第一章 砖瓦
第二节 砖瓦生产企业
安徽省机制砖瓦企业始建于50年代初，30多年来经过不断的建设与发展，截至198年底，全省已有县以上独立核算砖瓦企业161个，其中全民所有制企业87个，集体所有制企业74个。生产规模一般不大，除合肥市建材一厂和芜湖市新型建筑材料厂属大中型企业以外，其余均属小型企业。工业布局比较合理，除黄山、旌德、祁门、青阳等少数市、县尚无县级砖瓦厂以外，其余各地、市、县均有砖瓦企业。在地区一级，以安庆地区的砖瓦企业最多，共21个，占全省企业总数的13％，而巢湖地区的砖瓦企业最少，只有7个，仅占全省企业总数的4．35％。在省辖市一级，以合肥市的砖瓦企业最多（含市辖县）共有11个，占全省企业总数的6．83％；最少的是安庆市，仅有2个砖瓦企业，只占全省企业总数的1．24％。在县一级，亳县的砖瓦企业最多，共有5个，其次是肥西、寿县、宿县、嘉山、宣城、枞阳等县，各有4个砖瓦企业，再次是繁昌、当涂、六安、全椒、定远、砀山、临泉、宿松等县，各有3个砖瓦企业。有2个砖瓦企业的县更多，约占全省县数的三分之一。其余的县基本上都有一个县级砖瓦企业。详细情况见表5—1—4和图5—1—1。 1985年安徽省县以上独立核算砖瓦企业分布情况表 表5—1—4  续表  续表  续表  续表  1985年安徽省县以上独立核算砖瓦企业分布示意图 图5—1—1  一、合肥市建筑材料一厂 合肥市建筑材料一厂是安徽砖瓦行业中规模最大的综合性全民所有制中型企业，隶属合肥市建材工业公司领导，厂址在亳州路54号。 该厂始建于1952年4月，由建华、建安两厂合并，取名建华机制砖瓦厂，隶属省机械工业厅。同年8月接收复兴、新华两厂部分人员、工具，4个厂合并成为一个较大的砖瓦厂。1954年1月改名安徽省人民政府建筑工程局器材供应处建华砖瓦厂，隶属省建工局。1955年3月改名地方国营合肥建华砖瓦厂，1978年改称合肥建华砖瓦厂，1983年改为现名。先后隶属市工业局、建工局、城建局、建材工业公司领导。 该厂建厂初期，设备简陋，工艺落后，手工操作，土窑焙烧，生产受季节性限制，产量很低，年产砖638万块、瓦19万片。1954年450型制砖机投人生产，制砖实现了半机械化。1955年至1959年，兴建了排窑（串窑）、轮窑，废除了土窑烧砖工艺。60年代，改造旧设备，扩建了生产和维修车间，生产设备逐步配套，提高了砖瓦的产量与质量。1973年改36门轮窑为双筒隧道窑，改间断作业为流水作业，采用人工快速干燥工艺，实现了砖瓦生产常年化。 80年代后，合肥建材一厂根据国家建材局粘土砖瓦的发展方向，大力改革产品结构，依靠技术进步，开发了加气混凝土砌块、硅酸盐密实砌块、混凝土空心小砌块、人造大理石、彩色水磨石等新型建筑材料。多数产品经鉴定，质量达到部颁标准。与此同时，继续改进老产品的生产工艺降低能耗，用节能风机代替老式风机，每年节电18万度。特别是该厂与附近社队签订“取土还田”合同，废除了繁琐的土地征收手续，节约了经费，保护了农田，为老厂解决土源问题提供了新经验。近几年来，在改革开放方针指导下，该厂发展很快，已成为全省9个大中型建材企业之一。据统计，1985年，该厂占地面积66万平方米，建筑面积6．82万平方米，其中工业建筑面积3．68万平方米。内设6个分厂、2个公司、17个科室。有职工1907名，其中工程技术人员29名，四级以上技术工人514名。主要工业生产设备有：砖瓦窑炉18座，破碎粉磨设备12台，砖瓦机械32台，新材料制品设备60台，起重运输设备133台，动力电器设备35台，通用机械114台，动力机械总能力2770．54千瓦。固定资产原值1047．37万元，净值795．499万元。主要产品年生产能力：红砖9000至9800万块，瓦980万片，硅酸盐密实砌块3万立方米，粉煤灰加气混凝土5万立方米，人造大理石4万平方米，混凝土空心小砌块8千立方米，砖瓦机械25台套。同时，还能生产框架轻板构件、水磨石、铁画、石灰、桁条等共15个品种。 与此同时，该厂通过企业整顿，实行了厂长负责制，划小核算单位，与下设的分厂、公司分灶吃饭，分权管理，分级经营，生产有了很大的发展，经济效益有了显著的提高。1985年实际生产红砖9511．48万块、青平瓦871．36万片、加气混凝土砌块10178．4立方米、桁条130282根、砖瓦机械35台（套）等。完成工业总产值966．9万元，实现利润132．6万元，上交税金96．72万元，定额流动资金周转天数57．37天。砖瓦产量分别是建厂初期的十四点九五倍和四十五点八五倍。产值、利润自1978年以来，平均每年增长速度为17．63％和15．89％。1985年比1984年分别增长了22％和11．2％。1984年荣获合肥市创最佳经济效益先进单位。1985年跻身于合肥市61家盈利百万元以上的企业之中，被合肥市评为先进单位、市企业管理表彰单位。1986年获安徽省及全国建材行业先进单位称号。所生产的“华天牌”加气混凝土砌块获省优质产品称号，被中国加气混凝土协会评为质量优胜单位。1986年该厂生产红砖9739万块，1987年生产青平瓦984万片，分别创历史最高水平。 1988年该厂共有职工2130人，其中工人1560人。固定资产原值1277．8万元，净值900．55万元。全年生产红砖7829万块，青平瓦862万片，加气混凝土砌块22303立方米，水泥制品5404立方米，制砖制瓦机械30台套。完成工业总产值1138．31万元，实现利润114．86万元，上交税金87万元，经济效益较好。 二、芜湖市新型建筑材料厂 芜湖市新型建筑材料厂是安徽省建厂最早规模较大的综合性全民所有制中型砖瓦企业，隶属芜湖市建材工业公司领导，厂址在芜湖市四褐山。 该厂始建于1950年9月，原名芜湖市公营四褐山窑厂。1952年随着机械化程度的提高，改名为芜湖市四褐山机制砖瓦厂。1958年大办钢铁后，该厂制砖生产奉上级指示停产，制砖设备全部调出，改名为芜湖市四褐山炼铁厂，同年底又改名为芜湖大有焦化厂。此时，砖瓦生产仅剩下制瓦车间的一部份。1961年，随着国民经济的调整，又将制瓦车间单独划出，改名芜湖市瓦厂。1964年4月和11月，该厂先后接收了市水泥厂和原隶属省公安厅劳改局管辖的地方国营芜湖轮窑厂的一窑和二窑，又改名为芜湖市砖瓦厂。1980年经市建材局决定将芜湖市硅酸盐砌块厂并入该厂成立一个车间。1982年又将芜湖市采石社划归该厂代管。至此，该厂已由单一生产砖瓦发展到能生产多种建材产品的综合性企业。1984年12月该厂又改名为芜湖市新型建筑材料厂，先后隶属芜湖市民政局、冶金局、城建局、建材局和建材工业公司领导。 该厂是在李鸿章之子李经方原办的机器窑废墟上兴建的。建厂初期，设备简陋、工艺落后、生产规模很小，只有几座土窑，几间茅草棚和盘式压瓦机与脊瓦机各1台，当年生产手工坯红砖11．5万块，总产值0．2万元。1951年生产手工坯红砖305万块，平瓦3万片，总产值9．82万元。1952年初，为了扩大生产，该厂由银行贷款，从浙江嘉兴购来1台当时认为较先进的制瓦机和1台60型制砖机，同时兴建了1个蒙顶窑、2个马蹄窑、3个油篓窑，当年生产机制红砖450．72万块，机制平瓦78．38万片。第一个五年计划期间，是该厂生产发展的黄金时代，产量得到不断的提高，设备得到不断的增加，职工人数最多发展到1050人（包括临时工130人），年产红砖最高达到3317．09万块，平瓦达到442．48万片，工业总产值达到134．84万元，砖、瓦产量和工业总产值分别比1951年增长了9．8倍、10．3倍和12．7倍。 在三年自然灾害和“文化大革命”期间，该厂生产受到严重影响，产值、产量急剧下降，1961年只生产窑底砖45．78万块，平瓦8．6万片，年总产值2．15万元，比第一个五年计划期间，砖下降了98．6％，瓦下降了98％，工业总产值下降了98．4％。自1964年至1976年的13年中，有7年亏损，亏损总额114．45万元，其中1967年亏损额高达33．96万元。 80年代后，该厂通过企业整顿，建立、健全了各项经济承包责任制，同时采取集资、贷款和自筹资金相结合的方式，新建了1座生产规模较大、机械化程度较高的一次码烧小断面隧道窑，共有隧道9条，变季节性生产为常年生产，因而生产有了很大的发展，经济效益有了明显的提高，跃居为全省9个大中型建材企业之一。据统计，1985年，该厂占地面积3 9．75万平方米，建筑面积5．88万平方米，其中工业建筑面积3．76万平方米。内设8个车间和11个科室。共有职工896人，其中固定职工768人，合同制职工109人，其他人员19人。在固定和合同制职工中，有大中专以上的工程技术人员23人，具有高初中文化程度的职工424人，其余均为小学以下文化程度。主要工业生产设备有：轮窑2座共76门，小断面隧道窑1座共9条，制砖机组和制瓦机组各2台（套），真空和泥机1台，砌块养护设备1座，蒸养釜1台，采土运输用的挖掘、推土、装载、拖拉机械共14台，载重汽车12辆，内燃牵引机车（窄轨）4台，各种金属切削机床24台及一批电器设备。动力机械总能力4109千瓦。固定资产原值889．51万元，净值627．67万元。主要产品年生产能力：红砖8000万块，平瓦200万片，粉煤灰密实砌块3万立方米，加气混凝土制品2500立方米，内墙涂料500吨及部分建材机械制造。当年实际生产红砖7481万块，平瓦146万片，粉煤灰密实砌块11275立方米，加气混凝土制品882立方米，建材机械17台。实现工业总产值475．5万元，产品销售利润41．7万元，销售税金13．7万元，产值、利润分别比1980年增长68％和39．5％。砖产量比1980年增长34．37％，是建厂初期1951年的二十四点五倍；瓦产量比1980年下降33．94％，是建厂初期的三点七四倍。该厂生产的“江花牌”红平瓦1979～1982年在全省行检评比中，连续4次获第一名，为省优质产品。并被省建材局推荐参加全国砖瓦行业检查评比。 1988年，该厂共有职工1121人，其中生产工人932人。固定资产原值1087万元，净值709万元。全年共生产红砖4271．45万块，粉煤灰密实砌块14680立方米，彩色釉石砖3．6万平方米。完成工业总产值691万元，实现产品销售税金35万元，经济效益较差，基本无利或微利。 三、蚌埠市建筑材料一厂 蚌埠市建筑材料一厂是安徽省建厂较早、规模较大的全民所有制砖瓦企业，隶属蚌埠市建材工业公司领导，厂址位于蚌埠市西郊黑虎山脚下。 该厂始建于1952年6月，由原贸易窑厂和新工窑厂合并易名为蚌埠人民砖瓦厂（又称轮窑厂）。1961年下半年改称蚌埠建筑材料厂。1980年3月又一分为二，原地处八里桥的制瓦车间改名蚌埠市建筑材料二厂，而地处黑虎山脚下的制砖车间则单独成立蚌埠市建筑材料一厂。先后隶属蚌埠市搬运公司、煤建公司和建材工业公司等单位领导。 该厂建厂初期，设备简陋，工艺落后，生产效率不高，当年仅有马蹄窑8座，制砖机和制瓦机各1台，日产砖约3万块，瓦3千片左右。1954年陆续建大方窑、马蹄窑20余座，使机制砖年生产能力达到2000～3000万块，平瓦100～200万片。1958年该厂进行扩建，兴建1座当时全国最大的“德式64门双筒大轮窑”，1960年上半年建成投产，日产粘土砖20～30万块，1973年曾达到37万块。与此同时，对生产过程中采土、供土、砖瓦坯的干燥和装出窑由过去全靠人力手工操作的工序，逐步改造实现了车子化和机械化，基本改变了生产落后面貌。1963年该厂在参加全国工业竞赛中，各项技术经济指标均较优异，在全国同类型砖瓦企业评比中名列第二。1971年至1975年，该厂又改革生产工艺，先后建成隧道式人工干燥室26条，采取加大内燃掺料的办法，充分利用轮窑余热烘干砖坯，从而改变了以往的季节性生产为常年生产，并节约了能源，减少了坯场，提高了生产效率。 在三年自然灾害和“文化大革命”期间，该厂生产受到严重影响，1960年至1978年，除有少数几年微利外，多数年份亏损十分严重，累计亏损总额高达500多万元。进入80年代后，该厂在企业内部建立和实行了计件工资、联利计奖等多种形式的经济责任制，同年又经蚌埠市批准为扩权试点单位。这样，企业外部实行联利分成，内部实行联利计资、计奖，从而调动了企业和职工的积极性，当年便扭亏为盈，实现利润7000元，摘掉了长期以来亏损的帽子。近几年来，该厂生产有了很大的发展，经济效益有了一定的提高。据统计，1985年该厂占地面积56．29万平方米，建筑面积1．34万平方米，其中工业建筑面积1．3万平方米。内设4个车间，4个分厂，2个公司，13个科室。共有职工781人，其中固定职工545人，合同制职工46人，其他人员190人。主要工业生产设备有：德式64门双筒大轮窑1座，隧道式人工干燥室26条，制砖机组4台（套），挖掘、推土机械10台，动力机械设备35台，破碎机械7台，载重汽车9辆，工矿车32辆，动力机械总能力3292千瓦。固定资产原值429．8万元，净值257．1万元。主要产品为烧结普通砖、建材机械及配件等。当年共生产红砖7794万块，皮带运输机8台，多斗挖掘机3台，完成工业总产值403．5万元，实现产品销售利润56．6万元，销售税金38．6万元，分别比1980年增长71．85％、77．59％和37．8％。红砖的产量比1980年增长5．7％，是建厂初期的八倍。 1988年该厂共有职工881人，其中工人731人。固定资产原值664．9万元，净值413．2万元。全年共生产红砖8300．36万块，挖土机4台，制砖机6台（套），玻璃机械4台（套），人造金刚石单晶9．55万克。共完成工业总产值546．08万元，实现利润45．92万元、税金105．28万元，经济效益较好。1984～1986年，该厂先后获蚌埠市人民政府先进企业、企业整顿先进单位、创最佳经济效益优胜单位和创建文明城市先进单位等称号。 四、肥西县新型建筑材料厂 肥西县新型建筑材料厂是安徽省第一家引进国外先进技术生产粘土空心砖的全民所有制小型企业。原名肥西县建设窑厂，厂址在肥西县赵大墩，1977年9月厂迁桃花，改名肥西县砖瓦厂。1988年因开始生产空心砖，才改为现名。先后隶属肥西县工业科、基建局、经委领导。 该厂始建于1955年，当时生产十分落后，只搭盖简易工棚10余间，招收150名抗美援朝复员军人为工人，从事手工操作，土窑焙烧。人虽多，但工效甚低，年产青砖不足200万块。1956年底，为了扩大生产，新建双门砖、瓦土窑各2座，使砖产量增长到300万块，瓦26万片。1958年县窑厂与水泥厂合并，改为砖瓦车间，砖产量比上年减少三分之一。1959年被迫停产，人员解散回家。1963年再次建厂，招收30余名工人，仍然是手工操作，土窑焙烧，当年产青砖31．2万块，青平瓦26万片。以后几年，生产无多大起色。直到1971年，产量才回升到年产青砖80万块，平瓦60万片，但比建厂初期的产量仍低60％。该厂砖瓦生产转机是1978年六安地区投资2万元兴建18门轮窑1座，当年建成投产，产砖304万块，瓦86万片。1979年省建材局又先后投资35万元，银行贷款20万元，再建36门轮窑1座，并购置了制砖、制瓦、破碎、运输等机械，从而改变了该厂生产落后面貌，使砖瓦生产实现了机械化。特别是在第六个五年计划期间，该厂通过企业整顿以后，生产有了长足的发展，效益有了较大的提高。1985年，该厂占地面积13．35万平方米，建筑面积8355平方米，其中工业建筑面积5830平方米。内设6个车间，4个股室，1个汽车队。共有职工513人，其中固定职工276人，临时工214人，计划内合同工23人，在固定职工中具有大中专文化程度的4人，高初中文化程度的199人，其余为小学以下文化程度。现有主要工业生产设备：霍夫曼窑1座，室式干燥室8组16间，轮窑2座共54门，土窑4座，制砖机组3台（套），制瓦机组1台（套），破碎机5台，载重汽车8辆，挖掘机1台及空心砖自动切、码、升、降架系统和进出窑机械各1套。动力机械总能力4090千瓦。固定资产原值832．1万元，净值849．8万元（含空心砖生产线投资750万元）。主要产品年生产能力：粘土空心砖3000万块（折合标准砖计算的），普通红砖3000万块，红平瓦200万片。1985年实际生产红砖2478万块，红平瓦145万片，实现工业总值128万元，销售利润22万元，税金14．2万元。产值、利润、税金分别比1980年增长了183％、820％和246％。砖的产量比1980年增长三点三倍，是建厂初期的十二点四倍。1983年和1984年连续两年被合肥市和肥西县评为先进单位。 为了改革产品结构，该厂1984年经国家经委批准立项，1985年由西班牙引进新型轮窑烧砖技术示范生产线1条，主要是生产多规格、高质量的粘土空心砖，设计能力3000万块（折标准砖），总投资750万元（国家拨款70万元，贷款650万元，县自筹30万元），设备技术居西欧国家中等水平。该项目于1986年4月破土动工，1987年7月建成试产。工艺流程从采土、搅拌、成型、干燥、焙烧到装出窑全部机械化，并能常年生产。该工程由西安砖瓦研究所设计，肥西县建筑公司施工，设备安装除关键技术（成型切、码、升、降架系统）是在外商指导下进行外，其余全部是该厂自行组织实施的，工程质量基本符合要求。当前产品已陆续投放市场，用于高层建筑，深受用户欢迎。国家建材局和安徽省经委对该项目已进行了试验收，对其关键性技术与设备已组织消化吸收，今后将在砖瓦企业中逐步推广应用。1988年该厂共有职工460人，其中工人410人。固定资产原值918．43万元（含引进空心砖示范生产线投资750万元）净值862．16万元。全年共生产红砖1894．13万块，青平瓦111．87万片，空心砖508万块（折合标准砖）。完成工业总产值150．9万元，实现利润13．37万元，税金15．13万元。1986年被合肥市人民政府评为创最佳经济效益先进单位，被合肥市总工会评为“职工之家”先进单位。1988年被合肥工商行政管理局评为‘“重合同，守信用”企业。 五、休宁县建筑材料厂 休宁县建筑材料厂是安徽省第一家综合利用石煤生产碳化砖的全民所有制小型砖瓦企业，厂址在休宁县岩前区宇川源，隶属怀宁县经委领导。 该厂前身为东亭石灰窑，约在清光绪元年（1875年）就开始了原始烧灰作业。民国32年（1943年）冬，东亭各窑业联合组成休宁县有容煤矿股份有限公司，为私营企业。1951年10月，通过对私营工商业的改造，该公司改为公私合营企业。1963年3月又由公私合营转为地方国营，改名为休宁县煤灰肥料厂。1983年2月经县人民政府批准才正式定名为休宁县建筑材料厂。 1970年以前，该厂生产落后，产品单一，主要是利用石煤烧石灰，石煤渣未搞综合利用，因此石煤渣堆积如山，占用农田，淤塞河床，污染水源，致使企业的经济效益很差。从1961年至1970年的10年中就有7年亏损，是休宁县有名的“老、小、穷、难”企业。70年代开始，该厂在石煤综合利用上做起了文章，从浙江引进了生产碳化砖的新技术，并通过自身的实践和不断改革生产工艺，首先在安徽建成了第一条碳化砖生产线，于1973年开始批量生产，当年就扭亏为盈。成为安徽省第一家不耗一吨原煤，不毁一块农田，做到制坯不用土，烧砖不用煤，变废为宝的砖瓦企业，为徽州地区综合利用石煤资源，发展墙体材料生产闯出了一条新路子。 进入80年代，该厂通过不断的技术改造，生产有了很大的发展，经济效益有了显著的提高，成为休宁县的一个骨干企业。1985年，该厂占地面积225万平方米，建筑面积10559平方米，其中工业建筑面积3489平方米。内设3个工地，7个车间，5个科室。共有职工395人，其中固定职工158人，合同制职工49人，其他人员188人。在固定与合同制职工中，具有大中专文化程度的6人，高初中文化程度的118人，其余为小学以下文化程度。主要工业生产设备：普通石灰立窑3座，碳化室（或蒸养室）5组共36间，园盘压砖机4台，石碾机10台，破碎机4台，空压机2台，凿岩机6台，工业锅炉2台，矿车13辆，载重汽车5辆，小型装载机15台及一批电器设备和维修机械。动力机械总能力583千瓦。固定资产原值156．2万元，净值119．9万元。主要产品年生产能力：石灰1万吨左右，各类砖2500万块。 该厂“六五”期间工业总产值比“五五”期间增长了53．2％。“七五”计划的第一年1986年完成工业总产值119．22万元，比1985年又增长了13．65％，实现利润28万元，比1985年又增长了16％，保持了连年利润增长大于产值增长。碳化砖的产量达到2200万块，比1985年增长了12．8％，是1973年砖产量的二十七倍。与此同时，该厂为了解决石煤渣不足的困难，在改革产品结构，开拓新产品方面也有新的突破，1983年试制成功的蒸养页岩砖，是当时全国首创的墙体材料之一，各种物理性能均超过其它砖类，1986年被评为省优质产品。还有页岩小砌块、页岩地面砖等新产品均用于房屋建筑，深受到用户欢迎。特别是在扩大横向经济联系，开展技术协作方面，多年来该厂无偿地协助绩溪、歙县、黟县、祁门、石台和江西省景德镇等地完成了碳化砖建厂投产任务，为综合利用石煤资源，发展徽州地区的碳化砖生产做出了较大的贡献。该厂曾连续3年被评为省、地、县节能先进企业；连续两年被评为省、地先进企业连续3年被省劳动竞赛委员会评为创最佳经济效益先进单位；1986年被国家建材局授予全国建材行业先进单位等荣誉称号。 1988年该厂共有职工257人，其中工人157人。固定资产原值158万元，净值111万元。全年生产蒸养页岩砖2260万块，石灰7260吨，完成工业总产值117万元，实现利润19万元，税金1万元（节能产品免税），经济效益差于前几年。 六、砀山县砖瓦厂 砀山县砖瓦厂是安徽省综合利用煤矸石生产内燃砖最早最好的一个全民所有制小型企业，厂址在砀山县李庄镇，隶属砀山县经委领导。 该厂始建于1958年，建厂初期设备简陋，工艺落后，主要靠手工作业，土窑焙烧，劳动强度大，工效低，煤耗高，当时万块砖耗原煤高达2．9吨，是有名的“吃煤虎”。年创工业总产值13万元，利税5万元，生产红砖300万块，平瓦30万片，经济效益较差。1964年7月开始，该厂大搞技术革新和技术革命，改革生产工艺，综合利用煤矸石经破碎后按标准、按比例掺入粘土内制成砖坯，码窑后再用少量原煤作外投燃料，生产内燃砖获得成功，万块砖煤耗下降到0．23吨。1965年5月，该厂几经试验，又把外投原煤改用煤矸石代替，自此成功的全部用煤矸石烧制砖瓦，万块砖煤耗下降到零，为安徽砖瓦工业综合利用煤矸石烧制砖瓦开拓了1条广阔的道路。 20多年来，该厂除了继续坚持利用煤矸石生产内燃砖，为国家多做贡献以外，在加强横向经济联系，开发新产品等方面也取得明显成绩。80年代初开始，该厂利用自有资金，依靠技术进步，不仅支援县里先后兴建了砀山县砖瓦二厂、砖瓦三厂、陶瓷厂以外，自己还建了1条釉面砖生产线，产品已打入外省市场，深受到用户欢迎。 近几年来，在改革开放方针指导下，该厂生产发展很快。1985年全厂占地面积26．67万平方米，建筑面积9995平方米，其中工业建筑面积6192平方米。共有职工340人，其中固定职工182人，合同制职工34人，其他人员124人。在固定与合同制职工中，有大中专以上文化程度的10人，具有高初中文化程度的113人，其余均为小学以下文化程度。主要工业设备有：轮窑2座共48门，人工干燥室10条，隧道窑1座，制砖机组2台（套），制瓦机组1台（套），推土机4台，破碎机1台，载重汽车5辆及建筑卫生陶瓷生产设备1套。动力机械总能力为1129千瓦。固定资产原值174．9万元，净值95．1万元，主要产品有砖、瓦和釉面砖。 1985年共生产釉面砖99307平方米，内燃砖3253万块，平亢140万片。完成工业总产值237．6万元，实现利税46．6万元，比1980年工业总产值增长38．7％，利税增长68．8％，砖产量增长15．15％，实现了利润增长大于产值的增长。如与建厂初期相比，工业总产值、利税和砖产量分别增长十七点二八倍、八点三二倍和九点八四倍。自1964年至1985年的22年中，该厂累计共烧用煤矸石34．35万吨，生产砖瓦4．8亿块（片），上缴利润179万元，节约原煤11．6万吨，节约农田116亩，取得了显著成绩。该厂曾连续6年被评为省节能先进企业。 1988年，该厂共有职工303人，其中工人271人。固定资产原值144万元，净值49万元。全年共生产内燃红砖2073万块，平瓦48万片，釉面砖10．1万平方米，完成工业总产值429万元，实现利润3万元，税金10万元，经济效益不理想。 |
