1982年8月，马钢被安徽省确定为推行统筹法、优选法用于企业管理的6个试点单位之一。同年，华罗庚小分队到马钢推广统筹法、优选法，讲课12次，听课3000余人。以后，公司各厂矿分别举办统筹法短训班41期，培训骨干2000余人。1983年，统筹法、优选法管理在马钢全面推广使用。1984年，冶金部和安徽省决定，马钢为推行企业管理现代化的试点单位。同年9月，马钢确定机修厂、修建部、第一炼铁厂、第二炼铁厂、第二炼钢厂、第二轧钢厂先行试点。同时制订了《马鞍山钢铁公司企业管理现代化规划》，把推广应用统筹法作为马钢实现企业管理现代化的突破口。1985年5月，马钢企业管理协会成立，下设9个研究会，推动马钢管理现代化。坚持“结合实际，以我为主，博采众长，融会贯通，自成一家”的方针，逐步形成具有马钢特色的企业管理现代化体系和模式。
马钢推行统筹法，最早应用于工程管理和设备检修，效果显著。1983～1985年，在施工管理方面应用网络技术，缩短工期30％以上，降低费用10％以上，节约2000万元。在设备大修中应用网络技术，提前投产，增加利润约3000多万元。统筹法推广到设备大中修、基建施工、生产管理、工程管理、劳动组织、工作计划安排等方面，效果明显。1985年，重点设备大中修工程计划总工期912天，采用统筹法后实际工期822天，缩短90天，增产烧结矿1.36万吨、生铁1.31万吨、钢3300吨、钢坯2500吨、钢材1.89万吨，增利3052万元。1986年马钢公司分别获冶金部和中国建筑统筹管理研究会授予的“网络计划技术应用先进单位”称号。马钢还应用统筹法编制作业计划和指挥作业，应用于劳动组织与管理，均取得较明显的效益。全公司已基本形成了公司、厂矿、车间（班组）的三级网络图。其它现代化管理方法，如价值工程、目标管理、ABC分析法、量本利分析法、全员设备管理、线性规划、市场预测等也得到广泛应用。国家经委推广的18种现代化管理方法，已有17种在马钢得到不同程度的应用，全公司推行现代化管理工作已初步实现了由点到面、由单项应用到综合应用、由自发到自觉的转变。1986年姑山铁矿钓鱼山碎矿大修工程，配套应用了目标管理、经济责任制、统筹法、价值工程，ABC管理法、因果分析图和生物节律曲线等8个现代化管理方法，使工期提前5天，费用从88万元降到66万元。在节能工作中，主要应用节能大统筹、价值工程、ABC管理法等现代化管理方法，1985年吨钢可比能耗达到1075公斤标煤，比1983年下降337公斤。万元产值能耗达到28.784吨标煤，比1983年降低了1.318吨。1987年7月，马钢获冶金部“节能先进单位”称号，并获一等奖。同年11月又获国家经委1985年度全国行业节能先进企业称号。机修厂实行方针目标管理，运用量本利分析方法，在13个大型钢铁企业机修系统竞赛中，连续6年获得第一名。动力厂运用目标管理、全员设备管理等多种方法，在全国重点钢铁企业动力系统竞赛中荣获三连冠。炼铁厂运用数理统计等科学方法，总结实践经验，制定《高炉标准化操作条例》和《硅标准偏差控制法》，使生铁含硅量的波动，与日本利用电子计算机辅助控制的水平相当，为高炉有效容积利用系数达到2.23吨／立方米日，创造了有利条件。炼钢厂应用价值工程、ABC管理法和电子计算机进行降低物质消耗管理，1985年顶吹平炉钢的钢铁料消耗和电炉的金属料消耗，达到国家特级企业水平。车轮轮箍厂推行全面质量管理，在直径915毫米客车轮生产中，各项重要指标都达到苏联、美国同类产品水平，被评为国优产品，进入国际市场。马钢机修厂、南山铁矿、动力厂、初轧厂、焦化厂、自动化计控研究所、劳动工资处等7个单位，被评为1986年企业管理现代化先进单位。单项现代化管理先进单位有：质量管理处（全面质量管理），原料处（目标管理），修建部（统筹法），耐火材料厂（安全系统工程），第一炼铁厂（应用硅偏差、高炉操作标准化），第二炼铁厂（设备点检制）。由于马钢不断深化企业改革，使企业的生产和管理出现了崭新的局面，为国家作出了较多的贡献，多次获得各项荣誉称号，仅1986、1987两年内就获省以上荣誉称号17项，其中省级4项，部级5项，国家级8项。同时还在全省率先成为国家一级计量单位。