一、淮南煤矿机械厂
淮南煤矿机械厂位于淮南市蔡家岗，是安徽省煤炭系统的重点骨干企业，是生产煤矿掘进、运输、提升、支护设备及其它机械产品的大型机械制造厂。全厂占地面积63．88万平方米，建筑总面积34．77万平方米，其中生产性建筑面积13．6万平方米。
淮南煤矿机械厂的前身是淮南煤矿局修理厂，始建于民国20年，厂址在淮南九龙岗。日本侵略军占领时期为“淮南矿业所中央工场”；抗战胜利后为“淮南矿路公司煤矿局中央机厂。”建国初期，为“淮南煤矿局中央机厂”、“淮南煤矿公司中央机厂”、“淮南矿务局总机厂”。1951年3月从九龙岗迁至蔡家岗，以修为主，制造为辅，是全国煤矿机械制造厂三家老厂之一，只能生产3种规格、型号的小绞车和工矿零配件。同年5月，中央人民政府燃料工业部决定将总机厂从淮南矿务局划出，改为制造厂，定名为“蔡家岗矿山机械制造厂”，隶属于燃料工业部煤矿管理总局。1953年9月改称“蔡家岗矿山机械厂”。1958年8月下放安徽省，属机械工业厅领导，同年10月更名为“淮南矿山机械厂”。1960年2月，煤炭工业部将该厂收归部管，并更名为“淮南煤矿机械厂”。“文化大革命”期间，隶属关系多变，实际上为省、市、部多头领导。1978年6月，煤炭工业部和安徽省商定实行部、省双重领导，以部为主的管理体制。1983年4月，煤炭工业部决定将管理权收回，为部属大型企业。
该厂于1958年下设钢铁分厂，生产生铁、钢锭、钢材、焦炭，1961年“下马”，1970年恢复生产。1975年5月，将钢铁分厂划出，组建“淮南市钢铁厂”，归属淮南市领导。1983年9月，煤炭工业部又决定将淮南钢铁厂并入该厂，作为分厂。1986年，钢铁厂再次划出，归属煤炭工业部领导，定名为“淮南煤矿钢铁厂”。1986年底，全厂有职工7500人，其中全民职工5578人，拥有1146台生产设备，固定资产总值达7238万元。全厂有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机加工、精密加工、掘进机、装配、热处理、支柱、电机、模型、机修、工具、制氧、动力、煤气等生产和辅助车间。总产值达10866．49万元，产品产量17208．9万吨，利税总额1064．5万元。
1951年—— 1986年，该厂累计总产值12亿元，机械产品产量41万吨，利税总额27370万元。
为适应煤炭工业发展的需要，该厂积极开发新产品，改进老产品，坚持多品种生产。目前产品为掘进机、带式输送机、绞车、金属支柱、隔爆电动机、煤矿专用设备、工矿配件及其它机械产品。
［绞车］1951年在国内首家生产自行设计制造的20马力回柱绞车。1955年，试制成功JD—11．4型调度绞车，并在国内首家生产。该产品曾在原一机部组织的全国同类产品质量评比中获“三连冠”。1962年试制成功W J—— 2100／100型大功率无极绳绞车，1965年试制成功JD—25型调度绞车，1969年试制成功25吨凿井绞车，1980年试制成功JD—40型调度绞车，1983年试制成功JT—— 1200Y型液压单筒提升绞车等产品，均系当时国内第一台新产品。此类产品有调度、提升、无极绳、回柱、凿井、慢速绞车及铁路煤仓调车绞车等系列。
［输送机］1965年开发带式输送机，先后研制出SDJ— 800型吊挂带式输送机、SPG—1000型钢丝绳牵引带式输送机、SJ—80型伸缩带式输送机、SDG—200S带式输送机等国内第一台新产品。经过多年研制和改进，发展成为五大系列、40多个品种。既有适用于矿井水平、向上、向下及可伸缩顺槽运输的，又有大功率、大运量、长距离的、适用于地面、港口码头、露天煤矿的带式输送机。近几年还设计、制造了各种专用非标准带式输送机。
［掘进机］1978年与煤炭科学设计研究院太原分院合作研究成功EL—90型半煤岩巷道掘进机，填补了国内掘进机生产的空白。为了提高掘进机机械化程度，国家批准该厂以技贸结合方式与奥地利阿尔卑尼公司签订了1985年—— 1988年合作生产AM—50型半煤岩巷道掘进机的合同。合同规定4年期间合作生产157台AM—50型掘进机，奥方转让全套设计制造技术，合同期满后该厂达到年产100台的生产能力。首批产品经中外专家评议，确认符合设计要求，质量达到与奥方产品同等水平。彼照中奥合作生产的掘进机国产化“一条龙”计划的要求，加速进行技术改造，新建了12000平方米的现代化生产车间——掘进机车间；从美、英、日、荷兰、联邦德国、民主德国等国家引进具有80年代国际水平的精密设备23台套。还与30多个兄弟厂及一些科研设计单位、高等院校建立了横向联合和协作关系。
［其它产品］1953年，试制成功并成批生产的75千瓦轴流式抽风机，曾在燃料工业部组织的全国抽风机质量评比中名列第一，并在波兹南国际博览会上展出。1955年6月制造的高35米、重40余吨的井架，在淮南谢家集二号副井整体竖立成功，为建国后淮南新井建设中第一座大型钢结构井架。1958年，试制成功11．4型隔爆电动机，其后又陆续研制出4．2千瓦—— 100千瓦的各型隔爆电动机。1962年，试制成功摩擦式金属支柱，次年转入批量生产并形成系列，最高年产量达20万根。60年代，在国内首先运用模压轮缘工艺制造出直径4米的天轮，成为国内唯一生产点。1975年，制造成功国内第一台200吨钻井专用龙门式起重机。1978年，试制成功国内第一台用于3．5米绞车上的低速重载双圆弧齿轮减速机。1985年，与中南工业大学合作研究试验的铸造锑青铜新材料获得成功，此项成果为国内首创。
［获奖产品］1978年，SPG—1000型钢缆带式输送机、SJ—80型伸缩带式输送机、HZW A型摩擦式金属支柱，获全国科学大会奖。1979年，HZW A型金属支柱，获国家质量银质奖；1983年，SDJ—150型伸缩带式输送机和HZW A型金属支柱，同时获得国家质量银质奖；JD—40型和JD 2—25型内齿轮调度绞车获国家优秀新产品“金龙”奖。1985年，SDJ—150型伸缩带式输送机，获全国煤炭科技进步特等奖。获得部、省优质产品证书的还有JD—11．4型调度绞车、11．4型隔爆电动机、带式输送机托辊等。
二、皖南煤矿机械厂
皖南煤矿机械厂位于宣城县北门，直属安徽省煤炭工业厅。厂区占地6．08万平方米，其中建筑面积1．81万平方米。
该厂建于1971年5月，原名为安徽生产建设兵团四师机械厂。当时仅有一座面积462平方米的车间，设备7台，工人45人。1971年底，兵团四师与安徽省燃料化学工业局签订协议，由省燃化局投资，委托兵团四师在原四师机械厂基础上筹建“皖南煤矿机械厂”，重点为江南地方煤矿生产建设服务。1972年6月22日，省革命委员会生产指挥组复函，正式命名为“宣泾宁煤矿机械修配厂”。1977年11月更名为“皖南煤矿机械厂”。从1972年3月6日开始征用土地，至1979年12月25日正式投产，历时7年零9个月。
基本建设大致分为两个阶段：1971年5月至1975年7月为筹建阶段，厂区土建工程由芜湖地区建筑安装公司承建。1975年7月，安徽生产建设兵团撤销，交省燃化局直管，先后委派淮南望峰岗机厂、安徽煤田地质勘探二队组成领导小组，负责续建工作。竣工决算累计完成基建投资322．4万元，其中固定资产投资301．5万元。
1984年7月，经省煤炭工业厅批准，由省煤炭进出口公司贷款建氧气车间一个，同年底，开始筹建，征用土地33．14亩，1985年底投产。
该厂设计生产能力1403吨，其中大修理730吨。建有加工、锻铆焊、铸工、电修、氧气等主要生产车间，有主要机电设备64台。主要大型设备有：单柱立式车床2台、卧式镗床1台、龙门刨床1台、万能四柱液压机1台、可倾压力机2台、空气锤1台、剪板机1台、5吨汽车起重机1辆、三辊卷板机1台、10吨双梁起重机1台。至1986年底，全厂固定资产总值445．4万元。全厂动力机械总功率1431千瓦。
该厂主要生产矿车、翻斗车、带式输送机、刮板运输机、手动防爆起动器及道岔等系列产品。产品销往皖北矿务局、淮南矿务局、安庆、宣城、泾县、宁国、广德、铜陵、贵池等县、市和外省煤炭企业。
1980年至1986年，累计产量3081吨，其中1986年产量723吨。累计产值916万元。1980至1983年因生产任务不足，亏损严重。1983年8月调整了领导班子后，采取以销定产、面向用户的经营方针，改革奖金分配办法，调动了职工生产积极性。1984年扭亏为盈，实现利润22．6万元。1985年和1986年分别实现利润24．5万元和22．2万元。1986年获省最佳经济效益先进单位称号。
1986年末，全厂共有职工256人，其中固定职工215人，合同制工人20人，临时工2人。职工中有干部49人。