一、木材加工
1955年10月木材公司着手成立木材加工厂，1956年底建成，安装36寸平车带锯1部、24寸圆锯1台、26寸断锯1台，另有附属设备，年最高产量可达2000立方米。
1957年为扩大木材加工业务，建立制材厂，更新设备和工艺，出材率由65%提高到80～85%。加工剩余的板皮、残料，作纤维板生产原料，锯沫用于活性炭、酒精生产或作取暖用。1984年公司实行经理任期目标责任制，制材厂被划为独立核算的经济实体，机械化程度提高，各项经济指标不断上升，产品质量不断提高。1990年产锯材3598立方米，产值36万多元。
1988年5月18日发生火灾，制材厂生产设备、厂房烧毁，停产近1个月，造成直接经济损失5.2万元。由于公司大力支持，全体职工共同奋斗，仅用28天盖起简易厂房，安装42寸行车带锯和平台带锯各1台，试车恢复生产。1989年起，制材厂实行经营承包，随着出材率的不断提高，经济效益也有了显著的提高。
二、木制品生产
1960年，为了把制材厂加工后剩下的小角、下料进行综合利用，成立了木制品生产车间，有包装、肠衣桶、家俱、机修、退料、配料、小拼板、油漆、炕房等。木制品生产车间设包装科，负责部分生产厂家的产品包装，供应包装材1552立方米，出口包装材248立方米。
1964年，为解决淮南肉类加工厂肠衣出口包装问题，试制生产肠衣桶，年产量1300只，合格率达70%以上。80年代由于塑料肠衣桶代替了木制品，销售量大减，1982年7月停止生产。1978年后，木制品车间实行生产流水线作业，进行半成品生产，利润逐年增加。1985年7月，木制品车间从制材厂划出，成立木制品厂，实行厂长任期目标责任制。1986年，热压类板门安装调试成功，安装了万能圆锯、多头圆锯等11台套木工机械设备，完成了家俱生产线技术改造，从此，木制品产供销步入了正常轨道。
三、纤维板生产
1958年一度用稻草、棉杆作为原料，土法生产过纤维板，1959年由土法改为机械生产，当年10月，建成年产600吨纤维板厂，1975年进行技术改造，将年产600吨的设备改为年产2000吨的设备，改造后年产量可代替1700立方米原木，创产值130万元。1977～1979年又多次改造和更新纤维板专用锅炉并新建锅炉房，到1980年纤维板年产量已达2710立方米。
1981年对纤维板生产工艺、设备进行技术改造，将单线单机生产线，改为单线双机生产线，生产能力由2000立方米提高到4000立方米。1985年，再次进行技术改造，改为双线双机生产线，使生产能力提高到6000立方米。1985年7月，纤维板厂从木材公司划出，1989年起实行经营承包责任制。
四、活性炭生产
木材公司生产的活性炭属于无定型炭，分为粉状、颗粒状，有糖性炭、药用炭、仪器用炭和工业用炭4种，广泛用于食品脱色，水净化，气净化，三废处理，环境保护，药剂提纯、油脂除臭、防毒、吸附、气体分离、溶剂回收、石油、化工、镀金及化纤催化剂等。
为提高锯末的综合利用能力，1970年开始筹建焖烧法活性炭生产车间，1971年建成投产，年生产能力为50吨。但效率低，污染严重。1973年改为氯化锌生产，年生产能力提高到150吨。产品出口东南亚和法国等地。1976～1978年出口分别为20吨、40吨、50吨。由于生产设备落后，工艺水平和产品质量达不到要求，致使1979年积压几十吨次品炭，停止了出口炭的生产。1982年非出口炭的次品率增加。1983年6月停产。