第一章 砖瓦
第三节 产品
安徽省砖瓦工业近几年来发展很快，产量成倍增长，品种不断增加，初步改变了过去产品单一的面貌。当前生产的产品己有10多个品种，其中主要有以下几种： 一、烧结普通砖（又称粘土烧结砖、粘土砖、红砖） 全省绝大多数砖瓦企业都生产这种产品，其产量占全省墙体材料总产量的95％以上。它的主要原料是粘土，其生产工艺流程是：将采掘的粘土经陈腐后掺入少量内燃料（如煤矸石粉、炉渣灰、粉煤灰等），经对辊机和搅拌机对泥料进行熟化处理后，再通过制砖机组挤出成型，然后把砖坯进行干燥（分人工干燥与自然干燥两种），最后送人轮窑或隧道窑焙烧，出窑后即成烧结普通砖。这个产品的特点是：能在统一模数下体现灵活性，砌筑施工方便，建筑造价低廉。它的综合性能好，坚固耐久，隔音、隔热、保温、防火，有良好的透气性，能调节室内温度，居住舒适。因此它能经久不衰地应用于各种工业与民用建筑，深受建筑部门与用户的欢迎。其规格外形为矩形体，长240毫米，宽115毫米，厚53毫米。部位名称：240×115毫米的面称为大面，240×53毫米的面称为条面，115×53毫米的面称为顶面。产品标号按力学强度分为75、100、150、200，4个标号。产品等级根据标号、耐久性能和外观指标又分为特等砖、一等砖和二等砖三个等级（目前安徽生产的砖尚未分等），其技术质量要求执行GB 5101—85国家标准。近几年来，安徽生产的烧结普通砖的质量属中等水平，1986年行检，砖的出厂平均合格率为72．38％。但也有少数企业生产的砖质量很好，例如和县砖瓦厂生产的“西梁山牌”，淮南振华砖瓦厂生产的“舜耕山牌”，合肥市建材三厂生产的“蜀山湖牌”，天长县砖瓦一厂生产的“千秋牌”和蚌埠市建材三厂生产的“星菱牌”烧结普通砖，自1983年开始，已先后被评为安徽省优质产品。 二、粘土空心砖 60年代初期、中期，合肥蜀山湖机窑厂及芜湖、蚌埠等市的砖瓦厂，便试制成功19型（规格为长192毫米，宽192毫米，厚90毫米，25孔，孔洞率22．5％）和29型（规格为长292毫米，宽192毫米，厚90毫米，41孔，孔洞率26％）的承重空心砖，并已小批量生产。1972年，合肥二轮窑厂又试制成功挂钩式空心砖和腰箍砖等异型产品，主要用于建造拱形屋面住房，以节约钢材、木材，当年共生产异型砖133．4万块并建有拱形屋面房屋多栋，后因上述产品制坯及焙烧工艺复杂、成本高、产量低，推广较困难，加上受“文化大革命”的影响，于1973年停产。1985年，为了改变安徽砖瓦产品单一的面貌，实现墙体材料的“四个转化”，肥西县砖瓦厂从西班牙引进1条新型轮窑烧砖技术示范生产线，采用国外的先进技术与工艺生产高质量的粘土空心砖，现已投入生产。该生产线全部实行机械化流水作业，其工艺流程是：泥料经陈腐制备处理，采用高真空、大压力挤出成型，机械码垛卸架，室式干燥室干燥，自动喷吹煤粉，霍夫曼窑恒温焙烧，使用叉车装出窑。其产品特点是：压力大、质量高、无欠火、无翘曲变形现象，一级品率达到95％以上，各项技术指标均超过国内同类产品标准。同时该产品还具有功能好，技术水平高，适用范围广，坚固耐久、防火防水、隔音隔热，吸湿性优良，居住舒适等特点。主要应用于高层建筑框架结构的填充墙，也适用于民用建筑，它与实心砖相比较，不仅社会效益好，能够节能节土（节能、节土多少与孔洞率的大小成正比），而且能提高建筑工效35％，节约建筑费用26％，能为用户带来良好的技术经济效益。其产品规格及检验标准见表5—1—5。 烧结空心砖规格质量表  注：1、烧结多孔砖砌筑时为竖孔，烧结空心砖砌筑时为水平孔。 2、可根据用户要求，生产不同规格型号的空心砖。 三、石煤碳化砖（又称废渣砖、碳化砖） 黄山市各砖瓦厂生产的主要墙体材料。其生产工艺流程是：利用丰富的石煤来烧石灰，然后把烧剩的大量石煤渣掺入少量石灰（占10～15％），加适量的水进行配料后经第一道轮碾粗碾，对块状石煤渣进行破碎，并使之与消石灰搅拌均匀，然后将粗碾后的坯料堆放一段时间进行焖料，使之陈化。再通过第二道轮碾精碾，使坯料熟化，以提高其塑性和胶凝性。接着把精碾后的坯料输入元盘制砖机压制成型，最后把砖坯运入碳化室码垛，再利用烧石灰排出的二氧化碳气和余热对砖坯进行碳化后便成碳化砖。其产品特点是除了与烧结普通砖有同样的性能外，还具有强度高、价廉、外形美观，不与农业争土地，不与工业争燃料，不需要焙烧，节约能源等特点。同时它与烧结普通砖相比较，还有不变形，不收缩，不翘曲，外形尺寸变化小等优点。这种砖的规格长240毫米，宽115毫米，厚53毫米。标号根据力学强度分为100、150、200，3个标号，产品分为一等、二等两个等级。其技术质量要求执行Q／JC—87安徽省企业标准。其用途是凡标号在150号以上的可用于工业与民用建筑物的基础及墙体承重部位，100号的可用于防潮层以上部位，长期受热于200℃，受激冷激热或有酸性介质浸蚀的建筑部位避免使用。该产品因石煤渣中含有极少量放射性物质而于1987年停产。 四、蒸养页岩砖（又称废渣砖） 休宁县建材厂为了解决石煤渣不足的困难，于1982年在全国率先试制成功的一种节能新产品。它是以页岩为主要原料，掺入部分石煤渣和少量石灰，经坯料处理，压制成型，采用蒸汽养护后制成的一种砖。它与烧结普通砖相比较，具有抗压力大，抗折性强，外形美观，坚固耐用，节约能源等特点，适用于工业与民用建筑。其工艺生产流程与碳化砖基本相同，所不同的是在坯料粒度与坯料配比上有所改进，养护温度由60℃提高到90℃由余热碳化改为蒸汽养护，从而大大提高了砖的质量，缩短了干燥周期。经省地方建筑材料质量监督站检测，该砖的产品合格率超过90％，外观一等品率超过85％，抗压、抗折强度均超过150号，曾获休宁县科委“设计研制新产品三等奖”，徽州行署经委“新产品三等奖”。1987年休宁县建材厂生产的“齐云山牌”蒸养页岩砖被评为安徽省优质产品。其产品规格、标号、分等均与碳化砖相同，技术质量要求执行的是：Q／徽D 30—85安徽省企业标准。 五、煤矸石砖（又称废渣砖、内燃砖） 淮南、淮北矿务局砖瓦厂、宿县矸煤矸石砖厂生产。它是以煤矿挖掘巷道排放出的一种发热量很低的煤矸石为主要原料，经两级破碎，使其最大粒度不超过3毫米（其中2毫米以下的应占75％左右），并视其塑性指数情况，可掺入少量粘土或不掺粘土，经坯料处理后，搅拌均匀入制砖机挤出成型，通过干燥（人工干燥或自然干燥均可）送入轮窑或隧道窑焙烧而成的一种砖。这种砖的特点是强度大、质量高，能够大量利用工业废渣，节约能源与土地，社会效益很好，是国家提倡在煤矿附近因地制宜生产的一种墙体材料。其生产工艺流程和产品的规格、标号、等级、性能及应用范围与烧结普通砖相同，技术质量要求执行的也是GB 5101—85国家标准。但生产这种砖的成本较高，发展缓慢，当前只有淮南、淮北矿务局砖瓦厂和宿县煤矸石砖厂等少数企业生产，年总产量不超过5000万块。其他各县砖瓦厂，多数是利用发热量较高（一般在每公斤1000大卡以上）的煤矸石经破碎后做内燃料，生产烧结普通砖（亦称内燃砖），以改善粘土塑性，缩短干燥周期，提高砖的产量与质量，达到优质、高产、节能的目的。 六、粉煤灰烧结砖（又称废渣砖或内燃砖） 是以电厂排放的粉煤灰，经干燥脱水后，掺兑30～50％于粘土内，经坯料处理，搅拌均匀后入制砖机挤出成型，然后经过干燥再送入轮窑或隧道窑焙烧后制成的一种砖。这种砖的特点是外型美观，容重轻，导热系数低，能够充分利用工业废渣，大量节约能源和土地，是国家提倡在电厂附近因地制宜生产的一种墙体材料。其生产工艺流程和产品的规格、标号、等级、性能及应用范围均与烧结普通砖相同，技术质量要求执行的也是GB 5101—85国家标准。近几年来，由于煤矸石涨价，城市土源紧张，合肥、淮南、芜湖、铜陵等市，凡靠近火力发电厂的砖瓦企业，多数已改产这种砖，均获得较好的经济效益。目前，全省粉煤灰烧结砖的年产量已超过3亿块，是一种很有发展前途的产品。 七、粘土平瓦 这是一种传统的屋面覆盖材料，是以粘土为主要原料（或掺兑少量内燃料）成型后烧制而成的一种产品。其生产工艺流程基本有两种：一是原料土经对辊机和搅拌机制成坯泥后，用摩擦轮压力机压制成型，称之为模压瓦；另一种是原料土经对辊机和搅拌机制成坯泥后，用真空挤出机挤出成型，称之为挤出瓦。同时根据其焙烧工艺的不同，一般用轮窑焙烧的为红色，称之为红平瓦，用土窑焙烧的多为青色，称之为青平瓦。60年代以前，安徽生产的都是青平瓦。后来为了节约能源，70年代后己有部分窑厂开始用轮窑代烧红平瓦，80年代后各地、市已重点推广生产红平瓦。这两种瓦的特点是经久耐用，覆盖方便，具有防火、防雨、隔热、遮阳等功能。其产品规格为400×240～360×220毫米，每片具有4个瓦爪，前爪的外形与大小须保证在挂瓦后与瓦槽搭接合适，后爪的有效高度不小于5毫米，瓦槽深度不小于10毫米，边筋高度不低于3毫米，头尾搭接处长度为50～70毫米，内外槽搭接处长度为25～40毫米，单片最小抗折荷重不得低于60公斤。产品分一等品和二等品两种，其技术质量要求执行JC 193—73部颁标准。当前，安徽绝大部分砖瓦厂都生产的是模压青平瓦，产量低、耗能高，而生产挤出红平瓦的只有东至、霍邱、金寨、肥西等县的少数厂家。挤出瓦与模压瓦相比较，其优点很多，它能简化工艺流程，提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，节约油料和降低生产成本等。但挤出瓦是70年代末期的新产品，瓦型质量较模压瓦差，这个问题一旦解决，是很有推广价值的一种新产品、新工艺。东至县砖瓦厂生产的“陶公祠牌”挤出红平瓦质量最好，曾被评为安徽省优质产品。 八、石煤渣水泥平瓦 黟县建材厂1986年学习外省经验，研制开发的一种节能新产品。是以石煤渣为原料，砌筑水泥为胶结料，经常压蒸养而成的一种屋面覆盖材料。其生产工艺流程是：利用烧石灰后多余的块状石煤渣，经笼式破碎机初破，再入间歇式轮碾机细破，使其颗粒级配符合工艺要求（1．2～5毫米颗粒不得大于45％，1．2毫米以下颗粒不得少于55％），再掺入砌筑水泥和水（石煤渣与水泥配比为3：1），经强制式搅拌机搅拌后用履带式压瓦机压制成型，最后经养护室常压蒸养而成。这种瓦的规格、尺寸、性能、用途等与粘土平瓦基本相同。所不同的是制坯不用粘土，烧瓦不用原煤，能够充分利用工业废渣，大量节约能源，是一种化害为利、变废为宝的新产品。但这种产品尚未进行技术鉴定，同时生产原料受区域限制，只能因地制宜的小批量生产，全面推广尚有困难。 九、仿古建筑青灰砖瓦 庐江县古典园林建筑材料厂（原名庐江县轮窑厂）于1986年春相继研制成功仿汉、仿唐、仿宋、仿明清等具有各朝代风格的系列配套产品。其生产工艺流程是：利用当地特有的紫砂陶土为原料、掺配部分粘土，采用干土混合机械粉碎，湿式搅拌后用石膏模印坯成型，半成品经放风干燥后入小窑焙烧而成。产品质量经省建材科研所多次测试，抗折、抗冻、吸水率均达到或超过部颁标准。目前生产的品种有各种规格的筒瓦、板瓦、脊瓦、勾头、滴水、档沟、翘角、龙吻、鸱尾、鳌鱼、走兽以及望砖、莲花砖等，其中仿宋产品曾受到包拯墓筹委会的嘉奖，并获县科技成果二等奖。 该产品具有规格齐全、纹样丰富、时代感强和质量优良等特点，深受用户欢迎。除安徽的包拯墓、朱然墓、明教寺、广济寺、逍遥津公园、赭山公园，琅琊山的碧霞宫、九华山的百岁宫、十王殿和太白书堂等均使用了该产品以外，还远销外省和出口日本、香港。开封的相国寺、杭州的灵隐寺、九江的浔阳楼、南京的古林公园，连云港的海滨公园、常州的红梅阁以及香港的沙田工程和日本的长峙泮公园也都使用了该产品。 该产品自投产以来畅销不衰，产值产量逐年增长，仅1988年便生产各类仿古青灰砖瓦100万件，产值45万余元，创利税10多万元，主要是销往香港沙田工程，取得了良好的经济效益。 |
