一、转炉炼钢转炉炼钢始于50年代末，1961年下马，1970年重建。主要设备有7吨碱性热风化铁炉1座、3吨蜗鼓型空气侧吹转炉2座，辅助设备有直径1100毫米白云石煅烧炉2座、熟白云石破碎系统1套以及球磨机、立式烘砂炉、熬油房、搅拌机、振动机、300吨压砖机等。转炉内衬使用的焦油白云石砖由白云石煅烧区提供熟料、制砖区制作。转炉冶炼，由7吨碱性热风化铁炉供给铁水，钢水吊往浇注区浇注100毫米钢锭。
由于设备不配套，原材料不足，转炉炼钢车间始终处于边生产边改造的状态，但仍创下了108炉的炉龄纪录，并在3吨空气侧吹转炉上成功地冶炼出16锰、H08A焊条钢。3吨空气侧吹转炉工艺过于落后，原材料消耗大，环境污染严重，于1981年7月关停。
二、电炉炼钢
1985年利用原转炉车间主厂房，筹建5吨电弧炉炼钢车间，总投资324万元，年设计能力为低合金钢和矿用钢2万吨。1986年11月开工，1987年6月26日建成投产。5吨电弧炉车间，主体设备为HX-5电弧炉1座，炉壳直径3240毫米，电极升降采用可控硅-转差离合器控制，配套变压器3200千伏安。电弧炉采用半高架式操作，富氧炼钢工艺，滑动水口浇注方式。1989年，20锰硅、25锰硅矿用链条钢获冶金部生产许可证。1990年钢产量1.05万吨。