第二章 电力
第二节 供电
建国前，安徽淮南有区域性电网，电压是22千伏，田大九线、田八线共37．2公里。建国后，安徽供电电网建设发展迅速。自1951年建成淮南至合肥的全省第一条35千伏长距离输电线路后，经过30多年的努力，逐步建成全省统一、互相联结、比较完整配套的大型电网；电压等级由22千伏发展到500千伏超高压输电。截至1987年，全省已投入使用的500千伏输电线路383公里；500千伏变电所一座，主变压器容量50万千伏安；升压站一座，升压变压器容量75万千伏安；220千伏线路54条，计2412公里；110千伏线路4732．7公里；35千伏及其以下农电高压线路6．56万公里。 在电网建设中，安徽电力科技人员完成了许多在华东甚至在全国属于领先地位的科技成果。1958年，为了把两淮火电基地的电力输往江南，工程技术人员大胆设想，利用长江中的曹姑洲作为江心站，用木材在万里长江上架起第一条35千伏输电线路，直到1973年合肥至芜湖220千伏输电线路通过东、西梁山，经高达114米的钢筋混凝土过江线大塔越过长江以后，这条木杆线路才完成它的历史任务。1986年架设完成洛河至上海500千伏超高压输电线路安徽境内383公里段，是华东地区第一个500千伏超高压输电工程。其中凭借高160米的钢筋混凝土烟囱式大塔在荻港实现的长江大跨越，是国内第二个500千伏长江大跨越；500千伏繁昌变电所是华东第一座特大型变电所。此外，电力科技人员还在电网安全运行、带电作业、无功补偿等方面取得一批科研成果。 一、电网安全 〔三倍频感应耐压试验〕 1971年以后，沈阳变压器厂相继推出一批纠结式薄绝缘结构的220千伏变压器，在全国各地多次发生匝绝缘事故。1976年，淮南发电厂安装的该型号的14号主变压器也在运行中烧毁。现场修复后，在省电力中心试验所主持下，紧急购置3台560千伏安变压器组成倍频发生器，进行鉴定试验，验出14号主变压器C相绝缘缺陷。以后又以同样试验方法检验该型号的巢湖变电所3号主变压器、淮南发电厂12号主变压器等的绝缘缺陷，消除了事故隐患。1977年，省电力中心试验所受国家水利电力部委托，在“全国变压器测试技术经验交流会”上对该项试验方法作了介绍。 〔机械电磁闭锁〕 1983年，芜湖发电厂吴天海研制出“AW 1－3型机械电磁式闭锁装置”。该装置是一种对开关运动特性无影响的新型式无触点机械电磁闭锁，具有防止带负荷误拉、合闸刀，防止带地线合闸，防止带电挂地线和符合程序操作等功能。它适合于单母线及单母线带旁路的主结线，具有供电安全保护作用。 〔高压开关技术改造〕 1985年，省电力试验研究所潘金銮等参加完成由水利电力部电力科学研究院牵头组织的“高压开关完善化技术改造”。该项成果对全国高压开关制造厂的产品完善化技术改造方案进行了技术审查和鉴定，其主要内容包括：技术改造项目、验证方法、验证标准的确定及技术改造可行性研究；在国内首次实现多断口开关模拟预击穿做低电压大电流关合能力试验，确定既经济可靠又便于实施的改造方案。该成果在全国推广后，高压开关设备完好率大幅度提高，事故率大幅度降低，取得了巨大的经济效益和社会效益。 〔变压器故障监测〕 1984年，省电力试验研究所等单位张国贵等研究成功“变压器故障连续监测装置”。该项研究根据变压器内部的各类局部过热和放电性故障，均会导致绝缘油的热裂解产生氢气和烃类气体并溶于油中的原理，采用高分子膜分离油中溶解的氢气，并储集于密闭的气室中，由装在气室内的氢敏器件作为气－电转换元件，检测并直观显示油中氢气的浓度，从而达到连续监测变压器早期内部故障的目的。在研制过程中，对高分子膜选择、气室结构设计、气敏元件性能测试等，做了许多开创性工作；对监测仪的电路设计，采取了有效措施，使装置实现了在线监测，并取得满意结果。该项成果的推广应用，对保证电力系统的安全运行，具有较大的技术经济价值。 二、带电作业 安徽带电作业始于1958年。当年5月合肥供电所配电班在农具厂10千伏线路上用间接法进行带电接线成功；7月，芜湖明远电厂供电工人在66千伏线路不停电情况下，使用操作棒接线成功；10月，合肥供电所工程师龚维濂进行等电位人身接触110千伏电压试验成功。近年来安徽带电作业技术有较快发展，已能在500千伏交直流线路上进行作业，新方法不断普及，作业工具也逐步进行了更新换代，取得一些重要科技成果。 〔带电升压〕 1976年，淮南供电局成功地进行了“110千伏田（家庵）～蔡（家岗）线路带电升压220千伏工程”。该工程升压线路全长10．5公里，施工过程中将杆根拉开，更换吊装横担，杆塔组装叉梁，单线改为双线，新架设线段的放线、紧线、跨越电力线等工序，全部带电作业，首创带电作业“拉根开”等独特的施工方法。与停电作业相比，该工程多送电2．3亿千瓦时，确保了淮南－阜阳地区工农业生产不间断供电，社会、经济效益重大。与新架设同样长度220千伏线路相比，可节省资金14．5万元（当时价），节约钢材100吨、人工1500个。 〔带电气吹清扫瓷瓶〕 该项成果为淮南供电局、省电力试验研究所等单位杨修荣等研究成功。其工艺流程是：由空压机产生7～8公斤大气压，经胶管引至金属料罐，与罐中锯末混合后经高压塑料软管引至被吹瓷瓶上，在塑料软管端部加装一个适当口径的喷嘴，并将其固定在绝缘操作杆的顶端，混有锯末的高压气流经喷咀射在瓷瓶表面，达到清扫污秽的目的。该成果适用于35～220千伏变电所及电厂升压站，安全可靠，使用方便，去污能力强，成本低，是防止瓷瓶污染发生污闪事故的有效措施。 三、无功补偿 马钢公司51号变电所3段主变压器为850初轧机、2300中板轧机和连轧机供电，由于这几套轧机的主传动采用可控硅供电，给线路造成高次谐波公害，且功率因数低。1985年马鞍山钢铁设计研究院、马钢公司等单位陆济仁等研制的“可控硅供电系统谐波滤波装置”安装在主变压器上，滤波效果显著，使10千伏母线上的电压畸变率也由7．78％下降到1．69％，110千伏母线上的电压畸变率也由1．59％降到1．09％；功率因数由0．6提高到0．99以上，降低了电能损耗。该装置中采用的品质因数连续可调技术具有国际先进水平。 1985年，芜湖纺织厂、芜湖市无线电三厂等单位许光华等完成“BKJ电容器及其在纺织布机上应用”研究。BKJ并联电容器采用聚酯薄膜作介质，合金喷涂电极，主要性能达到IEC－70标准。它的研制成功为改变国内纺织企业单一的“集中补偿”无功方式为“以个别补偿为主、集中补偿为辅”方式，节约能源提供条件，填补了国内空白。该电容器用在1511型织机上，可使电动机线路电流降低30％，功率因数由0．60上升到0．97，节约有功功率3％，每台织机每年可节电110度。 1986年，合肥化工厂龚维汉完成“1．2万千伏安电石炉变压器无功补偿装置的研究”。 该项研究制成“有载调压变压器一次侧并联补偿式”无功补偿装置，对1．2万千伏安电石炉炉用变压器实施无功补偿获得成功。其工作原理是：采用额定电压为11／ 3√千伏的并联电容器结成双星形，通过一台专用的补偿变压器的三相有载调压变压器，将电容电流反馈至电网35千伏系统中，从而达到补偿的目的。使用该装置补偿后，功率因数由原来的0．80升高至0．95，每年节约无功电量2695万度（千乏时）。 获省、部级以上奖励的电力科技成果表表4－2－1  （续表）  （续表）  |
