目录
第二节 甘油
一、设备
1954年,淮南肥皂厂着手进行甘油生产,采用0.5立方米压滤机1台、3立方米废水处理池1只、粗甘油蒸发池1台,进行50%粗甘油的回收。1957年企业新迁,经省轻工业厅批准,新建240立方米砖木结构甘油房1座,增设1套年产200吨甘油的内加热式蒸发器、1套年产300吨精甘油蒸馏设备及2台3立方米压滤机、8立方米废液水酸碱处理池4只、真空泵及离心泵7台。1964年省轻工厅将全省生产的粗甘油统一调淮南肥皂厂加工。为配合生产需要,甘油车间增设双效蒸发器1套及5立方米精甘油贮缸2只、40立方米水处理1套,使甘油生产能力得到提高。同年,国家轻工部为配合军工生产需要,确定淮南为军工603甘油生产基地之一,并责成北京轻工设计院承担全部设计任务。后因“文化大革命”的干扰,1970年12月才正式试车投产。1980年企业利用更新改造资金对原甘油车间进行改造,兴建3层790平方米的甘油水处理厂房。主要设备有废液水处理池1只,三氯化铁处理池2只,酸液处理池1只,碱液处理池2只,酸性高位槽1只,碱性高位槽2只,柜式压滤机7台。肥皂废液处理能力达40吨/日。之后,甘油车间增加1000公斤/时双蒸发器1台,直径650毫米离子交换器2台,16公斤/平方厘米过热炉1台。
1990年企业投入93万元,增添直径1400毫米×2800毫米蒸发器4台,单效内加热蒸发器1台,直径1500毫米×4500蒸馏锅1台,直径600毫米×1800毫米不锈钢离子交换柱2台,脱色锅、脱臭锅各1台,过热炉1台,甜水池1只,空气冷却设备1套,56立方米精甘油贮缸、特种甘油贮缸各1座,真空泵2台。生产能力和工艺水平均达到国内先进,成为全国重要的的甘油生产加工基地。
二、产品
1954年淮南肥皂厂就开始生产纯度为50~69%粗甘油。1957年迁厂后,开始生产95%的精甘油,并收到良好的经济效益。1969年上军工603工程项目,生产纯度在98.5%以上的特种甘油,并被国家定为特种甘油生产基地。之后又陆续开发出药物甘油等品种。甘油产品主要销往上海、南京、徐州、合肥、无锡等地的造漆、日用化工、醋酸纤维、制药等行业,其中特种甘油远销四川等地。在甘油系列产品中,淮南牌特种甘油、飞天牌特种甘油、飞天牌甲种甘油、淮南牌特种工业甘油,自1980年起,多次被评为部优、省优。
1954年,淮南肥皂厂着手进行甘油生产,采用0.5立方米压滤机1台、3立方米废水处理池1只、粗甘油蒸发池1台,进行50%粗甘油的回收。1957年企业新迁,经省轻工业厅批准,新建240立方米砖木结构甘油房1座,增设1套年产200吨甘油的内加热式蒸发器、1套年产300吨精甘油蒸馏设备及2台3立方米压滤机、8立方米废液水酸碱处理池4只、真空泵及离心泵7台。1964年省轻工厅将全省生产的粗甘油统一调淮南肥皂厂加工。为配合生产需要,甘油车间增设双效蒸发器1套及5立方米精甘油贮缸2只、40立方米水处理1套,使甘油生产能力得到提高。同年,国家轻工部为配合军工生产需要,确定淮南为军工603甘油生产基地之一,并责成北京轻工设计院承担全部设计任务。后因“文化大革命”的干扰,1970年12月才正式试车投产。1980年企业利用更新改造资金对原甘油车间进行改造,兴建3层790平方米的甘油水处理厂房。主要设备有废液水处理池1只,三氯化铁处理池2只,酸液处理池1只,碱液处理池2只,酸性高位槽1只,碱性高位槽2只,柜式压滤机7台。肥皂废液处理能力达40吨/日。之后,甘油车间增加1000公斤/时双蒸发器1台,直径650毫米离子交换器2台,16公斤/平方厘米过热炉1台。
1990年企业投入93万元,增添直径1400毫米×2800毫米蒸发器4台,单效内加热蒸发器1台,直径1500毫米×4500蒸馏锅1台,直径600毫米×1800毫米不锈钢离子交换柱2台,脱色锅、脱臭锅各1台,过热炉1台,甜水池1只,空气冷却设备1套,56立方米精甘油贮缸、特种甘油贮缸各1座,真空泵2台。生产能力和工艺水平均达到国内先进,成为全国重要的的甘油生产加工基地。
二、产品
1954年淮南肥皂厂就开始生产纯度为50~69%粗甘油。1957年迁厂后,开始生产95%的精甘油,并收到良好的经济效益。1969年上军工603工程项目,生产纯度在98.5%以上的特种甘油,并被国家定为特种甘油生产基地。之后又陆续开发出药物甘油等品种。甘油产品主要销往上海、南京、徐州、合肥、无锡等地的造漆、日用化工、醋酸纤维、制药等行业,其中特种甘油远销四川等地。在甘油系列产品中,淮南牌特种甘油、飞天牌特种甘油、飞天牌甲种甘油、淮南牌特种工业甘油,自1980年起,多次被评为部优、省优。