一、火力发电 安徽火电建设经历了发电机组容量逐级增大，技术装备水平逐步提高，从中温中压到超高压中间再热式双水内冷发电机组的发展过程。建国初期，火电厂建设规模小，参数低，煤耗高。1956年，淮南发电厂安装了国产第一台6000千瓦的中压发电机组。1970年，该厂又开始安装进口的12万千瓦的高压发电机组。此后，淮南、淮北发电厂陆续安装国产12．5万千瓦和20万千瓦的超高压发电机组。1982年，淮南洛河发电厂开始安装国产单机容量最大的30万千瓦超高压发电机组，每台机组有一座国内大型的双曲线冷水塔，另配一座高达210米的烟囱；1984年，淮南平圩发电厂又动工建设安装引进美国80年代初火电设备先进技术、国内制造的单机容量为60万千瓦的两台亚临界发电机组，安徽火力发电建设进入大机组、高参数、超高压的新时期。 与此同时，安徽电力科技工作者，在火力发电锅炉点火、燃烧、给煤、除尘、灰渣利用、防磨、汽轮机冷却系统、安全监视等方面，完成或参加完成一系列重要科研成果。 〔锅炉热损失计算尺〕 淮南发电厂王兴华于1955年创制锅炉热损失计算尺，受到国家电力工业部嘉奖，并在全国链条炉燃烧经验交流会上介绍。 〔反击式碎煤机改进〕 1979年，淮北发电厂、省电力试验研究所等单位完成“M FD－200型反击碎煤机改进和扬尘问题的解决”科研项目。淮北发电厂安装的M FD－200型反击碎煤机，原鼓风量达1万立方米／时，运行中扬尘严重，污染环境。通过改进试验，掌握了碎煤机各部位结构尺寸对鼓风量的影响，提出合理的结构尺寸和运行方式，使鼓风量降到5000立方米／时以下；并在此基础上对原除尘系统进行改造，重新设计了除尘系统和除尘器，使碎煤机房的空气含尘量小于环保规定值。 〔ZXP－2、3、4型测振仪〕 该项成果为省电力试验研究所等单位于1980年完成。 ZXP－2型测振仪为便携式小型仪器，可测量汽轮发电机组等高速旋转振动物体的绝对振幅和相位，如配有手动选频网络，还可测出复杂振动波形中基波幅值和相位以及各种谐波分量。该仪器与国内同类型仪器相比，较为先进和完善。 ZXP－3型测振仪为4通道多功能仪器，用于测量大型多轴承高速旋转机械的振动特性和校验高速动平衡，是测量汽轮发电机组轴系平衡程度的重要手段。该仪器具有国内先进水平，填补了国内测振仪方面的一个空白。 ZXP－4型测振仪是用来测量大型多轴承高速旋转机械的振动特性和校验高速动平衡的数字式精密仪器。该仪器可以取代进口仪器对大型发电机组进行振动测量、振动原因分析和消除异常振动等工作。 〔长喉部射水抽气器〕 国内5万千瓦以上的发电机组，一般采用传统的短喉射水抽气器以抽吸凝汽器中的凝结气体，保证机组在设计工况下运行，其缺点是功耗较高。1984年，省电力试验研究所、淮北发电厂等单位吴敬强等完成了“单通道长喉部射水抽气器工业试验研究”。该研究在分析大量数据的基础上，选取了抽气器结构的最佳几何尺寸，改短喉部为长喉部，使其能够获得临界流动工况，从而达到降低功耗的目的。改进后的抽气器单位耗功降低50％，且其振动、噪音明显下降。该设备结构简单，安装方便，电厂均可自行制造。由于其抽吸能力和过载能力强，对真空严密性差的机组，还可维持较高的真空。 〔锅炉尾部防磨技术〕 1982年，淮北发电厂、淮南发电厂等单位陈询等针对上锅50410型400吨锅炉出现尾部受热面经常磨损爆管的问题，完成了“上锅50410型锅炉尾部受热面防磨技术”研究。该项成果通过现场摸索实践，采取疏导气流、增加阻流、多种防护等方法，大大减轻了局部不均匀磨损的工况，确保了锅炉的安全运行，并在冷模试验予以证实后加以推广，收到了良好的效果。 〔大型发电机失磁异步运行试验研究〕 该项研究为省电力试验研究所、淮南发电厂等单位王阳等于1982年完成。它首先对当时安徽电网中较大型发电机组淮南发电厂125兆瓦发电机进行失磁试验，利用电力系统隐式梯形积分暂态稳定计算程序，在电子计算机上进行数字仿真，分析了进行试验所必须的电网运行方式，计算发电机组失磁后系统电压降落幅度、失磁机组吸收的无功功率大小、失磁机组异步运行时的滑差率及进入稳步运行的必要条件，为试验的顺利进行提供可靠的理论依据。试验结果与计算分析吻合。该项成果可为运行发电机人员争取时间，消除励磁系统缺陷，减少发电机开停机次数，对减少电力系统事故、提高电网的安全经济运行水平有着重大意义。 〔高能电弧直接点燃烟煤粉〕 国内燃煤电厂锅炉的启动，都采用油脂点火和助燃，每年要烧掉大量柴油。为节约用油，1982年省电力试验研究所、省电力局科技处和清华大学工程力学系研究成功“高能电弧直接点燃电厂锅炉烟煤粉装置”，直接利用等离子电弧点燃烟煤粉。由于等离子电弧能量集中，管弧出口处温度高达摄氏3000度以上，故可直接点燃煤粉，达到节油效果。该装置曾在合肥发电厂120吨／时锅炉上进行工业性试验，又在淮南发电厂400吨／时锅炉上进行改装和试验成功。 〔汽轮机安全监视〕 1984年，淮北发电厂、淮北电力建设指挥部等单位研究成功“汽轮机安全监视系统及装置”。该项研究研制了一套集中监视、综合逻辑判断、并发出越限报警信号的装置；对机组的转速，升速率，偏心率，轴向位移，高、中、低压缸相对膨胀，轴承盖及大轴振动，各种阀位行程，高、中压缸绝对膨胀以及危急保安器电指示等9类参数进行集中监测及逻辑判断；输出统一的0～12毫安模拟量信号，通过指示仪表和记录，显示及记录参数变化情况，并配置开关量记录仪，记录引起机组跳闸的原因及时间，以便分析事故。该装置配备新研制的传感器，整机的可靠性、测量精度、线性化、抗干扰及温度稳定等性能良好，并设计了校验回路，便于经常检查装置是否正常工作。 〔大速差同向射流燃烧技术〕 1984年，省电力局等单位研究成功的“大速差同向射流火焰稳定技术及其燃烧器”，是一种稳定火焰和强化燃烧的新技术。由于大速差射流的引射和卷吸作用，在预燃室轴线附近形成一个强回流区，对燃烧过程起着稳定和强化作用，同时由于煤粉的运动轨迹和高温区相适应，煤粉燃烧的稳定和强化十分显著。用该技术设计的直流型煤粉预燃室具有结构简单，制造、运行、维修方便，阻力小，磨损小等优点，不仅能用冷风点燃烟煤，也能用冷风点燃贫煤。 〔处理灰水与防止输灰管结垢〕 1984年，淮南发电总厂技术服务所和该厂检修处余海荣等研究成功“炉烟处理灰水降低pH值和防止输灰管道结垢技术”。该项研究成功地试验利用炉烟中以二氧化碳为主的酸性气体处理灰浆水，以降低pH值和防止输灰管道结垢，并在国内首次完成工业装置。装置系统包括：在锅炉吸风机后，抽取每小时5000立方米炉烟，经洗涤塔二次洗尘和降温，用罗茨鼓风机鼓入灰浆排水沟内，使灰水pH值降低后排往灰场。采用该项技术后，排灰水pH值由原来的10．5降至9．0左右，基本符合国家排放标准，输灰管道不再结垢。 〔全钛冷凝器〕 1985年，机械工业部合肥通用机械研究所研制成功“125兆瓦全钛冷凝器”，用于台州电厂125兆瓦2号发电机组。该冷凝器的冷凝管和管板用国产工业纯钛制造，换热面积达6750平方米。该设备历经春、夏、秋、冬4个季节不同水质、不同水温、长达12834小时的运行考验，满足了使用要求，未发现冷凝管和管板被冷凝水腐蚀和泥沙冲刷损坏的迹象和因振动而引起冷凝管损伤。该项研究成果为中国滨海电站推广应用钛冷凝器、加速电力工业发展提供了经验。 〔高强隔热耐火砖〕 1985年，淮南发电总厂综合利用厂、安徽工学院等单位蔡永新等研制成功“PG系列漂珠轻质高强隔热耐火砖”。该产品利用从电厂粉煤灰中浮选出的漂珠作为主要原材料，加入适当的结合剂，在高温下烧成，具有导热系数低、耐压强度高和耐火性能好的特点。它的研制成功，较好地解决了国内外传统隔热耐火材料中存在的导热系数、体积密度与提高力学强度之间的矛盾，并使粉煤灰变废为宝，有利于治理环境污染。使用该产品与传统隔热耐火材料相比，可节能30％左右。 二、水力发电 安徽水力资源理论蕴藏量398万千瓦，可开发的水力资源为116．9万千瓦，主要分布在大别山区和皖南山区，其中淮河流域29．8万千瓦，长江流域71万千瓦，钱塘江流域16．1万千瓦。安徽的水电开发在民国时期有过尝试，但未果。规模开发始于新中国建立初期，结合淮河治理、兴修水利，在1952～1956年间先后建成佛子岭、梅山、响洪甸3座中型水电站；此后又相继兴建了陈村、花凉亭等5座中型水电站。其中陈村水电站装机15万千瓦，为省内最大的水电站。小水电建设经历了从无到有、从小到大的发展过程，尤其是国家推行“发展小水电，建设中国式农村电气化试点县”活动的促进，加快了小水电建设的速度。到1987年末，安徽省共建成水电站1286座，装机47．62万千瓦；其中中型水电站8座，装机37．60万千瓦。 水电建设取得很大成绩，水电作为火电的补充，对电网调峰、山区经济的发展，均取得显著作用。但在建设中也走了一些弯路，主要是“大跃进”期间兴建的陈村等几座水电站，在规划、设计等前期工作未完成时即施工，形成“三边”（边规划、边设计、边施工）工程，造成一定浪费。 〔大坝基础加固〕 1962～1964年，梅山水电站和安徽水利水电勘测设计院在对梅山水库大坝基础加固时，采用了预应力钢丝锚固方法，在国内属领先水平。该方法已在全国推广，东北丰满水电站大坝坝体和基础加固也采用了这一方法。 〔微机自动准同期装置〕 陈村水电站原有一台ZZQ－2型自动准同期装置，其合闸导前时间为一整定常数（由硬件电路来实现），但电站主结线方式决定了参与同期并列的断路器型号不同，合闸时间差别很大，若要求运行人员每次并列前整定合闸导前时间，很不可靠；若用硬件电路来区分这种差别，则结构复杂。为了克服这些困难，陈村水电站等单位王渺等于1985年研制成功“QSA－ 1型微机自动准同期装置”，利用微机运算速度快、逻辑功能强的优点，进行快速、准确的准同期并列操作，取得成功。 三、余热发电 1987年，全省余热、压差发电共有12个单位投入运行机组18台，装机总容量3．32万千瓦，年发电量1．32亿千瓦时。 〔化肥厂余热发电〕 安徽兴办余热发电以淮南化肥厂为先。60年代中期，该厂装有25吨／时锅炉一台、20吨／时锅炉2台。1969年，利用其余热自装3000千瓦背压式汽轮发电机一台，成为省内最早的余热发电站。1971～1982年间，先后扩建20吨／时、35吨／时锅炉各2台，增装3000千瓦发电机2台，使余热发电总容量达9000千瓦。1985年，其热电站发电量达0．47亿千瓦时。 〔化工厂余热发电〕 1983～1984年间，合肥化工厂张箴翊等建成余热发电工程。该工程采取提高厂内20吨／时锅炉参数、增配1500千瓦背压式汽轮发电机等措施，18个月内完成全部建设，一次并网发电成功。发电机投入运转后，汽机排汽压力为8公斤／平方厘米，通过增温作为本厂供热用，同时具有发电能力1080千瓦，既提高厂内供热能力，又减少外购电量，每年可实现利润近百万元，节煤1743吨。 |