解放以前，安徽无铝冶工业。新中国成立以后，在国家统一规划下，1958年2月17日，国家计委、冶金工业部决定在合肥建设年产2．5万吨铝的合肥铝厂（代号九○一厂），归属铜官山矿务局领导，为了便于工作和形势的需要，于当年划归省重工业厅领导。
1958年，合肥铝厂筹备处成立，同年主厂房破土动工，相继开工的其他建设项目均按设计要求进行，如动力系统、供排水系统、阳极糊车间等。1962年，根据国民经济计划调整的需要，冶金工业部宣布合肥铝厂停工缓建。随后，1958年兴建并于1960年投产的省属小电解铝车间也被宣布停产。1966年6月，安徽省下达恢复合肥铝厂生产建设的通知，决定在停工缓建的铝电解厂房的基础上改建一个年产量为1000吨的电解铝车间。工程于1967年6月正式投产。紧接着，安徽省另一铝冶炼综合企业——淮北濉溪铝厂也于1970年开始建设，1973年建成6千安培电解槽20台，年产能力300吨铝锭，当年生产电解铝80吨。1981年改建成6万安培电解槽12台，年生产电解铝能力增至1800吨。经历次扩建改造，到1985年底，安徽省电解铝生产能力达到年产1．18万吨。由于原料和电力供应不足，始终未能达到设计生产规模。1985年，全省实际生产铝锭7902吨。
为利用自产铝锭的优势进行铝的深度加工，1970年，合肥铝厂年产直径10毫米铝杆1万吨的铝加工车间建成投产。1973年，濉溪铝厂铝制品加工车间生产出首批产品，次年建成裸铝线拉丝车间。1984年，合肥铝厂连铸连轧机组投入运行，使铝杆年产量达到4000吨的规模（单班计算）；1985年，民用小型铝材生产线在濉铝开工，设计年生产能力800吨。
到1985年底，安徽省铝冶炼业已建成以电解铝为主导产品，同时兼有炭素制品、铝制品、铝盘条加工等较为完整的工业生产体系。
一、电解铝生产
1971年，濉溪铝厂试产氧化铝成功，但因成本问题而未能实现工业运行。因此，安徽生产铝锭的主要原料氧化铝，大部分由山东铝厂供应，阳极糊及氟化盐则分别自产和外购。
安徽省铝生产采用的是熔盐电解法。电解质为氟化盐（主要是冰晶石）和氧化铝的融体。电解过程是在915～930℃温度下进行的。析出的铝沉于槽底，氧气则与阳极糊燃烧生成一氧化碳、二氧化碳后排入大气。
1960年，全省电解铝建成60台5千安培砖结构电解槽并投入生产，之后又续建了52台，到1962年奉命停产时，共生产铝锭927吨。1966年，铝电解复产，建成6千安培砖结构电解槽90台。1973年，濉溪铝厂电解铝工程投产，为安徽新增6千安培电解槽20台，并在全国中小铝厂中首先使用硅整流器；到1985年，全省铝电解系统共装备45千安培钢结构侧插电解槽86台，6万安培中型钢结构电解槽12台，总容量415立方米。
为了改变工艺落后、设备陈旧、产量低、能耗高、污染严重的生产面貌，安徽省2套电解铝系统在充分论证后，分别进行了几次大的技术改造。1977年，合肥铝厂对原6千安培电解槽进行第一期技改，建成45千安培电解槽26台及其相应的供电辅助设施，1978年元月正式出铝。1979年，技改二期工程建成一期同类型电解槽60台，新增能力7000吨。与此同时，濉溪铝厂第一期技改工程拉开帷幕，拟定将过去6千安培小砖槽改造为6万安培钢结构电解槽，1982年12台6万安培电解槽正式投入生产，铝锭年产能力由原来的300吨提高到1800吨，电流效率由79％提高到88％，产品质量由原一级品率60％提高到90％以上，吨铝电耗降低了9180千瓦小时，电解铝成本大大降低，从而为二期技改奠定了良好的技术经济基础。
在进行技术改造的同时，安徽省铝电解在生产工艺上积极吸收先进经验，先后推广应用的新技术有：加长阳极，采用半石墨化阳极底块；电解槽开动采用铝水焙烧；无效应启动；使用微机控制节能系统等。这些新工艺的采用，提高了安徽省电解铝的整体技术水平和经济效益。
全省两套电解铝系统从建成投产到1985年，采用熔盐电解法累计生产铝6．60万吨，历年产量与主要技术经济指标见表4－2－1。
安徽省电解铝历年产量与技术经济指标表

说明：资料来源《安徽省冶金工业统计资料》（1949～1985年）。