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第三节 轧钢
初轧
合肥冶金工业初轧钢生产，筹建工作起步于1958年9月。经2年时间努力，于1960年9月建成初轧车间，并完成了630轧机安装工程。1960年9月采用8时钢锭(19.2cm×19.2cm)进行轧制85mm×85mm坯材的试生产，11月正式投入批量生产。入轧钢锭为10时(25.4cm×25.4cm)优质钢锭，规格限于断面135mm×135mm、115mm×115mm、95mm×95mm、68mm×68mm4种。生产车间定名为合肥特殊钢厂第一轧钢车间，即今合肥钢铁公司初轧厂(以下简称“初轧厂”)。
630轧机投产后，因设备不配套，生产车间精装区域设备尚未安装，加上工程设计存在一些缺陷，致投产不到10天时间，主动机的启动电阻器即全部烧坏。至1961年，630轧机小时产量仅达11.32吨。全年轧制坯材4106万吨，不足设计生产能力的四分之一。
1962年，初轧厂生产紧缩，裁减大批工人，生产近乎停顿。1964年恢复生产后，又因受人员、设备、钢锭供应量不足等因素影响，产量未能及时上去。1965年，初轧厂共轧制坯材5.39万吨，和1961年相比，增长31％。此后即因受“文革”运动冲击，至1970年，坯材轧制年产量，一直徘徊在5～6万吨之间。
1970年，初轧厂对生产设备进行技术改造，将2号加热炉由原来燃煤改用燃油，提高了设备生产能力。加上这期间合钢第二炼钢厂转炉投产，钢锭供应不足状况有所缓解，轧钢产量有所增长。1971年，初轧厂共轧制坯材8.83万吨。
1972年，初轧厂继续进行设备技术改造工作，将1号升降台翻钢及孔型移位技术，改使用“S”滑板进行翻钢及孔型移位，使坯材轧制年产量达到10.7万吨。但此时生产上存在的电机马力不足，设备事故频繁等问题，仍没得到解决，抑制了生产的持续发展。
1973年，初轧厂研制全面技术改造方案，经国家冶金工业部审定批准，并由国家投资600万元，展开对630轧钢系统进行投产以来的首次技术大改造，即“630改造工程”。此项改造工程，当时受到中共安徽省委和中共合肥市委的高度重视，专门成立了“630大修改造工程会战指挥部”，中共合肥市委书记郑锐任总指挥，动员省、市近200个单位，调集3000多名壮工协同会战。从当年8月1日起，至9月27日止，历时58天，全面完成改造任务。改造项目：扩增重油连续加热炉、改造1号、2号升降台和二机前后工作辊道、增建200吨热剪机1台、曲柄摇杆式冷床1台、绳轮拨抓式拉钢机3台、500立方米油罐2座、扩建厂房2704建筑平方米、新建东西两个露天跨，跨地面积7776平方米。在生产工艺方面，也进行了相应的改革，显著地提高了生产能力。1973～1979年，初轧厂平均年轧制钢产量达到14.54万吨，比大修改造前的1972年产量增长36.3％。
1980～1982年，初轧厂自筹资金209万元，先后对轧机辊道系统进行两次技术改造，使这一系统设备全部实现系列化、标准化、通用化要求。此外，初轧厂还先后对轧材出炉辊道伞齿轮箱、阴阳面翻钢机、机前机后拉钢机、200吨和500吨热剪机、大小冷床，1号、2号加热炉及套筒等机械设备进行技术改革，将供电线路由管线地面铺设改为电缆铺设，增加了主电机预备级电阻，将供电干线分段并在各段之间选用空气开关控制，完成大大小小改革项目70多个，不仅提高了生产作业自动化程度，而且收到了提高生产能力，降低消耗，减少机械事故，便利设备维修保养，减轻工人劳动强度等综合效益。1980～1985年，初轧厂平均年开坯量18.14万吨，比1979年总产量提高2.7％。年均吨油耗91.9公斤，比1979年下降28.5％。轧坯合格率达到99.3％，普坯合格率达到99.43％，电炉钢轧制成坯率达到84.5％，转炉钢轧制成坯率达到91.44％，工人实物劳动生产率达到年人均轧钢256.44吨。
1985年6月，初轧厂首次采用钢锭轧制管坯，并一次性轧成直径75mm管坯，其公差尺寸、弯曲度等工艺和技术要求，均符合部颁标准，填补了安徽省初轧生产的一项空白。
1985年底统计，初轧厂自1970年恢复生产以来，共生产各种坯材236.6万吨，轧制的主要钢材种类有：普通碳素钢、碳结钢、合结钢、碳工钢、弹簧钢、滚珠钢、不锈钢及特殊用钢等；方坯规格有：截面60mm×60mm、63mm×63mm、68mm×68mm、68mm×85mm、1OOmm×100mm、120mm×120mm、150mm×150mm；板坯：截面(厚×宽)7.1mm×240mm、9mm×240mm、9.9mm×24mm、11.8mm×240mm、14.9mm×240mm；圆钢φ65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、1OOmm。此外还生产部分14号槽钢、15mm×175m扁钢和50mm×50mm扁坯。
该厂生产所需钢锭，来自合肥钢铁公司所属第一炼钢厂、第二炼钢厂和机修厂。生产的坯材产品，一部分供应合钢公司所属企业，一部分作商品坯，销往省内外中小型轧钢厂。
1985年，初轧厂全厂占地面积6.62万平方米，建筑面积4.27万平方米，有正式职工782人。其中工程技术人员18人，占企业干部人数26.9％。拥有主要生产设备419台(套)，固定资产原值1454.55万元，净值707.11万元。自建厂以来，各阶段轧制坯材产量情况见下表：
合钢公司初轧厂各阶段产量表
合钢初轧厂历年主要经济技术指标完成情况表
小型轧钢
合肥小型轧钢生产企业筹建工作始于1958年，1959年7月建成投产。主要生产设备有：侧出料二段连续式加热炉1座，250×5轧钢机一组，往复拨爪式冷床1座，160吨冷剪机1台，设计生产能力为年轧产钢材1.2万吨，企业定名为合肥特殊钢厂第二轧钢车间(今合肥钢铁公司小型轧钢厂。以下简称“小轧厂”)。
该厂生产在最初的5年中，时起时落。1964午后，虽然生产形势转好，但不久又遇到“文革”运动的干扰，至1976年，除1973年和1975年外，其余年度均未完成生产计划。
从1979年开始，该厂生产回升。当年轧钢量达到1.64万吨，首次突破设计生产能力。1980年后，小轧厂加强规章制度建设，强化企业管理，加速企业内涵革新改造。采用同步电机实行冷床同步移钢；更换轧机架牌坊，解决了因牌坊跳动致钢材轧制不稳定问题；采用塑料包扎工艺，降低加热炉油耗；采用马达反转，减少轧机反转道次；自制槽型辊道；采用围盘，安装强迫喂钢机、S型翻钢机和双层辊道等，使生产能力和水平获得明显进步。
1982年，小轧厂又增建一条350轧机生产线，主要生产设备有：侧出料三段连续加热炉1座，350×2开口式三辊轧机1组，250×4闭口式三辊横列轧钢机1组，300×2闭口式二辊连轧机一组，步进式冷床1座，10吨行车3台，5吨行车1台，以及相应的配套电器设备和机械加工设备。350轧机生产线全面投产后，使小轧厂产品品种由单一的φ14mm圆钢，发展到φ12mm、16mm圆钢和φ14mm、16mm螺纹钢等5个品种。
1985年底，小轧厂又增建一线材生产车间，主要生产设备有：推钢式连续加热炉1座、400×4粗轧机1组、300×6中轧机1组、280×8精轧机1组、链式卷线机4台、回卷式挂卷机2台、钩式冷却机1台、套圈式卸卷机2台、四炮杆型集卷机2台、行车6台、以及相应的配套电器和机械加工设备。实际生产能力为年产线材10万吨。
小轧厂自1980～1985年，累计生产钢材6.43万吨，平均年产量逾万吨，约比“文革”10年平均年产量高30％。轧制的钢材品种有：普碳钢、合结钢、碳工钢、合工钢、碳结钢、弹簧钢、不锈钢等。产品规格有：φ8mm盘圆钢、φ12、φ14、φ16、φ18、φ19、φ20、φ21、φ22、φ24、φ25、φ26、φ28mm圆钢，φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25mm螺纹钢，厚度6～10mm×宽度65mm弹簧扁钢及冷拔棒材、中空钎钢、4号、5号角钢等。φ14～18mm螺纹钢于1984年被评为省优质产品。是年，小轧厂还被评为安徽省最佳经济效益单位。
1985年底统计，小轧厂全厂占地2.8万平方米，厂区建筑面积1.95万平方米，有正式职工1162人。其中工程技术人员30人，占企业干部人数31.3％。拥有主要生产设备22台(套)，固定资产原值2140万元，净值2088万元。250轧机当年生产水平是：产品合格率99.04％，成材率95.19％，油耗60.2公斤／吨，电耗62.2度／吨，年人均产量99.84吨。350轧机当年生产水平：产品合格率94.52％，成材率91.18％，油耗68.4公斤／吨，电耗30.8度／吨，人均年产量37.85吨。
合钢小轧厂历年主要经济技术指标完成情况表
中型轧钢
合肥中型轧钢生产企业筹建工作始于1958年，当年8月破土动工兴建，1959年7月建成投产。主要生产设备有：500轧机2台，300轧机3台，1号加热炉1座，最初设计生产能力为年产普材10万吨，后按国家冶金工业部指示，按轧制优质材工艺要求进行技
术改造，设计生产能力为年产轧材7.5万吨。企业定名为合肥特殊钢厂第三轧钢车间(今合肥钢铁公司中型轧钢厂。以下简称“中轧厂”)。
中轧厂投产之初，由于生产设备不配套，工艺和产品结构不合理，加上加热炉烧煤为人工大锹填送，轧钢喂钢采取汽撬，冷床采用人拉操作，故产量低，质量不稳定，轧机作业率只达40％。
1960年，中轧厂试轧成功规格为24公斤／米轻轨。1962年钢铁生产下马，企业职工精减，工厂濒临关停。当时，国家冶金部将生产45号扁钢任务交给合钢。45号扁钢是出口古巴生产农具用钢材。合钢在接受任务后，立即组织技术攻关小组，按期轧制45号扁钢359吨，其质量，经天津第二工具厂用于加工锄头，符合要求。于是，国家冶金工业部再次给中轧厂下达2400吨国家储备钢材生产任务，使企业渡过了难关。
1963年，中轧厂生产复苏，恢复二班制生产。企业围绕增加生产，降低成本，建立干部、工人、技术人员三结合技术攻关小组，开展攻克“三率”即提高轧机作业率、产品合格率和成材率活动，使当年碳结钢材成本由1962年的1211元／吨，下降到777元／吨。
1966年受“文革”运动冲击，生产再度下降，轧机作业率仅达40～50％。1970年后，由国家投资，中轧厂先后对厂房和生产设备进行三次改造，完成的主要项目有：厂房架由原木结构改建为钢结构；主跨延长10跨，面积1080平方米；新建副跨23跨，面积2484平方米；新建一往复式冷床；将燃煤加热炉改为燃油加热炉；采用升降台代替汽撬；300轧机改用交叉辊道；以热锯代替冷剪机等。然此期间生产仍波动很大，没有使企业技术改造发挥出应有的效益。1971～1976年，平均年产坯材3.8万吨。
1977年，中轧厂生产再度回升。1978年总产量达到5.8万吨，为历史最好水平。1980年后，企业开展学习首钢活动，全面推行经济责任制，强化质量管理，严格按国家标准和部颁标准进行产品技术指标考核。并对号称“油老虎”的加热炉进行炉型改造，采用炉筋管塑料包扎以及汽化冷却等技术，使加热炉重油耗降至58.27公斤／吨，达到国家一等炉标准，企业连续2年被评为市级节能先进单位，生产工段被评为省节能先进集体。1985年5月，省、市两级标准计量管理部门对企业计量工作进行检测评定：能源计量器具检测率97％，工艺控制计量检测率99％，质量控制计量器具检测率100％，经营管理计量检测率100％，计量标准周检合格率99.3％，计量器具周检合格率95％，计量器具抽检合格率90％，获二级计量单位合格证书。1984～1985年，企业连续2年被评为合肥市最佳经济效益单位。
中轧厂自1980～1985年，共生产各种坯材39.18万吨，平均年产量6.53万吨，比“文革”10年平均年产量增长71.84％。轧制钢种有优钢和普钢，其中优质钢占80％。品种有：普碳钢、碳结钢、合结钢、高工钢、不锈钢和弹簧钢等。产品规格有：φ30～60mm圆钢，φ75mm管坯，厚度10～35mm×宽度75～150mm扁钢以及带坯。此外还生产5号角钢、8号槽钢、轻轨、方钢等。产品除供应合钢公司所属企业再加工外，并由公司统一向外销售。
1985年底统计，中轧厂占地1.4万平方米，厂房建筑面积7882平方米，有正式职工558人。其中工程技术人员33人，占企业干部人数36.6％。拥有固定资产原值573.7万元，净值271.4万元，主要生产设备25台(套)。当年企业人均轧产坯材量为134.11吨，重油耗为57.38公斤／吨，电耗为65.05度／吨，坯材综合成材率93.34％。其中带坯综合成材率94.7％；坯材综合合格率98.3％；普材合格率98.86％；优材合格率97.88％。
合钢中轧厂历年主要经济技术指标完成情况表
合肥冶金工业初轧钢生产，筹建工作起步于1958年9月。经2年时间努力，于1960年9月建成初轧车间，并完成了630轧机安装工程。1960年9月采用8时钢锭(19.2cm×19.2cm)进行轧制85mm×85mm坯材的试生产，11月正式投入批量生产。入轧钢锭为10时(25.4cm×25.4cm)优质钢锭，规格限于断面135mm×135mm、115mm×115mm、95mm×95mm、68mm×68mm4种。生产车间定名为合肥特殊钢厂第一轧钢车间，即今合肥钢铁公司初轧厂(以下简称“初轧厂”)。
630轧机投产后，因设备不配套，生产车间精装区域设备尚未安装，加上工程设计存在一些缺陷，致投产不到10天时间，主动机的启动电阻器即全部烧坏。至1961年，630轧机小时产量仅达11.32吨。全年轧制坯材4106万吨，不足设计生产能力的四分之一。
1962年，初轧厂生产紧缩，裁减大批工人，生产近乎停顿。1964年恢复生产后，又因受人员、设备、钢锭供应量不足等因素影响，产量未能及时上去。1965年，初轧厂共轧制坯材5.39万吨，和1961年相比，增长31％。此后即因受“文革”运动冲击，至1970年，坯材轧制年产量，一直徘徊在5～6万吨之间。
1970年，初轧厂对生产设备进行技术改造，将2号加热炉由原来燃煤改用燃油，提高了设备生产能力。加上这期间合钢第二炼钢厂转炉投产，钢锭供应不足状况有所缓解，轧钢产量有所增长。1971年，初轧厂共轧制坯材8.83万吨。
1972年，初轧厂继续进行设备技术改造工作，将1号升降台翻钢及孔型移位技术，改使用“S”滑板进行翻钢及孔型移位，使坯材轧制年产量达到10.7万吨。但此时生产上存在的电机马力不足，设备事故频繁等问题，仍没得到解决，抑制了生产的持续发展。
1973年，初轧厂研制全面技术改造方案，经国家冶金工业部审定批准，并由国家投资600万元，展开对630轧钢系统进行投产以来的首次技术大改造，即“630改造工程”。此项改造工程，当时受到中共安徽省委和中共合肥市委的高度重视，专门成立了“630大修改造工程会战指挥部”，中共合肥市委书记郑锐任总指挥，动员省、市近200个单位，调集3000多名壮工协同会战。从当年8月1日起，至9月27日止，历时58天，全面完成改造任务。改造项目：扩增重油连续加热炉、改造1号、2号升降台和二机前后工作辊道、增建200吨热剪机1台、曲柄摇杆式冷床1台、绳轮拨抓式拉钢机3台、500立方米油罐2座、扩建厂房2704建筑平方米、新建东西两个露天跨，跨地面积7776平方米。在生产工艺方面，也进行了相应的改革，显著地提高了生产能力。1973～1979年，初轧厂平均年轧制钢产量达到14.54万吨，比大修改造前的1972年产量增长36.3％。
1980～1982年，初轧厂自筹资金209万元，先后对轧机辊道系统进行两次技术改造，使这一系统设备全部实现系列化、标准化、通用化要求。此外，初轧厂还先后对轧材出炉辊道伞齿轮箱、阴阳面翻钢机、机前机后拉钢机、200吨和500吨热剪机、大小冷床，1号、2号加热炉及套筒等机械设备进行技术改革，将供电线路由管线地面铺设改为电缆铺设，增加了主电机预备级电阻，将供电干线分段并在各段之间选用空气开关控制，完成大大小小改革项目70多个，不仅提高了生产作业自动化程度，而且收到了提高生产能力，降低消耗，减少机械事故，便利设备维修保养，减轻工人劳动强度等综合效益。1980～1985年，初轧厂平均年开坯量18.14万吨，比1979年总产量提高2.7％。年均吨油耗91.9公斤，比1979年下降28.5％。轧坯合格率达到99.3％，普坯合格率达到99.43％，电炉钢轧制成坯率达到84.5％，转炉钢轧制成坯率达到91.44％，工人实物劳动生产率达到年人均轧钢256.44吨。
1985年6月，初轧厂首次采用钢锭轧制管坯，并一次性轧成直径75mm管坯，其公差尺寸、弯曲度等工艺和技术要求，均符合部颁标准，填补了安徽省初轧生产的一项空白。
1985年底统计，初轧厂自1970年恢复生产以来，共生产各种坯材236.6万吨，轧制的主要钢材种类有：普通碳素钢、碳结钢、合结钢、碳工钢、弹簧钢、滚珠钢、不锈钢及特殊用钢等；方坯规格有：截面60mm×60mm、63mm×63mm、68mm×68mm、68mm×85mm、1OOmm×100mm、120mm×120mm、150mm×150mm；板坯：截面(厚×宽)7.1mm×240mm、9mm×240mm、9.9mm×24mm、11.8mm×240mm、14.9mm×240mm；圆钢φ65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、1OOmm。此外还生产部分14号槽钢、15mm×175m扁钢和50mm×50mm扁坯。
该厂生产所需钢锭，来自合肥钢铁公司所属第一炼钢厂、第二炼钢厂和机修厂。生产的坯材产品，一部分供应合钢公司所属企业，一部分作商品坯，销往省内外中小型轧钢厂。
1985年，初轧厂全厂占地面积6.62万平方米，建筑面积4.27万平方米，有正式职工782人。其中工程技术人员18人，占企业干部人数26.9％。拥有主要生产设备419台(套)，固定资产原值1454.55万元，净值707.11万元。自建厂以来，各阶段轧制坯材产量情况见下表：
合钢公司初轧厂各阶段产量表
合钢初轧厂历年主要经济技术指标完成情况表
小型轧钢
合肥小型轧钢生产企业筹建工作始于1958年，1959年7月建成投产。主要生产设备有：侧出料二段连续式加热炉1座，250×5轧钢机一组，往复拨爪式冷床1座，160吨冷剪机1台，设计生产能力为年轧产钢材1.2万吨，企业定名为合肥特殊钢厂第二轧钢车间(今合肥钢铁公司小型轧钢厂。以下简称“小轧厂”)。
该厂生产在最初的5年中，时起时落。1964午后，虽然生产形势转好，但不久又遇到“文革”运动的干扰，至1976年，除1973年和1975年外，其余年度均未完成生产计划。
从1979年开始，该厂生产回升。当年轧钢量达到1.64万吨，首次突破设计生产能力。1980年后，小轧厂加强规章制度建设，强化企业管理，加速企业内涵革新改造。采用同步电机实行冷床同步移钢；更换轧机架牌坊，解决了因牌坊跳动致钢材轧制不稳定问题；采用塑料包扎工艺，降低加热炉油耗；采用马达反转，减少轧机反转道次；自制槽型辊道；采用围盘，安装强迫喂钢机、S型翻钢机和双层辊道等，使生产能力和水平获得明显进步。
1982年，小轧厂又增建一条350轧机生产线，主要生产设备有：侧出料三段连续加热炉1座，350×2开口式三辊轧机1组，250×4闭口式三辊横列轧钢机1组，300×2闭口式二辊连轧机一组，步进式冷床1座，10吨行车3台，5吨行车1台，以及相应的配套电器设备和机械加工设备。350轧机生产线全面投产后，使小轧厂产品品种由单一的φ14mm圆钢，发展到φ12mm、16mm圆钢和φ14mm、16mm螺纹钢等5个品种。
1985年底，小轧厂又增建一线材生产车间，主要生产设备有：推钢式连续加热炉1座、400×4粗轧机1组、300×6中轧机1组、280×8精轧机1组、链式卷线机4台、回卷式挂卷机2台、钩式冷却机1台、套圈式卸卷机2台、四炮杆型集卷机2台、行车6台、以及相应的配套电器和机械加工设备。实际生产能力为年产线材10万吨。
小轧厂自1980～1985年，累计生产钢材6.43万吨，平均年产量逾万吨，约比“文革”10年平均年产量高30％。轧制的钢材品种有：普碳钢、合结钢、碳工钢、合工钢、碳结钢、弹簧钢、不锈钢等。产品规格有：φ8mm盘圆钢、φ12、φ14、φ16、φ18、φ19、φ20、φ21、φ22、φ24、φ25、φ26、φ28mm圆钢，φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25mm螺纹钢，厚度6～10mm×宽度65mm弹簧扁钢及冷拔棒材、中空钎钢、4号、5号角钢等。φ14～18mm螺纹钢于1984年被评为省优质产品。是年，小轧厂还被评为安徽省最佳经济效益单位。
1985年底统计，小轧厂全厂占地2.8万平方米，厂区建筑面积1.95万平方米，有正式职工1162人。其中工程技术人员30人，占企业干部人数31.3％。拥有主要生产设备22台(套)，固定资产原值2140万元，净值2088万元。250轧机当年生产水平是：产品合格率99.04％，成材率95.19％，油耗60.2公斤／吨，电耗62.2度／吨，年人均产量99.84吨。350轧机当年生产水平：产品合格率94.52％，成材率91.18％，油耗68.4公斤／吨，电耗30.8度／吨，人均年产量37.85吨。
合钢小轧厂历年主要经济技术指标完成情况表
中型轧钢
合肥中型轧钢生产企业筹建工作始于1958年，当年8月破土动工兴建，1959年7月建成投产。主要生产设备有：500轧机2台，300轧机3台，1号加热炉1座，最初设计生产能力为年产普材10万吨，后按国家冶金工业部指示，按轧制优质材工艺要求进行技
术改造，设计生产能力为年产轧材7.5万吨。企业定名为合肥特殊钢厂第三轧钢车间(今合肥钢铁公司中型轧钢厂。以下简称“中轧厂”)。
中轧厂投产之初，由于生产设备不配套，工艺和产品结构不合理，加上加热炉烧煤为人工大锹填送，轧钢喂钢采取汽撬，冷床采用人拉操作，故产量低，质量不稳定，轧机作业率只达40％。
1960年，中轧厂试轧成功规格为24公斤／米轻轨。1962年钢铁生产下马，企业职工精减，工厂濒临关停。当时，国家冶金部将生产45号扁钢任务交给合钢。45号扁钢是出口古巴生产农具用钢材。合钢在接受任务后，立即组织技术攻关小组，按期轧制45号扁钢359吨，其质量，经天津第二工具厂用于加工锄头，符合要求。于是，国家冶金工业部再次给中轧厂下达2400吨国家储备钢材生产任务，使企业渡过了难关。
1963年，中轧厂生产复苏，恢复二班制生产。企业围绕增加生产，降低成本，建立干部、工人、技术人员三结合技术攻关小组，开展攻克“三率”即提高轧机作业率、产品合格率和成材率活动，使当年碳结钢材成本由1962年的1211元／吨，下降到777元／吨。
1966年受“文革”运动冲击，生产再度下降，轧机作业率仅达40～50％。1970年后，由国家投资，中轧厂先后对厂房和生产设备进行三次改造，完成的主要项目有：厂房架由原木结构改建为钢结构；主跨延长10跨，面积1080平方米；新建副跨23跨，面积2484平方米；新建一往复式冷床；将燃煤加热炉改为燃油加热炉；采用升降台代替汽撬；300轧机改用交叉辊道；以热锯代替冷剪机等。然此期间生产仍波动很大，没有使企业技术改造发挥出应有的效益。1971～1976年，平均年产坯材3.8万吨。
1977年，中轧厂生产再度回升。1978年总产量达到5.8万吨，为历史最好水平。1980年后，企业开展学习首钢活动，全面推行经济责任制，强化质量管理，严格按国家标准和部颁标准进行产品技术指标考核。并对号称“油老虎”的加热炉进行炉型改造，采用炉筋管塑料包扎以及汽化冷却等技术，使加热炉重油耗降至58.27公斤／吨，达到国家一等炉标准，企业连续2年被评为市级节能先进单位，生产工段被评为省节能先进集体。1985年5月，省、市两级标准计量管理部门对企业计量工作进行检测评定：能源计量器具检测率97％，工艺控制计量检测率99％，质量控制计量器具检测率100％，经营管理计量检测率100％，计量标准周检合格率99.3％，计量器具周检合格率95％，计量器具抽检合格率90％，获二级计量单位合格证书。1984～1985年，企业连续2年被评为合肥市最佳经济效益单位。
中轧厂自1980～1985年，共生产各种坯材39.18万吨，平均年产量6.53万吨，比“文革”10年平均年产量增长71.84％。轧制钢种有优钢和普钢，其中优质钢占80％。品种有：普碳钢、碳结钢、合结钢、高工钢、不锈钢和弹簧钢等。产品规格有：φ30～60mm圆钢，φ75mm管坯，厚度10～35mm×宽度75～150mm扁钢以及带坯。此外还生产5号角钢、8号槽钢、轻轨、方钢等。产品除供应合钢公司所属企业再加工外，并由公司统一向外销售。
1985年底统计，中轧厂占地1.4万平方米，厂房建筑面积7882平方米，有正式职工558人。其中工程技术人员33人，占企业干部人数36.6％。拥有固定资产原值573.7万元，净值271.4万元，主要生产设备25台(套)。当年企业人均轧产坯材量为134.11吨，重油耗为57.38公斤／吨，电耗为65.05度／吨，坯材综合成材率93.34％。其中带坯综合成材率94.7％；坯材综合合格率98.3％；普材合格率98.86％；优材合格率97.88％。
合钢中轧厂历年主要经济技术指标完成情况表
