第三章 纤维增强水泥制品
第一节 纤维增强水泥制品生产沿革
早在30年代，中国已采用抄取法生产石棉水泥小玻瓦，产量很少。建国后石棉水泥制品开始从上海、沈阳等地逐步发展起来。 安徽在50年代末，开始在巢湖水泥厂筹划石棉制品生产。1960年，安徽省巢湖水泥厂在该厂生活区东侧，开始建设石棉瓦水泥制品车间，并完成了厂房混凝土杯口基础的浇筑。1961年因基建调整，该项目被迫停建，使安徽省石棉水泥制品的建立，推迟了10余年。 1971年马鞍山市佳山窑厂购得1台旧双顶油压机，采用人工铺浆土法生产石棉水泥小波瓦，这是安徽省最早生产石棉水泥瓦的一家企业。是年该厂生产小波瓦2281张，合2956平方米。同年全省一些农村也用土法生产不少石棉水泥瓦。安徽省生产石棉水泥瓦的第二个企业是安庆市石棉制品厂。1973年，该厂为充分利用短纤维石棉，建造了石棉水泥中波瓦车间，并购置了打浆机、抄取机等设备。投产后，因石棉水泥瓦的原料高标号普硅水泥约占85％需从省巢湖水泥厂运来，当时安庆无铁路，运费高，损耗大，同时产品也不便外运，生产发生亏损，1979年停产。安徽生产石棉水泥瓦的第三个企业是淮南市长青石棉瓦厂，乡办企业。1980年该厂石棉水泥小波瓦生产线正式投产，当年产量近10万张。 继石棉水泥瓦在安徽省发展的同时，氯氧镁水泥玻纤瓦也开始发展起来。氯氧镁水泥玻纤瓦以往常称作菱苦土玻纤瓦，是近20多年来随玻璃纤维工业的发展而开发的新型建筑材料，它是用氯氧镁水泥作胶凝材料，用中碱或高碱纤维做增强材料，压制成型的纤维增强水泥制品，也是菱镁水泥制品或菱苦土制品之一。 由含氧化镁的菱苦土和含氯化镁的盐卤水溶液，剂量配料，调制均匀，即成氯氧镁络合物，因有胶凝性，故称氯氧镁水泥，氯氧镁水泥有如下特性： 1、凝结成型性能好，早期强度高，一天强度达20M Pa以上。 2、空气养护，一天可以脱模。 3、PH值低，为9～10，对有机、无机填充料腐蚀性能小，故做成的氯氧镁水泥玻纤制品，耐久性好。 4、与有机、无机填料粘结力强，相当于硅酸盐水泥的一点五～二点五倍。 5、耐磨性能好，磨耗量比500号水泥的少一点五倍左右。 因此，可以在氯氧镁水泥中加入玻璃纤维作增强剂而制成氯氧镁水泥玻纤瓦。该产品的生产规模不大、投资少、工艺简单、生产设备较简陋、手工操作，适宜于乡办企业或乡镇企业组织生产，甚至个体户进行生产。年产量一般3～5万张（每张合1．296平方米，下同），起初集中生产于凤阳、临淮镇、淮北、淮南、合肥一带。因产品的外观性能（正品）、标准、重量与石棉瓦基本相似，用户往往误认为石棉水泥瓦。有些乡镇企业和个体户也因此冒称石棉水泥瓦厂，并将生产的氯氧镁水泥玻纤瓦也称作石棉瓦，致使该产品与正式的石棉水泥瓦相混杂。 全省生产氯氧镁水泥玻纤瓦较早的是合肥玻璃钢制品厂的前身：合肥菱苦土建材厂，1975年投产，年产量在1万张左右。是年全省生产石棉水泥瓦22．6万张，据分析，其中包括部分氯氧镁水泥玻纤瓦，因是乡办企业，具体产量不详。 1977年，淮南市长青石棉瓦厂建起了有30名职工的一个作坊式小厂，手工生产菱苦土玻纤瓦，年产量不足1万张。 安徽省于70年代前期，还曾生产过石棉水泥管，用于建筑工程上的落水管，以后停产。 进入80年代，安徽省石棉瓦和氯氧镁水泥玻纤瓦得到较大的发展。1980年全省生产石棉水泥瓦产量达34万张，合41万平方米，据不完全统计，其中真正石棉瓦产量为28．67万张，占82．4％，其余5．33万张是氯氧镁水泥玻纤瓦。 1981年，全省生产氯氧镁水泥玻纤瓦规模最大，质量较好的安徽省凤阳县玻纤厂正式投产，当年产量万余张，该厂曾在国家建材局合肥水泥研究设计院的扶持和帮助下，生产、质量一度得到较大的发展和提高。 玻璃纤维是一种高强度纤维，能否用玻璃纤维代替石棉来增强水泥制品，多年来一直是国际上水泥制品的重点研究课题之一，因为一般玻璃纤维不能耐各类硅酸盐水泥在硬化时析出的大量氢氧化钙［Ca（OH）2］的腐蚀。在不长时间内，将严重影响其强度，直到1970年美国用一种名为“赛菲尔”的抗碱玻璃纤维来增强水泥制品，获得成功。 中国在70年代中期，也开始这一课题的研究。 1983年安徽省对抗碱玻璃纤维增强低碱水泥即GRC材料进行研究试验。安徽省科委将“抗碱纤维增强水泥在农村能源设施上的应用”列入1983年重点科研攻关项目，组织了固镇沼气实验站，国家建材院水泥研究所、玻璃二所、安徽工学院、中国科技大学工程热物理系、省建材科研所、省沼气推广站等大专院校、科研单位的工程技术人员，在固镇沼气前期工作的基础上，开展了大量研究试验工作，建沼气池260余口，太阳灶30余台，经农民试用，反映较好。1983年4月至12月，由省固镇沼气试验站承担，安徽省建材科研所协作，共同提出了作为1983年重大科学技术项目的《抗碱玻纤水泥复合材料在农村节能设施中的应用》报告，并通过省级鉴定。 抗碱玻璃纤维主要含有氧化锆（ZrO 2）、氧化钛（TiO 2）等抗碱性的氧化物，在受碱浸蚀时，表面形成一层锆的薄膜，可降低浸蚀，提高耐碱性能，增强制品强度。国外60年代末已在建筑上使用，国家建筑材料研究院于1975年开展抗碱玻璃纤维增强低碱度水泥的研究工作，安徽省则自1980年初开始的。GRC材料在省内除上述曾用于农村3～6立方米的沼气池外，芜湖市水泥船厂在80年代后期也用抗碱玻璃纤维生产过GRC浴缸。 抗碱玻璃纤维是配低碱度水泥的复合材料，用在代替粘土、砖、砼等的研制工作，安徽省虽然经过两年时间的试制和实践，并取得一些效果，但在经济合理地配料，扩大使用材料面、以及生产工艺等方面，仍存在一些缺点和不足之处，尤其是如抗碱玻纤、无碱超级棉原材料价格较昂贵等原因，终未能推广使用。 1984年，马鞍山市建材二厂新增1条石棉水泥中波瓦生产线正式投产，这是继原安庆市石棉制品厂生产石棉水泥中波瓦停产后又一个生产石棉水泥中波瓦的企业。淮南市石棉瓦厂产量也有了较大起色，石棉水泥小波瓦年产量由1983年的17万张增加到1984年的25万张，增加了47．05％。 1985年，安徽省乡镇企业崛起，氯氧镁水泥玻纤瓦产量增多，全省包括氯氧镁水泥玻纤瓦在内的石棉瓦增至102．9万张，合118．48万平方米。据1985年安徽省工业普查资料，全省生产石棉水泥瓦企业达20个，其中乡镇企业19个。20个企业中真正生产石棉水泥瓦的只有马鞍山、淮南市2个。这2个厂生产石棉水泥瓦71．86万张，尚有31．04万张从统计上反映是阜阳地区生产的，实际上是氯氧镁水泥玻纤瓦，不属于真正的石棉水泥瓦。 由于乡镇企业对氯氧镁水泥性能多数不了解，对原材料要求和生产过程控制不严，特别是当时缺乏产品的标准、质量检测手段，使氯氧镁水泥玻纤瓦长期来一直存在着“反卤”、“翘曲变形”和“强度倒缩，制品开裂”3个主要问题，质量参差大，销售困难。为此，合肥水泥研究设计院牵头制定，1987年在凤阳县通过，1988年国家建筑材料工业局批准了《玻璃纤维氯氧镁水泥波瓦及其脊瓦》的专业标准：ZBQ 14001—88。并统一了该产品名称，使该产品以后在生产工艺、化验、检测手段上，有所遵循，保证产品质量。 1988年，芜湖市建筑材料制品厂为调整企业产品结构投资140万元，兴建1条流浆法瓦板生产线，开发生产石棉（化纤）增强水泥中波瓦、脊瓦及平板等新产品，它替代了过去的圆网抄取挂料工艺，是安徽省兴建的唯一一条流浆法瓦板生产线。 1988年，安徽省生产包括部分氯氧镁水泥玻纤瓦在内的石棉瓦产量共计为112．4万张，合141．9万平方米，产量创投产以来的最高峰。纤维增强水泥制品生产企业共24个，其中乡镇企业21个，而真正生产石棉瓦的仍只有马鞍山和淮南市2个厂。由于这2个厂不断进行技术改造和扩建，石棉瓦产量得到长足发展，是年，2厂共生产石棉水泥中、小波瓦106．57万张。 安徽省石棉水泥瓦历年产量详见表2—3—1。 安徽省石棉水泥瓦历年产量统计表（1971～1988年）  说明：1、上表数字摘自国家建筑材料工业部计划局《1949～1978年建材工业主要产品、产量历史资料》和《安徽省建筑材料工业统计资料》。 2、表中石棉水泥瓦数，据分析可能包括部分氯氧镁水泥玻纤瓦在内，统计时未分开。 3、表中括弧中数量按每张1．296平方米折算。 |
