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第二节 炼钢
转炉炼钢
1958年7月1日，安徽省钢铁厂炼钢车间(今合肥钢铁公司第一炼钢厂。以下简称“一钢厂”)0.5吨示范性转炉建成投产，9月，3吨侧吹转炉建成投产，由此结束了合肥不产钢的历史。
1959年，一钢厂共生产普通炭素钢2.5万吨。1960年，根据国家冶金工业部指示，一钢厂生产转向特殊钢即优质钢生产，并于1961年拆除转炉，停止转炉炼钢。
这时期，中共安徽省委财贸钢铁厂(今合肥钢铁公司第二炼钢厂。以下简称“二钢厂”)也进行转炉钢生产。1962年，二钢厂炼钢生产关停下马。1965年2月，根据安徽省重工业厅指示，于1970年4月恢复转炉炼钢。此时，二钢厂建成投产的转炉共2座，均为8吨级涡鼓型侧吹碱性炉，设计生产能力为炉年产碳素钢8万吨。此外，该厂还建有2座20吨高炉式吹碱性配套化铁炉。浇钢浇注采用11时(28cm×28cm)镇静钢锭，成坯率80％。
1973年，经安徽省冶金工业厅批准，二钢厂进行改造扩建，增建1座8吨侧吹转炉，增加一个炉座，扩增了浇钢、整锭跨间和露天钢锭库及龙门吊车跨，并改采用化铁炉冲水渣及虹吸过桥技术，既增加了钢产量，又稳定了铁水装入量，转炉炼钢寿命由原平均60～70炉，最高增加到111炉。同时，炼沸腾钢，改采用10.5时(27cm×27cm)500型锭模浇注，使成坯率稳定在90％。
1975年，二钢厂推广运用氧气侧吹炼钢工艺，首先对1号炉进行技术改造，于1976年5月完成改造任务，使转炉龄增加2～3倍，平均达到200多炉，最高达到302炉。从1978年起，二钢厂复对3号炉和2号炉进行技术改造，至1979年，二钢厂转炉炼钢全部采用氧气侧吹工艺，使当年钢产量首次突破10万吨，钢成本每吨降低30多元。
1979年11月，二钢厂还试验成功高炉铁水热装工艺，当月铁水热装达1万多吨，明显优于化铁炉化铁技术。
1982年，二钢厂学习推广首都钢铁厂经验，实行以“包产量、保质量、核消耗”为中心的经济责任制，当年钢产比上年度增长24.8％，人炉钢铁料消耗下降19公斤／吨。
1985年，二钢厂又新建一台160mm×200mm双流小方坯连铸机，当年生产连铸坯4380吨，连铸成坯率达96％，比模铸成坯率提高6％。截至1985年底统计，二钢厂全厂占地16.4万平方米，建筑面积1.78万平方米，有正式职工1248人。其中工程技术人员41人，占企业干部人数41％。拥有8吨涡鼓型转炉3座，其他生产设备148台，其中有53台属部、厅控设备。钢年总产量占合肥冶金工业钢年总产量60％以上，占安徽省地方钢铁年总产量50％左右。二钢厂历年炼钢所需原料，除锰铁从江西省购进、矽铁从上海购进、白云石从符离集购进、废钢从地方金属回收部门购进外，其余炼钢原料均为合肥钢铁公司所属企业生产供应。二钢厂历年产钢量和各项经济、技术指标完成情况见下表：
合肥二钢厂历年主要经济技术指标完成情况表
电炉炼钢
合肥冶金工业采用电弧炉炼钢，生产优质钢，起于1959年10月，当时，生产企业是合肥钢铁厂炼钢车间(今合肥钢铁公司第一炼钢厂。以下简称“一钢厂”)。1960年，根据国家冶金工业部指示，一钢厂加快发展电炉炼钢步伐，至1975年，先后建成5座电弧炉。其中3吨级1座，5吨级4座，形成年产优质钢锭8万吨生产能力。
电炉炼钢生产，电极升降自控系统形式，1975年以前采用放大机——直流电机自控系统；1975年改为可控硅——直流电机系统；1976年改为可控硅——差转离合器系统。在生产实践中，考虑技术维修能力和设备故障率等因素，有3座电炉仍一直使用可控硅——直流电机系统。2号电炉使用交流电双绕组机电控制系统。
变压器使用情况：1978年以前，3吨电炉采用1800千瓦+300电抗，5吨电炉采用2250千瓦+400电抗，以后逐步改用大变压器。1980年使用变压器情况见下表：
1980年合肥钢铁公司第一炼钢厂电炉使用变压器系数表
1984年，一钢厂4号电炉亦更换使用合肥钢铁公司修建部制造的3000千瓦变压器。至此，一钢厂电炉使用变压器型号和容量，全部统一为SSP——3000型。
1985年，一钢厂共生产合格钢锭7.5万吨。因受钢铁原料供应不足和压电、拉电2844小时及氧气不能满足供应等因素影响，全年约减少钢产量7900多吨。
1985年底统计，合肥钢铁公司第一炼钢厂，全厂占地9.56万平方米，主厂房建筑面积6210平方米，有正式职工902人。其中工程技术人员19人，占企业干部人数27.9％。拥有生产设备151台，其中厅控设备33台，厂控设备82台，外考核设备36台。固定资产原值1050.4万元，净值442万元。
第一炼钢厂历年钢产量和主要技术经济指标完成情况表
第一炼钢厂历年电炉钢产量分类表
1958年7月1日，安徽省钢铁厂炼钢车间(今合肥钢铁公司第一炼钢厂。以下简称“一钢厂”)0.5吨示范性转炉建成投产，9月，3吨侧吹转炉建成投产，由此结束了合肥不产钢的历史。
1959年，一钢厂共生产普通炭素钢2.5万吨。1960年，根据国家冶金工业部指示，一钢厂生产转向特殊钢即优质钢生产，并于1961年拆除转炉，停止转炉炼钢。
这时期，中共安徽省委财贸钢铁厂(今合肥钢铁公司第二炼钢厂。以下简称“二钢厂”)也进行转炉钢生产。1962年，二钢厂炼钢生产关停下马。1965年2月，根据安徽省重工业厅指示，于1970年4月恢复转炉炼钢。此时，二钢厂建成投产的转炉共2座，均为8吨级涡鼓型侧吹碱性炉，设计生产能力为炉年产碳素钢8万吨。此外，该厂还建有2座20吨高炉式吹碱性配套化铁炉。浇钢浇注采用11时(28cm×28cm)镇静钢锭，成坯率80％。
1973年，经安徽省冶金工业厅批准，二钢厂进行改造扩建，增建1座8吨侧吹转炉，增加一个炉座，扩增了浇钢、整锭跨间和露天钢锭库及龙门吊车跨，并改采用化铁炉冲水渣及虹吸过桥技术，既增加了钢产量，又稳定了铁水装入量，转炉炼钢寿命由原平均60～70炉，最高增加到111炉。同时，炼沸腾钢，改采用10.5时(27cm×27cm)500型锭模浇注，使成坯率稳定在90％。
1975年，二钢厂推广运用氧气侧吹炼钢工艺，首先对1号炉进行技术改造，于1976年5月完成改造任务，使转炉龄增加2～3倍，平均达到200多炉，最高达到302炉。从1978年起，二钢厂复对3号炉和2号炉进行技术改造，至1979年，二钢厂转炉炼钢全部采用氧气侧吹工艺，使当年钢产量首次突破10万吨，钢成本每吨降低30多元。
1979年11月，二钢厂还试验成功高炉铁水热装工艺，当月铁水热装达1万多吨，明显优于化铁炉化铁技术。
1982年，二钢厂学习推广首都钢铁厂经验，实行以“包产量、保质量、核消耗”为中心的经济责任制，当年钢产比上年度增长24.8％，人炉钢铁料消耗下降19公斤／吨。
1985年，二钢厂又新建一台160mm×200mm双流小方坯连铸机，当年生产连铸坯4380吨，连铸成坯率达96％，比模铸成坯率提高6％。截至1985年底统计，二钢厂全厂占地16.4万平方米，建筑面积1.78万平方米，有正式职工1248人。其中工程技术人员41人，占企业干部人数41％。拥有8吨涡鼓型转炉3座，其他生产设备148台，其中有53台属部、厅控设备。钢年总产量占合肥冶金工业钢年总产量60％以上，占安徽省地方钢铁年总产量50％左右。二钢厂历年炼钢所需原料，除锰铁从江西省购进、矽铁从上海购进、白云石从符离集购进、废钢从地方金属回收部门购进外，其余炼钢原料均为合肥钢铁公司所属企业生产供应。二钢厂历年产钢量和各项经济、技术指标完成情况见下表：
合肥二钢厂历年主要经济技术指标完成情况表
电炉炼钢
合肥冶金工业采用电弧炉炼钢，生产优质钢，起于1959年10月，当时，生产企业是合肥钢铁厂炼钢车间(今合肥钢铁公司第一炼钢厂。以下简称“一钢厂”)。1960年，根据国家冶金工业部指示，一钢厂加快发展电炉炼钢步伐，至1975年，先后建成5座电弧炉。其中3吨级1座，5吨级4座，形成年产优质钢锭8万吨生产能力。
电炉炼钢生产，电极升降自控系统形式，1975年以前采用放大机——直流电机自控系统；1975年改为可控硅——直流电机系统；1976年改为可控硅——差转离合器系统。在生产实践中，考虑技术维修能力和设备故障率等因素，有3座电炉仍一直使用可控硅——直流电机系统。2号电炉使用交流电双绕组机电控制系统。
变压器使用情况：1978年以前，3吨电炉采用1800千瓦+300电抗，5吨电炉采用2250千瓦+400电抗，以后逐步改用大变压器。1980年使用变压器情况见下表：
1980年合肥钢铁公司第一炼钢厂电炉使用变压器系数表
1984年，一钢厂4号电炉亦更换使用合肥钢铁公司修建部制造的3000千瓦变压器。至此，一钢厂电炉使用变压器型号和容量，全部统一为SSP——3000型。
1985年，一钢厂共生产合格钢锭7.5万吨。因受钢铁原料供应不足和压电、拉电2844小时及氧气不能满足供应等因素影响，全年约减少钢产量7900多吨。
1985年底统计，合肥钢铁公司第一炼钢厂，全厂占地9.56万平方米，主厂房建筑面积6210平方米，有正式职工902人。其中工程技术人员19人，占企业干部人数27.9％。拥有生产设备151台，其中厅控设备33台，厂控设备82台，外考核设备36台。固定资产原值1050.4万元，净值442万元。
第一炼钢厂历年钢产量和主要技术经济指标完成情况表
第一炼钢厂历年电炉钢产量分类表
