安徽精细化工是在50年代末由涂料工业起步的，60年代发展缓慢。70年代开始，品种发展较快，除农药外，有颜料、涂料、粘合剂、感光材料、助剂、催化剂、阻燃剂等，其中高档品种较少，产量不足，满足不了农业、轻纺、建材等行业的需要。进入80年代后各生产厂发展迅速，在精细化学品的研制上取得多项成就。 一、颜料与涂料 〔颜料〕 1983年，化工部第三设计院等单位万木林等人完成“攀枝花钛精矿硫酸法生产涂料用金红石型钛白粉（年产500吨中间试验）”。该项试验研究是攀枝花钛铁矿的综合利用项目之一，它针对攀矿二氧化钛品位低，含硫、钙、镁、硅等杂质多的特点，用浓硫酸将其分解制成钛、铁的可溶性硫酸盐溶液，经净化、结晶、浓缩而制成合格的浓钛液，浓钛液经水解制成偏钛酸，再经水洗、漂白、盐处理制得合格的偏钛酸。偏钛酸经煅烧形成二氧化钛半成品；半成品再经前粉碎、表面处理、水洗、干燥、后粉碎而制得成品。其质量达到国外高档钛白粉的水平。该成果为国内钛白粉厂改用攀枝花钛铁矿作原料提供了技术依据。 1986年，马鞍山市炭黑厂卢声清等完成“通用炭黑新产品开发”。该项研究是将混配后的原料油经加温加压喷入炭黑反应炉，在摄氏1400～1600度高温下热裂解生产炭黑，经过急冷、分离收集、造粒而获得成品炭黑。研究中先后解决了入炉原料油压力不稳、炉膛结焦、烟气间接冷却效果差、管路堵塞等一系列技术难题。该厂生产每吨通用炭黑消耗的原料油、水、电及产品的一级品率等指标都接近国内先进水平。 〔涂料〕 1981年，合肥工业大学、广德县造漆厂等单位刘盘兴等研制的“安广08－001二次电泳面漆，”其成膜高分子树脂系双组份电泳树脂（桐油改性甲酚甲醛树脂及AG树脂）。漆膜外观无颗粒、无流挂、平整丰满、光泽好，附着力、柔软性、冲击强度与耐水性都较好。与原3024二次电泳面漆相比，该面漆每吨降低成本700元左右，且涂装质量有所提高。 1986年，省化工研究所、肥东塑料制粉厂等单位陈同普等研制出“200吨／年FH 65装饰性环氧粉末涂料”。研制中先后解决了粉末涂料的储存稳定性、环氧粉末涂膜柔韧性、涂料的固化条件、烘烤固化时涂层的流平性、环氧粉末的耐热性与耐水性等一系列技术难题，并采用国际先进的熔融挤出工艺，选用国产设备设计制造了一套年产200吨的生产线。该粉末涂料与金属附着力强，柔韧性好，色泽鲜艳，具有优良的防护性能和装饰性能，且无污染、省能源，综合性能优于油漆。产品已广泛用于电冰箱、洗衣机等家用电器及仪器仪表、农业机械等产品的装饰性涂装。 1986年，马鞍山市化工研究所、省建筑科学研究所等单位王庆庠等研制的“苯乙烯－丙烯酸酯共聚乳液”，是以苯乙烯、丙烯酸丁脂等单体在乳化剂、保护胶、缓冲剂及引发剂作用下，4元共聚而成的高分子水溶性乳液。研制中解决了选择乳化剂、提高乳液稳定性等问题。用该乳液配制的多种建筑涂料，具有优异的耐水、耐擦洗、耐紫外线及保色、保光、施工方便等性能。 〔涂料催干剂〕 1985年，安庆市造漆厂王帷祥等研制的“CR－1涂料催干剂”，系稀土催干剂，采用异相络合交换方法合成。稀土催干剂对醇酸树脂漆有较好的催干效果，并使漆膜硬度、光泽、附着力等性能有所提高，还可减少钴催干剂的用量，使催干剂总用量减少40％，有效地降低了成本。 二、粘合剂与感光材料 〔粘合剂〕 1981年，合肥工业大学魏春鸣等研制的“KH、EB型单组份环氧结构胶”，其特点是在室温条件下可以单组份形式贮存3个月，而在摄氏120～ 140度时则很快固化，并能达到结构胶强度。其“潜伏”固化剂有KH、EB两种。该单组份环氧结构胶使用方便，粘接性能良好，耐油性好，无腐蚀，且原料成本低，合成工艺简单。 1985年，合肥工业大学鲁家荣等完成“AH型双组份环氧系列胶的研制及应用”。AH型环氧系列胶是一种通用型胶粘剂，它用酚、甲醛、多元胺、多元酚、脂肪族羧酸等原料合成，适用于低温（摄氏零下15度～零上5度）、常温或常温水下固化以及中温固化。固化后剪切强度（以45号钢为被粘件）达10．78兆帕～14．21兆帕，并且在油、水、溶剂、稀酸、稀碱等介质中具有良好的稳定性。胶粘剂以双组份贮存，贮存期长，使用时毒性低，其生产工艺简单，无需进行“三废”处理。该系列胶用途广泛，尤其适合在低温时用于公路桥梁、矿井建设等大型工程中。大型预应力结构件在低温下大面积用胶，国内外尚未有过报道。 〔感光材料〕 1981年，蚌埠化工厂等单位孙万亭等研制出“PA改性明胶”。它是以胶水或纯胶为原料经苯酐接枝而成，除用作明胶外，同时具有沉降剂的作用。采用这种胶制作感光胶片可实现沉降法工艺，在技术上、经济上比水洗法旧工艺优越。产品经天津、上海、汕头等4家胶片厂试用证明：PA改性明胶的沉降效果好，除盐速度快，卤化银回收率高。除节约能耗和用水量外，在保持相同感光度的条件下，胶片涂层可减薄一半，节银15％～ 20％，解像力提高20～30条线／毫米，理化指标和照相性能均接近国外同类产品，且自然保存性能有明显改善。 三、助剂 〔纺织物整理用助剂〕 1983年，蚌埠市化工研究所胡祥光等完成“阴离子羟基硅油乳液中间试验”。合成的BS－801阴离子羟基硅油乳液为乳白色均匀液体，其独特性能是颗粒细而均匀（颗粒直径小于2微米的达90％以上），稳定性特别好，与电解质、酸、碱、增白剂、树脂同浴均不出现漂油现象，无毒，成本比国内同类产品约低30％，适宜作为各类纺织物后整理的助剂。该成果已转让给蚌埠有机硅化工厂和天津海洋化工厂生产，取得较好的经济效益。 1986年，芜湖市化工研究所陈一恺等研制的“W F－1织物三防整理剂”，系由W H有机硅拒水乳液、FRP－1磷氮系阻燃剂和A－851交联剂三部分组成，适用于涤／棉织物的防水、防火、防霉整理。经W F－1整理的织物具有优良的拒水性、阻燃性和抗霉性，手感柔软，外观挺括，耐洗涤，织物保持了良好的透气性能；并且整理工序简单方便，织物强度基本不受影响。 1986年，芜湖市化工研究所俞晨秀等研制的“M S／PE织物柔软剂”，是一种和树脂同浴性能好的混合离子型柔软剂。它由羟甲基硬脂酰胺经分散加入保护胶体制成M S柔软剂，再与聚乙烯乳液类柔软剂PE复配而成，用于腈纶、涤纶、涤卡和树脂同浴整理。织物经M S／PE复合柔软剂整理后，表面形成一种与织物键合牢固的薄膜，使织物具有良好的弹性、滑爽、耐洗涤、耐磨性能。 〔皮革加脂剂〕 1984年，太和县皮革化工厂李心敏等研制的“合成鲸蜡油皮革加脂剂”，是利用动物脂肪酸、合成脂肪醇与催化剂在特定条件下酯化，脱水生成合成酯，经硫酸化，再经水、中和，生成稳定的中性盐，即成合成鲸蜡油成品。该产品对皮革的渗透性能好，使用它对皮革加脂后，成革手感柔软舒适，弹性好，油性足，无油腻感，无异味；用于绒面革则具有明显的丝光感。产品经海宁、合肥、芜湖、阜阳等制革厂试用，使成革质量明显提高。 1985年，太和县皮革化工厂等单位李心敏等研制的“软性三号皮革加脂剂”，是以省内丰富的棉籽油为原料，经酯交换、硫酸化、水洗、中和等工序，制得改性棉籽油加脂剂（即软性三号）。该产品含油量不小于75％，稳定性较好，无异味；经上海、西安、合肥、蚌埠的制革厂试用，配合其它加脂剂用于轻革加脂，效果良好。 〔阳离子交换树脂的研制〕 1978年，安徽大学吴宗仁等完成“凝胶型弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂的研制”。该项目研究以丙烯酸甲酯为单体，二乙烯苯为交联剂，在盐水相中进行二次悬浮共聚，将所得共聚球体经醇煮、碱性水解以及转型等步骤，最后得到具有羧酸基的弱酸树脂。产品用于淮北发电厂的深井水高效净化，经一年多的运行考核，其工作交换容量略高于美国产品（Am berli te IRC－84离子交换树脂），满足了水处理要求，解决了生产急需。 〔聚合羟基氯化铝〕 1976年，合肥市自来水公司等单位朱邦才等研制的“聚合羟基氯化铝”，是以矾泥（制明矾后的渣子）为原料，使其中的三氧化二铝与盐酸在一定条件下反应，生成的聚合羟基氯化铝pH值为3．5～4．5。使用这种新型的高效净水剂，净水时操作方便，无腐蚀；净化后的水质好，清彻，自来水的pH值与铁含量都能符合国家饮用水卫生标准；而且成本低廉，并取得综合利用的良好社会效益。 〔其它用途助剂〕 1985年，省化工研究所、合肥市东风化工厂等单位刘汉虎等完成“30吨／年三烯丙基异三聚氰酸酯（TAIC）合成研究中间试验”。该项研究采用预络合催化剂水相一步法合成TAIC，并建成年产30吨中试车间，其工艺先进，无需高真空蒸馏设备，易于工业化生产；所发明的新型预络合催化剂使产品的收率提高，工艺简化，成本降低。产品用作制备新型离子交换树脂的改性剂，氟橡胶的助硫化剂、高效阻燃剂TBC的中间体，都取得明显的效果。 1985年，蚌埠化工厂李云龙等研制出“SJ明胶与水解明胶”。该项研究是以动物结缔组织中的胶原为原料，用胰蛋白酶水解明胶大分子变成小分子量的多肽，形成水解胶原蛋白，经脱色、离子交换、喷雾干燥等工序，制得SJ明胶。其技术关键在于控制明胶的水解程度及水解明胶的脱色处理。产品用作药用胶囊的原料及食品添加剂，可延长食品的保鲜期，还可用于提高洗涤剂的表面活性。其质量已达到英国、日本同类产品水平，在国内居领先地位。 1986年，省化工研究所曾令禄等完成“乙基麦芽酚中试合成工艺研究”。该中试是以糖糠为主要原料，经格氏反应合成糠醇中间体，然后用氯气作氧化剂，进行氧氯化反应，再水解、结晶和重结晶，而制得乙基麦芽酚，用作香味增效剂、食品增甜剂和定香剂。该中试研究的关键是对格氏反应的溶剂和加料方法进行了改进，使反应成本降低，更加安全，成为国内首创。该技术转让给连云港市红旗化工厂实施工业化生产，一年即收回投资。 1986年，蚌埠市前进化工厂蔡瑞林等研制的“正十三烷烃”，为无色透明、无毒无味、无腐蚀的油状液体，是生产麝香－T、色谱试剂等必需的原料。该生产装置由初馏塔和精馏塔组成，采用了高效丝网波纹填料、夹套增温和减压精馏等先进技术。装置的生产能力达年产60吨，在国内首次实现了商品化生产。 四、阻燃剂与香料 〔阻燃剂〕 1985年，省化工研究所、合肥市东风化工厂等单位刘汉虎等研究出“三（2，3－二溴丙基）异三聚氰酸酯（TBC）合成技术”。采用三烯丙基异三聚氰酸脂（TAIC）进行溴化反应，反应完成后进行结晶、分离、洗涤和干燥等工序，制得成品TBC。研制中进行了大胆的探索和创新，产品TBC的主要技术指标已接近国外专利报导的水平，是80年代阻燃剂新品种。 〔香料与调香技术研究〕 1984年，屯溪香料厂张金水等完成“九里香浸膏、桂花浸膏提取工艺及调香技术研究”。该项研究是利用省内山区丰富的自然资源鲜桂花和九里香花，选取浸提溶剂，研制中试设备，提取出天然香料。桂花浸膏达到了部颁标准要求，九里香浸膏为国内新产品。研究人员还利用这两种浸膏调制出食用和化妆品用香精。 〔薄荷微胶囊〕 1986年，蚌埠明胶研究所许霖等研制的“薄荷微胶囊”，是将明胶水溶液的PH值调至小于等电点，使明胶带正电荷，同阿拉伯胶所带电荷相反，由于电性中和而凝聚，使膜材凝聚在芯材周围形成微胶囊。该方法为复凝聚法，当时国内尚未见有关成果报道。产品薄荷微胶囊能有效地控制薄荷香的挥发，也使明胶扩大了应用范围。 |