一、皮带运输机
皮带运输机由铜陵运输机器厂(以下简称运机厂)生产。运机厂始建于1966年10月，1970年，开始生产带式运输机及配件，生产任务只有30米，随着生产能力的发展，1972年被列为带式输送机定点专业生产厂后，以尽快适应专业化生产的需要，生产和改造自制通用设备和工具；1976～1979年，以小改小革为主，1980年以后，重点放在提高产品质量上，建立了关键部件滚筒和托辊两个质量保证体系，解决了一些影响产品质量的关键工艺工序，并获得QC成果11项，其中省一级一项、市级四项，厂内工艺装配和工位器具基本齐全，初步满足生产需要，金加工设备最大车削长度为3600毫米，最大车削直径(立车)为2500毫米，最大镗孔直径为110毫米，最大磨削直径为400毫米，最大刨削能力长×宽×高×2000×800×800毫米，最大剪切能力宽×厚为2000×13毫米，最大压力为工程压力400吨，托辊车间按工艺原则和对象原则设立的半封闭间断流水工业型车间，根据产品工艺特点，设备按工艺原则和“机群式”布置。
带式输送机产品的生产中，开始生产的输送机为HQ型，后发展为TD72型和TD75型。神牛牌TD75型带式输送机，由一机部联合设计组先后改进设计，属于机械工业部批准的定型产品，曾荣获1978年全国科学大会奖。该产品符合国家标准GB982—996—27，具有技术参数先进、设计合理、输送量大(最大输送量2990吨／小时)、结构简单、维修方便、通用性强等优点，1982年荣获安徽省优质产品荣誉称号，1984年，安徽省煤炭厅将该厂作为煤炭井下皮带输送机的定点生产厂，同时，省机械工业厅决定：合肥重型机床厂生产的DX型高强度皮带输送机移到运机厂生产。1985年5月，该产品申报部优，经机械工业部带式输送机部优产品质量检查组抽样按照ＧB818～84“带式输送机技术条件”和“产品质量分等级规定”进行全面检查，整机性能和内在质量合格率为100%，零部件尺寸精确度合格率为98.13%，全部达到部优产品标准。
〔TD75型带式输送机〕为运机厂的主导产品和省部优产品，生产至今，总产量占全部带式输送机的91%，占总产值的91.25%。该产品推行部颁标准GB818—84，规模(带宽)500～1400毫米6种，最大输送量为3000吨／小时，驱动功率有1.5～185千瓦19种，带速分0.8～4米／秒8种。可输送堆容量为0.5～225吨／立方米的各种块状、散装物料和成件包物料，广泛适用于冶金、煤炭、水电、机械、化工等部门，根据工艺要求，可单机使用，也可与其他输送机组合使用，产品销售全国28个省、市、自治区。
〔SPJ——800型绳架式输送机〕主要用于煤矿井下顺槽和集中运输巷道，作为输送煤炭的设备，在条件适合的情况下，也可用于上山运输。电器设备具有防爆性能，允许在有煤尘和瓦斯的矿井下使用。该机机身为绳架式，即用两根纵向平行布置的钢丝绳架代替一般胶带输送机的钢绳机架，安装、拆卸方便，高度可以调节和便于清场。
〔移动式皮带机〕分为HQ型和DY型两种。前者适用于矿山、建筑工地、采石场等多种场合。可任意变动是最大优点。后者为一机部等单位联合设计的８０年代新产品。该产品机架最大，倾角为19度，输送高度为3.37～6.69米，升降、移动方便，适用于多种场合输送散装及袋装件。
〔KDS—30型井巷式输送机〕带宽为700毫米，水平安装最大长度为300米。该机主要用于矿井巷、斜巷和煤矿坑道，亦可在煤层厚达1.5米以上回采工作面中或露天矿作为半固定式运输装置，根据需要可任意伸缩，机身座于枕木上，不需要打水泥基础固定。具有轻便、分解、组装、移动的特点。
〔DX型钢绳芯(即高强度)系列输送机〕７０年代末期由机械部组织联合设计，采用钢绳芯高度胶带作牵引和承载构件作为一种连续运输设备，能适用长达数公里，每小时输送上万吨物件；采用输送走廊或加防护罩后可用于露天场合，能满足水平运输和向下运输以及井下防爆的部分范围，广泛适用于煤炭、冶金、化工、交通等部门。
〔2J—76型铸造机械化胶带运输机〕是在选用通用固定式输送机的标准部件基础上，结合铸造机化工艺要求和技术特点，添置若干特殊结构部件，并配有电池磁滚筒，适用于铸造车间新旧型砂、石灰石、煤粉、粘土、水玻璃、砂等物料，是铸造生产的输送设备，带宽有三种，最大输送量平行为160吨／时，槽形为360吨／时。
〔PL—350型斗式提升机〕是一种刮板式输送机和胶带斗式提升机，由下而上的物料提升，借助于胶带上的刮板或斗控，带宽为B=500，提升角为45°，输送量为10吨／时。
〔ZG—82型装船机〕装在趸船的轨道上，靠大率行车，平台回转、伸缩、升降等动作，提袋装物料或散物料送到船仓堆码位置上；装运率2000袋／时。全机使用灵活、适用性强、节约大量劳动力。
除上述主要产品外，还有GX型螺旋式输送机，ZF型沉浮式输送机及XD型裙形堆场输送机。1985年完成产量15826米／2430吨。实现利润128.07万元，上交利税79.11万元，全员劳动生产率为20551元／人年。
二、手拉葫芦
“天鹅”牌HS型系列手拉葫芦由铜陵矿山机械厂生产。
1973年开始生产WAST型手拉葫芦，1978年被机械工业部作为手拉葫芦的定点生产单位。产品由原来的3个品种增加到现在的７个品种。即0.5、1、2、3、5、10、15吨(为起重能力)；起重高度发展到现在的3、5、6、8、10米5种。其结构形式也分为两种：一是固定式，无运行机构，固定安装；二是手拉小车式，运行机构由人力推动。葫芦棘轮摩电式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘瓜在弹簧的作用下，与棘轮齿后，保证制动器安全工作。
“天鹅”牌HS手拉葫芦是一种使用简单，携带方便的手动起重机械。具有使用安全，维护简单、速比大，效益高等特点。广泛适用于工厂、矿山建筑工地及码头和仓库等，用作安装机械、起吊货物和装卸车辆，尤其对露天及无电源作业，效果更为显著。该产品经小型起重运输机械产品全国统一检测中心测试，其性能参数及关键部件质量，均达到部颁优产品、国际标准和先进国家标准要求，1984年，被评为安徽省和机械工业部优质产品。产品远销欧洲和东南亚一些国家及国内17个省、市。1985年生产葫芦6954只。
三、整体产品
〔碾轮混砂机〕由铜陵市铸造机械厂生产，1971年主要产品是100M／M—500M／M的铸铁管。1978年批量生产SIII型碾轮混砂机，后又发展S114型碾轮混砂机，并以此为主导产品。混砂机适合于小型铸造车间混合砂及型芯砂所用，具有占地面积小、操作简便、装修方便等特点。正常使用一次混合量分为0.1—0.4立方米，每次混合时间为3～8分钟。铸造机械厂还生产Q3110型抛丸清理滚筒及螺旋式给料机。全年生产120台，产品行销贵州、江苏等６个省。1985年，还为美国客商制造健身飞轮5600只，成为本市机械行业第二项出口产品。
〔鄂式破碎机〕原是６０年代初新生机械厂(已撤销)生产的，1984年市矿山机械厂按部颁标准进行生产PEF250×400、400×600两种规格型号的鄂式破碎机，适用于各种矿石和岩矿的破碎。挤压长度极限不超过2000—2500公斤／平方厘米的各种矿石和岩石，年产量为100台。
〔低压电器〕产品由铜陵市电器厂生产。该厂于1973年开始承接直流接触器，低压刀开关等设备的小批量生产。1980年后开始生产HD型刀开关和低压配电屏，并以此为主导产品，1985年领取了机械部颁发的生产许可证。HD13、HD13B型低压系列刀开关有5种规格，适用于额定交流电压500伏(50赫)直流电压400伏以下，额定电压在1500安培以下工业企业电路设备中，作为不频繁地手动接通和切断电源所用。1985年生产6482只，比上年增长213.6%。市电器厂生产的产品还有BST—1型低压配电屏、XL—21型低压动力配电屏和JT9型低压动力控制台，都是用于500伏特(50赫)以下的电路中。LQ型减速机是运机厂生产的一种配件整体产品，主要用于各种起重机械和矿山机械减速用。
四、零部件产品
铜陵机车工厂在保证努力完成机车修理计划的同时，注意发挥本单位制备系统冷、热加工生产能力的优势。1981年，在原有配件生产的基础上，积极组织新产品试制生产，先后制造出承载鞍、安全阀、逆止阀、放水阀、电器联结器、客车逆变器、D2型车轴和10V240型球铁活塞等产品，1976年至1980年共生产供外配件22672件(套)，创产值692.4万元。从1981年到1985年，共生产各种供外配件212346件(套)，创产值1963.5万元，前后５年的配件产量、质量、分别增加8.4倍和1.8倍，在工厂总产值所占的比重长期保持在25%以上，产品方向逐渐由小规模加工蒸汽机车和车辆配件转向批量定点生产内燃机车配件，成为铁路系统重要供货单位之一。
铁路货车滚动轴承承载鞍，采用ZG25H号铸钢，抗拉强度大于或等于441公斤／平方毫米，屈服点大于或等于235.2公斤／平方毫米，伸长率大于或等于20%，各项技术指标均达到国内先进水平。1981年4月到1985年底，共生产126478只(现已形成年生产能力55000只)，实现产值531.2万元，已装车18000辆(每辆8只)，均未发现质量问题。1985年被评为安徽省优质产品。90毫米音响式锅炉安全阀，分高压和低压两种。用于前进型蒸汽机车，自1981年投入批量生产以来，共产2672只，产品在铁道部举行的质量评比中，获第一名。用于东风4型内燃机车柴油机的240活塞销，采用优质合金钢12CYNI3A制成，直径为100毫米，长度为180毫米，重量为907公斤，自1984年投入批量生产以来，共产3045只，1985被评为安徽省优质产品。
铜陵运输机器厂的托辊分厂生产配件带式输送机使用的托辊，年生产能力为10万只。托辊厂生产的托辊分槽形和平形两类，直径89毫米和108毫米两种规格。每种规格内按长短不等，又可分为多种，托辊采用钢管结构。双迷官密封，产品按国家标准和机械工业部的技术条件进行生产，1985年被机械工业部评为优质产品。
YD系列油冷式电动滚筒属输送机的一种驱动装置，由运机厂生产，该产品具有重量轻、占地小、外观整齐、操作安全、维修方便等特点，适用于粉尘大、潮湿、泥泞的场合，曾先后获省、市科技成果奖。起重链条是矿山机械厂的产品，产品有标准和非标准两种，10个规格，为起重工具配件。
五、矿山备品备件制造
矿山各品备件的制造 ，主要由铜陵有色机械总厂承担。1953年，该厂首先生产出一台16立方米烧结机。1954年生产出直径2.5米矿井天轮。1955年开始制造选矿成套设备。1956年开始制造V型矿车和全开门式矿车1962年开始煤产品SＯMＯA汽车轴瓦和bA—100型冲击器的试制生产。在国民经济调整时期，机械总厂增加中、小件、复杂件、新产品的制造 。1965年，完成1500吨中锰稀土铁球生产任务。1966年至1976年间，生产处于半停产状态，其中：1968年和1969年亏损达159万元。
1977年以后，机械总厂制定以扩大品种，提高项目实现率和产品质量为主要内容的生产计划。这年，完成1500齿轮减速机、螺旋冷却器，100立方米空压机负载调节器100多项产品的制造任务，并为各厂矿完成B670牛头刨等普通机床的制造任务。1979年，铜陵有色生产转入调整阶段，机械总厂及时制订措施，努力攻克小、精、难，完成凤凰山矿９种橡胶模具，铜矿D—K10风机转小组，铜山矿1立方米抓斗，1600卷杨机齿轮，320KW电机等重点工程生产任务。1984年，完成8寸开口钢锭902吨。1985年，增加钢锭模生产，并接受日本国厂商的委托，完成安庆铜矿两台天轮的加工任务。
机械总厂除做好矿山备品备件制造外，还担负着矿山机械的维修。从1952年到1985年，累计完成机修总量84800吨。