一、生产设备
淮北市化学工业主要设备有：66型焦炉2组4座，推焦车1台，装煤车1台，拦焦车2台，熄焦车2台，螺旋卸煤机2台，PBS-24除氧器1台，PBS-24旋风除尘器4台，F=900平方米煤气初冷器3台，电捕焦油器1台，D=2000、H=24000木格洗氨塔1座，Φ1000、H10758精制塔2座，脱硫干箱3台，5000立方米气柜1台，5570×6244×12000斯列普活化炉2台，Φ1500×12000回转式炭化炉1台，粉状炭球磨设备1套，16寸炼胶机2台，三辊压延机1台，平板硫化机2台，小型硫化机4台，成型机1台，筛板冲孔机1台，PVC地板革生产装置1套，变压器5台，其中1800千伏安2台、480千伏安2台、100千伏安1台，蒸汽锅炉8台，其中20吨1台、4吨6台、2吨1台，1500千瓦汽轮发电机组1台。
二、革新改造
1986年，市橡胶厂研制成功尼龙强力运输带，解决了煤矿井下瓦斯密集、容易起火引爆的问题。1987年研制成功橡塑整芯阻燃运输带。1988年又研制成功全塑阻燃带，并安装一条自动化挤覆贴面全塑整芯阻燃带生产线，属国内先进水平。是年，在化工部的支持下，开始利用国产原料研制耐磨橡胶筛板，1992年完成研制任务，产品不仅填补国内空白，而且引起我国筛分设备筛面材料的一场技术革命。
1981年市焦化厂投资153.16万元建设污水处理站，对含酚废水进行净化处理,1983年9月投入运行，处理后的含酚废水达到国家排放标准。1982年投资75万元对焦炉炉门进行改造，采用气封式炉门，控制炉门荒煤气外溢、每天可减少外溢煤气1000立方米，既减轻大气污染，又节约了能源。1984年、1985年两次投资改造合成氨车间，至1992年，合成氨年生产能力已达1.5万吨。