第六章 设备管理
第二节 管理方法
建国初期，安徽省化学工业只有2家矿山企业，利用一些简陋设备进行开采和加工，还谈不上设备管理。1955年，安徽省磷肥试验厂购进雷蒙机和破碎机各一台，动力机械总能力76千瓦。50年代后期，化学工业发展很快，多数小化工企业设备管理主要是经验管理，少数规模较大的化工企业成立职能科室，建立操作规程和设备维修制度。到1959年底，全省化工系统拥有主要专业设备1188台（套），工业动力设备1148台，动力机械总能力1．4万千瓦。
60年代初，全省各化工企业加强了设备维护检修和设备防腐工作。建立健全了设备维护检修制度，实行计划检修，做好备品备件的制造、供应与管理工作，加强了工人的技术培训和考核，按照设备的使用、维护、检修规程进行操作。部分企业设备实行定人定机专职维修，对一些受压容器不定期进行了检验，开展了“五好”设备管理活动和设备升级竞赛，制订了各种设备的升级标准。对设备事故进行严肃处理，使设备完好率和设备管理水平都有较大提高。
“文化大革命”期间，设备管理制度遭到破坏，造成制度不明，纪律不严，管理松弛。设备装置得不到正常的维护和保养，设备完好率急剧下降，重大设备事故不断发生，设备跑、冒、滴、漏现象十分严重。同时，由于实行设备无偿调拨制度，封存闲置设备多，造成很大浪费。1976年，省石化局对全省26家化工企业设备进行调查，共抽查设备1336台，其中839台完好，完好率62．8％；抽查静密封点46105处，漏点636处，泄漏率13．8％。调查的多数企业设备维修力量和维修材料不足，备品配件自给率低，大多没能完成维修计划，造成设备润滑不良，跑、冒、滴、漏现象比较普遍，个别企业还发生违章操作，造成重大设备事故。
1977—1979年，全省化工系统对设备管理工作展开了规模较大的恢复性整顿。恢复建立企业设备管理机构，加强领导，充分发动群众，开展了设备普查和以堵塞跑、冒、滴、漏为主要内容的设备维修“大会战”。恢复建立各种规章制度。开始推行设备五大管理，即目标管理、计划管理、技术管理、三化管理（标准化、系列化、适用化）制度管理。搞好维修班组的基层建设，提高了设备完好率。1979年，省石化局对全省37家化工企业调查结果：共抽查设备3171台，其中完好2432台，完好率76．8％；抽查静密封点174067处，其中漏点1273处，泄漏率7．3‰。在抽查过程中发现，一部分老企业设备长期失修，一部分企业重产量轻设备，再加上陈旧设备得不到更新，维修材料不足，尚有70％企业达不到部颁标准。
1980年以来，设备管理工作得到了进一步加强。全省化工企业基本上建立了设备专管或兼管机构，配备了专业技术人员。省石化厅和各地、市化工主管部门每年都组织一次对企业机动工作进行检查、考核，评选设备管理工作先进单位，推动和加强了设备管理工作。开展创建“清洁文明工厂”“无泄漏工厂”活动。一些化工企业在认真搞好计划检修和一年一次系统停车大修工作的同时，应用现代化管理方法网络技术、分类管理等和新技术、新材料，提高了检修质量和效率。如淮南化肥厂运用目标管理和网络技术在1986年实现两年一次系统停车大检修试验，节约210万元修理费用，多生产总氨3000多吨。由于全省化工系统老设备多、型号复杂、技术落后，多数化工企业在搞好设备检修工作的同时，将修理与改造相结合，加强设备更新和技术改造工作。每年都安排一些技术改造项目，淘汰落后的设备和装置，结合大修进行设备或装置的技术改造。如涡阳、安庆地区、凤台、合肥、江淮、东风等化肥厂通过节能技术改造，逐步淘汰了2D型L 3．3型高压机、 500系列合成塔等落后的设备和装置，改用M型或H型高压机， 600或 800系列合成塔等新型设备和装置。全省小氮肥行业平均吨氨总能耗从1980年的8863千焦／吨氨下降到1986年6850千焦／吨氨，下降23％，实际年合成氨总产量增长48％。同时还加强了锅炉压力容器的管理工作。多数企业建立了锅炉压力容器台帐、卡片和技术档案，并且积极进行压力容器焊工的取证和压办容器设计及制造的取证工作。省石化厅举办了锅炉、水处理、压力容器设计、焊工取证等多种学习班，培训人员500多人。并且建立了省化工锅炉压力容器监测站（即省级站）下属8个小化肥、1个中型化肥和1个化工共10个压力容器检测站，开展定期检测计划工作，每年检测压力容器1万台左右。微机控制在全省化工系统内已初步推广应用，如小氦肥生产应用微机控制氮氢比；中型氮肥厂在煤气炉、空气和液氨计量装置上应用平板机M 84微机，实现调节、切换和计量的自动化。
1987年，全省石化系统设备管理工作，从省厅到各地、市化工管理部门和企业，已基本形成一条管理线。各企业内部已基本形成全厂性的三级管理网。基本形成专管成线、群管成网的局面。全省56家主要化工企业统计，拥有设备82496台，其中79912台。完好完好率96．87％，拥有主要设备16169台，其中15409台完好，完好率95．30％。有静密封点6201289处，其中漏点2732处，泄漏率0．44‰。淮南化肥厂、合肥化工厂等10家化工企业，被评为全省化工系统设备管理优秀单位。凤台化肥厂、安庆造漆厂等16家化工企业被评为全省化工系统设备管理先进单位。
1985年安徽省石化系统主要生产设备技术水平状况表
1985年安徽省化工系统专用设备情况表
注：本表数据摘自安徽省1985年工业普查资料。
安徽省石化系统创建“清洁文明工厂”和“无泄漏工厂”情况表
60年代初，全省各化工企业加强了设备维护检修和设备防腐工作。建立健全了设备维护检修制度，实行计划检修，做好备品备件的制造、供应与管理工作，加强了工人的技术培训和考核，按照设备的使用、维护、检修规程进行操作。部分企业设备实行定人定机专职维修，对一些受压容器不定期进行了检验，开展了“五好”设备管理活动和设备升级竞赛，制订了各种设备的升级标准。对设备事故进行严肃处理，使设备完好率和设备管理水平都有较大提高。
“文化大革命”期间，设备管理制度遭到破坏，造成制度不明，纪律不严，管理松弛。设备装置得不到正常的维护和保养，设备完好率急剧下降，重大设备事故不断发生，设备跑、冒、滴、漏现象十分严重。同时，由于实行设备无偿调拨制度，封存闲置设备多，造成很大浪费。1976年，省石化局对全省26家化工企业设备进行调查，共抽查设备1336台，其中839台完好，完好率62．8％；抽查静密封点46105处，漏点636处，泄漏率13．8％。调查的多数企业设备维修力量和维修材料不足，备品配件自给率低，大多没能完成维修计划，造成设备润滑不良，跑、冒、滴、漏现象比较普遍，个别企业还发生违章操作，造成重大设备事故。
1977—1979年，全省化工系统对设备管理工作展开了规模较大的恢复性整顿。恢复建立企业设备管理机构，加强领导，充分发动群众，开展了设备普查和以堵塞跑、冒、滴、漏为主要内容的设备维修“大会战”。恢复建立各种规章制度。开始推行设备五大管理，即目标管理、计划管理、技术管理、三化管理（标准化、系列化、适用化）制度管理。搞好维修班组的基层建设，提高了设备完好率。1979年，省石化局对全省37家化工企业调查结果：共抽查设备3171台，其中完好2432台，完好率76．8％；抽查静密封点174067处，其中漏点1273处，泄漏率7．3‰。在抽查过程中发现，一部分老企业设备长期失修，一部分企业重产量轻设备，再加上陈旧设备得不到更新，维修材料不足，尚有70％企业达不到部颁标准。
1980年以来，设备管理工作得到了进一步加强。全省化工企业基本上建立了设备专管或兼管机构，配备了专业技术人员。省石化厅和各地、市化工主管部门每年都组织一次对企业机动工作进行检查、考核，评选设备管理工作先进单位，推动和加强了设备管理工作。开展创建“清洁文明工厂”“无泄漏工厂”活动。一些化工企业在认真搞好计划检修和一年一次系统停车大修工作的同时，应用现代化管理方法网络技术、分类管理等和新技术、新材料，提高了检修质量和效率。如淮南化肥厂运用目标管理和网络技术在1986年实现两年一次系统停车大检修试验，节约210万元修理费用，多生产总氨3000多吨。由于全省化工系统老设备多、型号复杂、技术落后，多数化工企业在搞好设备检修工作的同时，将修理与改造相结合，加强设备更新和技术改造工作。每年都安排一些技术改造项目，淘汰落后的设备和装置，结合大修进行设备或装置的技术改造。如涡阳、安庆地区、凤台、合肥、江淮、东风等化肥厂通过节能技术改造，逐步淘汰了2D型L 3．3型高压机、 500系列合成塔等落后的设备和装置，改用M型或H型高压机， 600或 800系列合成塔等新型设备和装置。全省小氮肥行业平均吨氨总能耗从1980年的8863千焦／吨氨下降到1986年6850千焦／吨氨，下降23％，实际年合成氨总产量增长48％。同时还加强了锅炉压力容器的管理工作。多数企业建立了锅炉压力容器台帐、卡片和技术档案，并且积极进行压力容器焊工的取证和压办容器设计及制造的取证工作。省石化厅举办了锅炉、水处理、压力容器设计、焊工取证等多种学习班，培训人员500多人。并且建立了省化工锅炉压力容器监测站（即省级站）下属8个小化肥、1个中型化肥和1个化工共10个压力容器检测站，开展定期检测计划工作，每年检测压力容器1万台左右。微机控制在全省化工系统内已初步推广应用，如小氦肥生产应用微机控制氮氢比；中型氮肥厂在煤气炉、空气和液氨计量装置上应用平板机M 84微机，实现调节、切换和计量的自动化。
1987年，全省石化系统设备管理工作，从省厅到各地、市化工管理部门和企业，已基本形成一条管理线。各企业内部已基本形成全厂性的三级管理网。基本形成专管成线、群管成网的局面。全省56家主要化工企业统计，拥有设备82496台，其中79912台。完好完好率96．87％，拥有主要设备16169台，其中15409台完好，完好率95．30％。有静密封点6201289处，其中漏点2732处，泄漏率0．44‰。淮南化肥厂、合肥化工厂等10家化工企业，被评为全省化工系统设备管理优秀单位。凤台化肥厂、安庆造漆厂等16家化工企业被评为全省化工系统设备管理先进单位。
1985年安徽省石化系统主要生产设备技术水平状况表
1985年安徽省化工系统专用设备情况表
注：本表数据摘自安徽省1985年工业普查资料。
安徽省石化系统创建“清洁文明工厂”和“无泄漏工厂”情况表
