一、模板装置与钢筋绑札 混凝土进入建筑主体结构，模板制作、装置与钢筋绑札已成为不可缺少的施工技术，建国初期，工地模板工程均以散拼木模为主。模板先经木工厂初步加工后送至施工现场。工地上根据混凝土实体形状“量体裁衣”，一般用2．5～3寸铁钉钉牢，板缝拼严密，其与混凝土接触面平整光滑，并用牛油等润滑剂涂刷，以利脱模，拆模后有些板材可周转使用。50年代中期，有些城市已使用工具式定型模板，利用旧木料和旧板材，制成矩形300×1000或500×1000毫米规格的木模板，少数施工企业也曾改用竹片代替木板，冬闲加工预制，多次周转使用。模板支承工具，开始以杉木作顶撑，后因木材供应紧张，曾采用间隔使用梢径在8公分左右的毛竹顶撑。1962年以后，各城市施工现场陆续采用桁架、三角支架，异型扒钉、钢管支柱、连接模板的定型卡具等，这种桁架式支承工具适用现浇混凝土梁、板和阳台等部位，节约木材的效益可观。60年代各地较普遍采用混凝土预制构件施工，各地相继推广了预制构件模板，基本作法是用土、砖、木板、混凝土胎作底模，用定型模板式木板、预制钢模板作侧边模。制作I型梁、T型梁、大型屋面板、墙板、槽型板、叠式板大多使用预制构件模板。之后随着吊装机械设备的逐步完善，生产工业厂房天窗架、三角屋架、厂型门式架、屋架、吊车梁、柱等构件，为节省木材模板和场地，减少运输，对外形尺寸相同、上下面较平的构件，采用架空装置模板和多节脱模法，作到重叠浇捣和间隔浇灌施工方法。70年代末，大中型建筑施工企业开始采用钢制定型模板，主要规格有：30×150公分、30×120公分、25×120公分、25×90公分、20×150公分、20×90公分、15×120公分、15×100公分等，规格较多，组合灵活，装置时一般按配模图依次排列各面模板，用U卡扣紧，端间错开排列，再用C型插销连撑，普遍使用钢管顶撑。模板工程，建国后经历了木制拼装模板、预制构件模板、工具式（或组合式）定型模板和升降移动式模板，技术进步较快。 钢筋加工与绑札，在建国前和50年代期间，均为手工操作。进入60年代，省、市大中型建筑企业，逐步分离出钢筋加工车间或钢筋加工厂，对钢筋原材料实行统配和制作，需要绑扎的组合钢筋，由专业车间（厂）派工人到现场绑扎安装。钢筋加工，从冷拉、冷拔、调直、切断、成型、弯曲、对焊、点焊、电焊等各个环节，逐步实现了机械化和工具化。钢筋现场绑扎，使用工具简单，一把带弯头的小铁钩为工具，一般用12号至14号细铅丝，剪成适当长度，折成双股，斜系于两根钢筋接触面，然后用小钩钩住一端，旋转收紧，此种操作延续至今。 二、混凝土、钢筋混凝土 安徽境内建筑工程采用钢筋混凝土始于20世纪初。据芜湖市城乡建设志记载：芜湖地区应用混凝土，最早见之于清光绪三十二年（1906年）建造的明远电厂，其基础为钢筋混凝土所筑。蚌埠市城乡建设志记载：蚌埠最早使用钢筋混凝土的时间始于宣统元年十一月津浦铁路淮河铁路大桥工程，共用钢筋混凝土9620立方米，使用水泥1．06万桶，钢材2500吨。民国9年，蚌埠市建“五行仓库”第一、第二号仓房时，即采用钢筋混凝土结构。其余各市、县在建国前钢筋混凝土的建筑物，实乃凤毛麟角。建国以后，随着国民经济的发展，专业施工队伍的形成，建筑主体结构也由砖木结构向混合结构转变，混凝土、钢筋混凝土才逐渐推广使用。在普通混凝土推广以后，又逐步发展有耐酸碱混凝土、防水防油混凝土、耐热混凝土、沥青混凝土、抗幅射混凝土、自防水混凝土等。70年代后，部分地区对混凝土掺入塑化剂、碱水剂、早强剂、微膨胀剂等多种外加剂，以求早强、高强和抗冻效果。混凝土标号，初期长用的有75号、120号、150号几个等级，之后又发展到200号、300号、400号混凝土，个别重点工程采用500号以上的高标号混凝土。 混凝土制作工艺进步很快。1958年以前，大部分工地采用人工拌和，基本做法是箩筐上料（砂、石）斗量水泥、铁锹翻搅、铁扦捣固、草袋泼水养护。1958年以后，城市的大型施工现场开始使用0．4立方米的搅拌机搅拌混凝土。随着机械化水平的提高，各大中型建筑施工企业相继设立了混凝土预制厂（车间）和施工现场混凝土搅拌站，375公升和750公升的强力式搅拌机代替了功率较小的0．4立方米的搅拌机，后台砂石采用机械筛洗上堆，龙门吊抓斗上料储存，空压机吹递散装水泥由管道进仓。混凝土的级配，由体积比改用重量比，后又发展为水灰比和砂率数值为依据，重要工程都经过配合比设计，据以施工。上料和运输，多数中小施工企业还沿用胶轮铁皮车作运具，但有些大中企业已实现了电子称计量，定量水表控制用水、生产人员电控操作。搅拌机台前，配用机械翻斗车，直接送料至各生产场地。混凝土的捣固，也由手工扦捣发展为插入式震动器、平板震动器，少数工地曾采用刀片式震动器，结束了笨重的手工劳动。预应力混凝土的出现，是混凝土制作技术的一大进步。安徽从50年代末开始研制，60年代初逐步推开。省建筑工程总公司1960年在合肥起重机厂木模车间18米屋架，首次采用5号钢、Φ端杆螺丝锚、机械张拉工艺。1962年在合肥钢铁厂薄板车间24米屋架，采用四块组合拼装粗钢筋预应力60吨拉伸机张拉工艺技术。1963年省建筑科研所协助省水泥制品厂研制成功冷拔钢丝预应力混凝土桁条和多孔板，相继推广到全省各地、市、县。1971年在皖赣铁路潘村渡大桥，20米跨预应力钢筋混凝土梁，第一次使用高强钢丝束，采用双作用千斤顶张拉。1971～1972年，在合肥重型机械厂应用N级钢施工30吨、50吨预应力鱼腹式吊车梁和24米、30米预应力折线形屋架、空腹桁架，锚具有自锚、703锚具和JM—12锚具等。1978年在芜湖8443工程施工的24米预应力单向板和36米屋架，采用18根和21根Φ5高强钢丝成束预应力张拉。1980年在白马山水泥厂工程施工的36米桁架，采用钢绞线预应力张拉。1988年在上海同济大学图书馆楼工程施工悬挑8米梁板桁架结构体系中，采用每米49根Φ5高强钢丝大吨位千斤顶（YC—120D型）和XM锚具新技术。1974年安庆石油化工厂1．5万立方米装配预应力式油罐和6500立方米水池工程，使用了预应力缠丝机施工。1963年在合肥化工厂某车间对18米屋架加固中，采用了预应力横向张拉技术，施工企业自行研制成功配套技术设备有移动式钢筋冷拉台座和JM—12锚具。与此同时，全省各大中城市推广了预应力混凝土施工技术。蚌埠市在1960年兴建平板玻璃厂溶制车间时，制作28米跨度的预应力屋架，是地市级建筑企业最先采用预应力混凝土技术。70年代初又在南空压缩机厂主要车间采用后张法施工，制作15米、18米、21米三种跨度多腹杆折线形屋架122榀。相继又在蚌埠皮革厂、汽车大修厂、长征影剧院、二麻纺厂礼堂、二纸厂造纸车间、龙湖电影院、三棉针织厂食堂、电化厂电解车间等工程的屋架和I型薄腹梁均采用预应力施工技术，开始采用Φ25～28锰硅粗钢筋后张法预应力构件。60年代主要使用Ⅱ级钢冷拉。80年代采用Φ5碳素钢丝束作应力钢筋进行张拉。开始以后张法施工为主，70年代以后，适应混凝土预制构件生产，又实行了先张法施工工艺。 三、混凝土预制构件生产 预制构件生产，始于50年代后期，开始仅能生产沟管、阴井和小过梁之类，其他构件都是现场浇捣。1957年省建公司成立第一家专业厂——省建筑公司混凝土预制厂（现水泥制品厂），各地市县也相继成立了混凝土预制厂，有的大型建筑企业公司和工程处都有预制厂。80年代以后，许多乡镇也开办了混凝土预制厂，可谓遍地开花，星罗棋布，仅合肥市就有35个预制构件生产厂家。产品由初期生产小构件、小过梁、楼梯踏步板、马路块、洗菜池、小涵管等，到以后生产钢筋混凝土大型屋面板、天窗架、薄腹梁、预制梁、桁架等。1963年以后，有的厂在场外生产多孔空蕊板，改单孔木蕊为多孔钢管蕊，采用卷扬机抽蕊。因多孔板用量大，耗材多，后又改用先张法预应力混凝土制作。据蚌埠市调查，长线生产预应力构件，比非预应力构件节省钢材30％，混凝土损耗率降低15％左右，因优化力学性能，减少挠度，增强刚度和抗袭度，构件质量得到保证。随着产品的多样化和系列化，条件较好的预制厂逐步形成了生产流水线，采用钢模浇制，成组抽蕊，自动加料，蒸气养护，水平运输，吊装采用行车和滚动台，大大提高了生产效率。有些大型预制厂，还生产一些其他用途的水泥制品，如：农用水泥船、矿井支架、民用预制桁条、铁路轨枕、预应力圆锥形电杆和大口径压力输水管等。有些构造复杂、技术难度大的大跨度折线形屋架、屋面梁、先张法和后张法吊车梁等也都能保质保量的生产。省水泥制品厂生产的预应力混凝土屋面板，采用直径14～22毫米Ⅱ级冷拉钢筋预应力主筋，用冷拔低碳钢丝点焊成板面网片，300～400标号混凝土，先张法钢模震动成型，蒸汽养护，板长6米、宽1．5米、厚24公分，允许负荷为138～276公斤／平方公分，适用于一般工业厂房屋面。该厂生产的钢筋混凝土天沟板，主筋采用Ⅱ级钢筋，300号混凝土，规格有板长6米，宽58、62、68、77公分，高40公分，适用于工业厂房排水和预应力混凝土屋面板配套。该厂生产的预应力混凝土多孔板，采用Φ5低碳冷拔钢丝，300号混凝土，预应力先张法钢模和拉模生产，蒸气养护或自然养护，规格有板长2米至4米，板宽0．45米至0．9米，厚12公分，允许荷载240～450公斤／平方公分，适用于民用与工业建筑的楼板和屋面板。该厂所产的预应力混凝土民用桁条、预应力混凝土大模板、预应力混凝土压力水管、预应力圆锥形电杆，都为工业与民用建筑装配化施工和城市市政建设提供了条件。 四、滑模升板施工工艺 滑升施工的新工艺，是建国以后才出现的。省建筑工程总公司介入早、推广的多。1959年首次在巢湖水泥厂水泥圆筒仓上使用螺柱式千斤顶滑模施工，以后逐步推广到钢筋混凝土烟囱等工程。70年代使用液压千斤顶，推广到框架滑模，合肥骆岗机场侯机楼、合肥钢铁厂耐火破碎车间、省工办招待所等工程均采用此种工艺，并获得成功。1979年白马山水泥厂10个外径24．4米、高29．5米的水泥库一次滑升成功、并获得省级科技成果四等奖。他们施工的省建筑机械厂办公楼工程，采用手动千斤顶升板工艺。70年代后期在省图书馆书库、省档案馆楼工程，省建二公司采用自行设计制造的直冲式电动升板机升板、升梁的施工新技术，并用此设备于1983年在中国科技大学风雨操场创造了网架屋盖整体提升和滑柱模施工工艺。1979年在芜湖8443工程30．6×108米螺栓球节点网架的大跨度空间结构上，采用移动式平台高空组装施工工艺。 |