球磨机、Φ2.9×10米塔式机立窑、Φ2.2×14米回转式烘干机。
2、市卫生陶瓷厂设备Φ1500×400毫米水碾机2台,QM2100×1800毫米球磨机8台,XT-60型压砖机2台,XT-30型压砖机8台,非标施釉机2台,Φ4500毫米喷雾干燥塔1座,L=69.6米素烧隧道窑1座,L=27.2米釉烧隧道窑1座,L=13.2米20孔推板窑2座。
建材工业主机设备一览表
二、革新改造
1、市水泥厂设备改造市水泥厂1号机立窑生产线从1973年6月开始生产到1992年,不断采用新工艺、新技术、新设备及新材料,共完成大小技改30余项,提高了整体水平,实现优质高产低消耗。1974至1975年,Φ1.5×12米回转式顺流矿渣烘干机工程上马,结束混合材人工翻晒的历史,达到初水分15%,终水分小于2%,台时产量7吨,排气量1500~200Nm3/h。1982年改半黑生料配料为全黑生料配料,提高机立窑的热利用效率。是年扩建1080平方米水泥成品库,新增库容量700吨。
1984年,对机立窑进行扩径改造,直径由2.5米扩大到2.84米,并对扩径后高温带外围进行保温处理,降低外表温度20度,仅此一项改造使年节煤达1294吨。1985年安装水泥磨头CLK-Φ600单筒旋风除尘器,解决了磨头提升机与库下皮带机转运点的扬尘问题。是年还安装机房回转式反吹风MHBC-85平方米扁布袋除尘器,解决了包装机场扬尘问题,改善了包装工的作业条件。1986年,将PEF250×500颚式破碎机改为PE×150×750细碎颚破碎机,降低了熟料粒度,提高了水泥磨产量。1987年安装机立窑水除尘器,改变废气直排大气的状况,改善了厂区及周围环境。1989年石灰石二级破粹机更改,将Φ300×600锤式破碎机改为PLC立轴锤式破粹机,使给料粒度小于60毫米,排料粒度小于6毫米,台时生产能力提高到25~30吨。1990年安装生产系统循环水工程,缓解地下水位下降趋势,提高水资源利用率。1992年,生料磨选粉机更改,由Φ3.0米离心式选粉机改为Φ3.5米离心式选粉机,使台料磨台时产量由13吨提高到16吨,解决了生料制备能力偏低的问题,平衡了生产,降低了消耗。
2、市卫生陶瓷厂设备改造市卫生陶瓷厂的长27.4米4孔隧道釉烧窑,年生产能力只有25万平方米,且烧煤焦油,成本高。1987年通过以煤代油改造,节约成本。1992年又将素烧窑冷却水改造成自然循环系统,模具由烧绕线加热圈加热改造成低压电阻丝加热,节约了能源,降低成本。
1、市水泥厂设备市水泥厂有2条机立窑生产线,14台主机设备。1号线设计生产能力为年产硅酸盐水泥7.5万吨,主要设备有Φ2200×5500毫米闭路生料球磨机、水泥球磨机各1台,Φ2.5×10米塔式机立窑1台。2号线设计生产能力为年产8.8万吨水泥,主要设备有ZPF-1010型双转子反击破碎机、Φ2.2×6.5米闭路球磨机、Φ2.9×10米塔式机立窑、Φ2.2×14米回转式烘干机。
2、市卫生陶瓷厂设备Φ1500×400毫米水碾机2台,QM2100×1800毫米球磨机8台,XT-60型压砖机2台,XT-30型压砖机8台,非标施釉机2台,Φ4500毫米喷雾干燥塔1座,L=69.6米素烧隧道窑1座,L=27.2米釉烧隧道窑1座,L=13.2米20孔推板窑2座。
建材工业主机设备一览表
二、革新改造
1、市水泥厂设备改造市水泥厂1号机立窑生产线从1973年6月开始生产到1992年,不断采用新工艺、新技术、新设备及新材料,共完成大小技改30余项,提高了整体水平,实现优质高产低消耗。1974至1975年,Φ1.5×12米回转式顺流矿渣烘干机工程上马,结束混合材人工翻晒的历史,达到初水分15%,终水分小于2%,台时产量7吨,排气量1500~200Nm3/h。1982年改半黑生料配料为全黑生料配料,提高机立窑的热利用效率。是年扩建1080平方米水泥成品库,新增库容量700吨。
1984年,对机立窑进行扩径改造,直径由2.5米扩大到2.84米,并对扩径后高温带外围进行保温处理,降低外表温度20度,仅此一项改造使年节煤达1294吨。1985年安装水泥磨头CLK-Φ600单筒旋风除尘器,解决了磨头提升机与库下皮带机转运点的扬尘问题。是年还安装机房回转式反吹风MHBC-85平方米扁布袋除尘器,解决了包装机场扬尘问题,改善了包装工的作业条件。1986年,将PEF250×500颚式破碎机改为PE×150×750细碎颚破碎机,降低了熟料粒度,提高了水泥磨产量。1987年安装机立窑水除尘器,改变废气直排大气的状况,改善了厂区及周围环境。1989年石灰石二级破粹机更改,将Φ300×600锤式破碎机改为PLC立轴锤式破粹机,使给料粒度小于60毫米,排料粒度小于6毫米,台时生产能力提高到25~30吨。1990年安装生产系统循环水工程,缓解地下水位下降趋势,提高水资源利用率。1992年,生料磨选粉机更改,由Φ3.0米离心式选粉机改为Φ3.5米离心式选粉机,使台料磨台时产量由13吨提高到16吨,解决了生料制备能力偏低的问题,平衡了生产,降低了消耗。
2、市卫生陶瓷厂设备改造市卫生陶瓷厂的长27.4米4孔隧道釉烧窑,年生产能力只有25万平方米,且烧煤焦油,成本高。1987年通过以煤代油改造,节约成本。1992年又将素烧窑冷却水改造成自然循环系统,模具由烧绕线加热圈加热改造成低压电阻丝加热,节约了能源,降低成本。