一、型钢
1970年10月，第一组直径250毫米×5横列式轧机和有效面积为12平方米的加热炉安装投产，开始生产圆钢、变形钢筋。1976年将主厂房纵向延伸90米，安装第二组直径250毫米×5横列式轧机，新建有效面积为32平方米的加热炉及160平方米推齿式冷床等相关设备。1979年下半年直径300毫米×2轧机改造成功并投入生产，从而理顺了圆钢、变型钢筋的生产秩序。1986年4月GY-3型短应力线轧机的安装使用，有效地提高了轧制精度，进一步改善了轧材的质量。轧机径向刚度系数达83吨/毫米，具有调整方便、自锁性能好、承载能力大，在自检、调节、控制等方面都达到了80年代先进水平，1987年获冶金部新技术、新设备开发奖。
1979年钢窗材生产线建成投产，其工程项目有直径300毫米×2轧机改造、40平方米推齿式型钢冷床等，配合原有直径250毫米×5轧机，从移钢、矫直、定尺、冷床精整到打包整条形成了机械化流水作业。型钢主要产品是直径12～28毫米圆钢及变型钢筋和32毫米系列窗框钢。直径16～25毫米变型钢筋于1989年1月获冶金部生产许可证。
二、线材
线材工程是市第七个五年计划期间重点技术改造项目之一。1979年5月筹建，一期工程直径400毫米×2轧机(配套电机1000千瓦)于1981年安装投产。二期工程复二重直径300毫米×6中轧轧机(配套电机1000千瓦)、复二重直径275毫米×8精轧轧机(配套电机1600千瓦)，于1986年3月安装投产。
辅助设备有有效面积63平方米连续加热炉以及20吨推钢机、翘板偏心轮式升降台、机前移钢机、阶梯辊道、运输辊道、100吨热剪机、直径400毫米圆盘飞剪机（可剪断面14平方毫米）、集卷机（4杆，有效长度2000毫米，每杆最大承受力1000公斤）、钟罩式卷线机、集线台、打捆机、J3G-400A型材切割机、废坯冷缠机等。
开坯由直径400毫米×2轧机承担，将厂内生产的150毫米锭及尺寸大于90毫米的外来钢坯，开成60毫米及90毫米方坯供使用。线材由3套机组连续轧制，生产初期可使60毫米方坯一次成材，1987年实现了90毫米方坯一次成材，效率提高，成本下降。主要产品直径6.5毫米、8毫米线材，年生产能力5万吨。