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第二节 淮北发电厂
一、施工力量
淮北市电力建设单位为安徽电力建设第二工程公司第一工程处。1953年建立，有施工机械49台（件），运输车辆3辆。随着电力基建工程建设的发展，施工机械及施工能力不断增强。至1992年底，已拥有职工953人，施工机械1551台，功率达3.74万千瓦；运输机械120余辆，建筑起重设备100余件，其中25吨以上大型起重机械20台；配有浇捣能力为2000立方米/日的混凝土设备系统，水平先进的电动爬模板系统；动力生产修配机械设备3360多台，各类车床、管道制作设备550多台，焊接设备400余台(件)。先后在上海、山东、江苏、江西及安徽省等地建成20余座发电厂，还参与过缅甸、越南、坦桑尼亚、伊拉克及新加坡等国外10余座电厂工程建设。
至1992年，隶属中央部属企业的淮北电力工业职工4000人。有高级职称28人，中级职称207人，初级职称450人，占职工总数的19%。
二、重点火电工程
1、淮北发电厂第一期工程50年代末至60年代初，濉溪市的工业动力及市区照明用电仅靠烈山煤矿筹备处1台1500千瓦柴油发电机组及濉溪发电厂5000千瓦机组送电。至60年代中期，淮北地区发电装机容量仅1.7万千瓦。其间江苏徐州发电厂及韩庄发电厂曾予援助，50年代末期曾租用4000千瓦列车电站一组。至60年代末全市用电负荷达4万多千瓦，淮北数矿因缺电常迫于停产，制约煤田开发速度。
1967年6月，国家计划委员会批准兴建淮北发电厂。此前，安徽省三二五地质队及省水利局灌浆队共同勘探淮北地区地下水源结论是地下水源基本可靠，开采储量为4000吨/时左右，远景储量5000吨/时，可满足该厂第一期工程生产用水及以后扩建用水需要。厂址原定濉溪发电厂处，后经多次论证确定在距原濉溪发电厂东北约1000米处即相山西部山谷中墓山设厂。
淮北发电厂首期工程由上海华东电力设计院设计。1966年7月，初步设计方案规模为2台2.5万千瓦机组，锅炉封闭式布置，燃料为中煤。1968年1月6日，改为2台5万千瓦机组，煤种为原煤30%、中煤70%的混合煤。9月由徐州电业局上报《濉溪新建2×5万千瓦机组发电工程设计任务》。12月，由华东电力设计院革命委员会对设计方案进行最后修改。
淮北发电厂第一期工程于1968年11月开始场地平整，由省机械处、濉溪市民兵独立营及市郊5个公社的民工施工。1970年6月，基建工程先由徐州电业局后改为华东电力建设第三工程公司负责施工；9月7日，第一台5万千瓦高温高压双水内冷汽轮发电机组主厂房破土动工，配套锅炉也开始组合，10月底安装结束。至1973年元月汽轮机扣大盖；6月锅炉进行水压试验；7月锅炉首次点火，机组空负荷试转；8月10日，1号机组正式并网发电。第二台发电机组主厂房于1972年11月动工开挖，年底锅炉开始组合。1973年9月锅炉水压试验一次成功，11月30日锅炉点火，汽轮机空负荷试转；12月24日2号机组正式投产发电。至此，第一期工程竣工。
淮北发电厂第一期工程共征地1000亩，开挖土石方65万立方米，耗用钢材5200余吨，水泥1.5万吨，木材5000立方米；机组平均造价462.70元/千瓦，比概算降低75.40元/千瓦；工程计划造价5481.72万元。实际造价4626.96万元，降低15.59%。
2、淮北发电厂第二期工程1973年淮北地区最大负荷为8.63万千瓦（不含向徐州送电1.5万千瓦）。“五五”计划期间，淮北发电厂除满足本地区用电需要外，尚需承担向华东电网输电任务，原有设备不能满足需要。1973年1月5日，淮北市委向安徽省委申请扩建淮北发电厂第二期工程，初步拟定扩建2台30万千瓦国外发电机组。后经反复比较，拟用国产12.5万千瓦发电机组。1974年5月6日国家计委批准淮北发电厂扩建两台国产12.5万千瓦发电机组，要求在场地布置上留有扩建余地。
淮北发电厂第二期扩建工程由华东电力设计院设计。1974年9月13日，淮北发电厂工程会战指挥部向安徽省水电局报送工程设计和施工总平面布置报告，9月29日批复。
淮北发电厂第二期扩建工程由安徽省电力建设公司第三工程处承建。1974年9月3日，主厂房基础挖土5.3万多立方米，均采用机械化施工。1977年3月13日3号锅炉进行水压试验，5月20日锅炉酸洗，6月13日锅炉点火整套启动，9月2日通过72小时试转并网发电后，正式移交生产。1978年5月7日4号炉点火，6月11日首次开机，7月24日经72小时试转并网发电后，第二期扩建工程2×12.5万千瓦发电机组竣工。
第二期扩建工程征地185.7亩；主厂房面积14938平方米，开挖土石方250.80万立方米，拆迁费用51.82万元；耗用钢材1.36万吨，水泥4.14万吨，木材1.1万立方米，电缆160公里。每千瓦造价396.46元，比概算造价降低15.81元。与第一期工程相比，单位造价降低66.24元，工程概算造价总额为1.03亿元，实际投资比概算降低3.83%。
3、淮北发电厂第三期工程1978年4月，华东电力设计院提交淮北发电厂第三期扩建工程初步设计方案，扩建规模为2台国产20万千瓦发电机组，燃料以洗中煤为主。国家计委以计字(1978)21号文批准扩建。5月30日至6月5日，淮北发电厂第三期扩建工程设计初审会议召开，同时施工图纸绘制完毕。
淮北发电厂第三期扩建工程由水电部第二火电工程局第三工程处承建。1979年元旦，主厂房基础破土动工，采用机械化挖运。主厂房于1979年12月开始吊装，1981年底结束。同时，机炉大件安装完毕。1981年6月，5号机组开始局部试运转；11月30日，机组整套启动；12月20日，首台20万千瓦超高温超高压水氢氢冷汽轮发电机组正式移交生产。1982年10月26日，6号机组整套启动；11月17日并网发电。装机2台、容量40万千瓦的第三期扩建工程竣工。
淮北发电厂第三期扩建工程征地527亩，主厂房占地3.85万平方米。开挖土石方174.59万立方米，铺设管道120公里，安装设备4281台(件)。电缆线343.5公里。工程概算造价总额2.09亿元，实际工程投资1.99亿元；每千瓦造价497.50元，比概算造价降低25.10元。5号机组获水电部安装质量奖，施工单位第三工程处获华东电业管理局“先进施工企业”荣誉。
4、集资办电工程80年代，华东地区、安徽省及淮北地区工农业发展迅速，用电负荷随之增长迅猛。原有发电量不能满足需要，分配的国家计划用电指标仅能满足85%左右。根据国家政策，除国家重点企业外，凡新增用电一律不分配统配电，而使用计划外电力，通过集资办电解决。1986年，由市政府提出筹集各方资金，会同水利电力部合资建设1台20万千瓦燃煤发电机组。
经市政府、水利电力部西南电业管理局、淮北电力建设指挥部及有关单位多方筹备，1987年2月11日，淮北发电厂四期1×20万千瓦扩建工程可行性研究报告审查会议在淮北市召开，31个单位100多人参加了审查会。会议决定：于淮北发电厂扩建1台20万千瓦发电机组，估算总投资1.74亿元(不含输变电配套)，单位造价871.85元/千瓦。1987年8月8日，水利电力部拟水电计字第150号文“关于淮北电厂四期扩建工程项目建议书及设计任务书的报告”，上报国家计划委员会。1991初，国家计划委员会下文批复。
集资办电淮北发电厂第四期扩建工程1×20万千瓦发电机组，由西南电业管理局电力设计院进行设计。按淮北地区基本地震烈度7度进行设计，扩建规模为1×20万千瓦，留有再扩建1台同容量机组的可能性，采用超高压中间再热20万千瓦机组，机组燃料按照淮北当地煤考虑。根据厂区现状，本期扩建工程因受淮北发电厂三期工程主厂房扩建循环水管与冷却塔布局限制，主厂房采用脱开布置，垂直于三期工程主厂房，本期扩建区场地比较低洼，自然地形标高为32.3米，主厂房零米标高35米，厂区整平工作量为挖方2546.1立方米，填方85173.5立方米。
1990年12月15日，淮北发电厂第四期工程1×20万千瓦机组破土动工，由安徽省电建二公司第一工程处承建。1991年淮北发电厂第四期工程主厂房基础垫层开始浇灌，年底主厂房封顶结束。1992年9月，主要设备大件安装完毕，11月13日，发电机组启动领导小组成立，由安徽省电力局电力中试所、淮北发电厂、安徽省电力建设第二工程公司，淮北电力建设指挥部及有关设计、制造厂家组成；汽轮机系统局部调试开始。
三、电厂设备
1、淮北发电厂设备淮北发电厂6台机组24台主设备，其中锅炉6台、汽轮机6台、发电机6台、主变压器6台。
装置2台高温高压、4台超高温超高压露天式锅炉，额定总蒸发量为每小时2580吨。1号至4号炉为上海锅炉厂制造，5号、6号炉为四川东方锅炉厂制造，均为燃煤炉且用柴油点火。
1至4号汽轮机为上海汽轮机厂制造，5号、6号为四川东方汽轮机厂制造，全部是国产凝汽式机组。除1号、2号机外，均为中间再热式。
6台汽轮发电机及励磁机装置与汽轮机以靠背轮连结。1号、4号发电机为上海电机厂制造，双水内冷，采用直流同轴励磁系统。5号、6号发电机为四川东方电机厂制造，水氢氢冷式，采用交流励磁系统。
1号、4号主变压器为沈阳变压器厂生产，5号主变压器由沈阳变压器厂制造，安装前经保定变压器厂改进，6号主变压器为保定变压器厂出品，1号、2号主变压器为强油冷式，3至6号主变压器均为强油导向水冷式。
2、集资办电机组设备〔DG670／13·7-8型锅炉〕超高压中间再热自然循环固态排渣炉、∩型布置、四角切圆燃烧，配置钢球磨中间储仓制粉系统热风送粉。设计参数：额定蒸发量670T/H，再热蒸汽流量587.73T/H，饱合蒸汽压力15.5MPa，过热蒸汽压力13.7MPa,再热蒸汽进口压力2.6MPa、出口压力2.4MPa,过热蒸汽温度540℃,再热蒸汽进口温度323℃、出口温度540℃，给水温度246℃，预热器进口温度30℃、出口温度357℃，排烟温度148℃，锅炉效率91.01%。
〔N200-130-535汽轮机〕为中间再热、单轴、三缸三排汽冷凝式汽轮机，额定功率200MW，经济功率200MW，额定转速300RPM。额定工作参数：主汽压力12.75MPa(a),主汽温535℃，再热蒸汽压力2.16MPa(a),再热蒸汽温度535℃,排汽压力5.15MPa,冷却水温度20℃,冷却水流量25000t/h,给水温度240℃，额定功率时蒸汽消耗量610t/h，汽耗率2.95kg/kwh，热耗率8371kj/kwh。型号QFSN-200-2发电机，额定功率235000KVA/200000KW,额定频率590Hz，额定转速3000RPM，额定功率因数0.85，额定定子电压15750V，额定定子电流86225A，额定励磁电流1800A，绝缘等级B，接线2-Y。
汽轮机规范
锅炉规范
主变压器规范
淮北市电力建设单位为安徽电力建设第二工程公司第一工程处。1953年建立，有施工机械49台（件），运输车辆3辆。随着电力基建工程建设的发展，施工机械及施工能力不断增强。至1992年底，已拥有职工953人，施工机械1551台，功率达3.74万千瓦；运输机械120余辆，建筑起重设备100余件，其中25吨以上大型起重机械20台；配有浇捣能力为2000立方米/日的混凝土设备系统，水平先进的电动爬模板系统；动力生产修配机械设备3360多台，各类车床、管道制作设备550多台，焊接设备400余台(件)。先后在上海、山东、江苏、江西及安徽省等地建成20余座发电厂，还参与过缅甸、越南、坦桑尼亚、伊拉克及新加坡等国外10余座电厂工程建设。
至1992年，隶属中央部属企业的淮北电力工业职工4000人。有高级职称28人，中级职称207人，初级职称450人，占职工总数的19%。
二、重点火电工程
1、淮北发电厂第一期工程50年代末至60年代初，濉溪市的工业动力及市区照明用电仅靠烈山煤矿筹备处1台1500千瓦柴油发电机组及濉溪发电厂5000千瓦机组送电。至60年代中期，淮北地区发电装机容量仅1.7万千瓦。其间江苏徐州发电厂及韩庄发电厂曾予援助，50年代末期曾租用4000千瓦列车电站一组。至60年代末全市用电负荷达4万多千瓦，淮北数矿因缺电常迫于停产，制约煤田开发速度。
1967年6月，国家计划委员会批准兴建淮北发电厂。此前，安徽省三二五地质队及省水利局灌浆队共同勘探淮北地区地下水源结论是地下水源基本可靠，开采储量为4000吨/时左右，远景储量5000吨/时，可满足该厂第一期工程生产用水及以后扩建用水需要。厂址原定濉溪发电厂处，后经多次论证确定在距原濉溪发电厂东北约1000米处即相山西部山谷中墓山设厂。
淮北发电厂首期工程由上海华东电力设计院设计。1966年7月，初步设计方案规模为2台2.5万千瓦机组，锅炉封闭式布置，燃料为中煤。1968年1月6日，改为2台5万千瓦机组，煤种为原煤30%、中煤70%的混合煤。9月由徐州电业局上报《濉溪新建2×5万千瓦机组发电工程设计任务》。12月，由华东电力设计院革命委员会对设计方案进行最后修改。
淮北发电厂第一期工程于1968年11月开始场地平整，由省机械处、濉溪市民兵独立营及市郊5个公社的民工施工。1970年6月，基建工程先由徐州电业局后改为华东电力建设第三工程公司负责施工；9月7日，第一台5万千瓦高温高压双水内冷汽轮发电机组主厂房破土动工，配套锅炉也开始组合，10月底安装结束。至1973年元月汽轮机扣大盖；6月锅炉进行水压试验；7月锅炉首次点火，机组空负荷试转；8月10日，1号机组正式并网发电。第二台发电机组主厂房于1972年11月动工开挖，年底锅炉开始组合。1973年9月锅炉水压试验一次成功，11月30日锅炉点火，汽轮机空负荷试转；12月24日2号机组正式投产发电。至此，第一期工程竣工。
淮北发电厂第一期工程共征地1000亩，开挖土石方65万立方米，耗用钢材5200余吨，水泥1.5万吨，木材5000立方米；机组平均造价462.70元/千瓦，比概算降低75.40元/千瓦；工程计划造价5481.72万元。实际造价4626.96万元，降低15.59%。
2、淮北发电厂第二期工程1973年淮北地区最大负荷为8.63万千瓦（不含向徐州送电1.5万千瓦）。“五五”计划期间，淮北发电厂除满足本地区用电需要外，尚需承担向华东电网输电任务，原有设备不能满足需要。1973年1月5日，淮北市委向安徽省委申请扩建淮北发电厂第二期工程，初步拟定扩建2台30万千瓦国外发电机组。后经反复比较，拟用国产12.5万千瓦发电机组。1974年5月6日国家计委批准淮北发电厂扩建两台国产12.5万千瓦发电机组，要求在场地布置上留有扩建余地。
淮北发电厂第二期扩建工程由华东电力设计院设计。1974年9月13日，淮北发电厂工程会战指挥部向安徽省水电局报送工程设计和施工总平面布置报告，9月29日批复。
淮北发电厂第二期扩建工程由安徽省电力建设公司第三工程处承建。1974年9月3日，主厂房基础挖土5.3万多立方米，均采用机械化施工。1977年3月13日3号锅炉进行水压试验，5月20日锅炉酸洗，6月13日锅炉点火整套启动，9月2日通过72小时试转并网发电后，正式移交生产。1978年5月7日4号炉点火，6月11日首次开机，7月24日经72小时试转并网发电后，第二期扩建工程2×12.5万千瓦发电机组竣工。
第二期扩建工程征地185.7亩；主厂房面积14938平方米，开挖土石方250.80万立方米，拆迁费用51.82万元；耗用钢材1.36万吨，水泥4.14万吨，木材1.1万立方米，电缆160公里。每千瓦造价396.46元，比概算造价降低15.81元。与第一期工程相比，单位造价降低66.24元，工程概算造价总额为1.03亿元，实际投资比概算降低3.83%。
3、淮北发电厂第三期工程1978年4月，华东电力设计院提交淮北发电厂第三期扩建工程初步设计方案，扩建规模为2台国产20万千瓦发电机组，燃料以洗中煤为主。国家计委以计字(1978)21号文批准扩建。5月30日至6月5日，淮北发电厂第三期扩建工程设计初审会议召开，同时施工图纸绘制完毕。
淮北发电厂第三期扩建工程由水电部第二火电工程局第三工程处承建。1979年元旦，主厂房基础破土动工，采用机械化挖运。主厂房于1979年12月开始吊装，1981年底结束。同时，机炉大件安装完毕。1981年6月，5号机组开始局部试运转；11月30日，机组整套启动；12月20日，首台20万千瓦超高温超高压水氢氢冷汽轮发电机组正式移交生产。1982年10月26日，6号机组整套启动；11月17日并网发电。装机2台、容量40万千瓦的第三期扩建工程竣工。
淮北发电厂第三期扩建工程征地527亩，主厂房占地3.85万平方米。开挖土石方174.59万立方米，铺设管道120公里，安装设备4281台(件)。电缆线343.5公里。工程概算造价总额2.09亿元，实际工程投资1.99亿元；每千瓦造价497.50元，比概算造价降低25.10元。5号机组获水电部安装质量奖，施工单位第三工程处获华东电业管理局“先进施工企业”荣誉。
4、集资办电工程80年代，华东地区、安徽省及淮北地区工农业发展迅速，用电负荷随之增长迅猛。原有发电量不能满足需要，分配的国家计划用电指标仅能满足85%左右。根据国家政策，除国家重点企业外，凡新增用电一律不分配统配电，而使用计划外电力，通过集资办电解决。1986年，由市政府提出筹集各方资金，会同水利电力部合资建设1台20万千瓦燃煤发电机组。
经市政府、水利电力部西南电业管理局、淮北电力建设指挥部及有关单位多方筹备，1987年2月11日，淮北发电厂四期1×20万千瓦扩建工程可行性研究报告审查会议在淮北市召开，31个单位100多人参加了审查会。会议决定：于淮北发电厂扩建1台20万千瓦发电机组，估算总投资1.74亿元(不含输变电配套)，单位造价871.85元/千瓦。1987年8月8日，水利电力部拟水电计字第150号文“关于淮北电厂四期扩建工程项目建议书及设计任务书的报告”，上报国家计划委员会。1991初，国家计划委员会下文批复。
集资办电淮北发电厂第四期扩建工程1×20万千瓦发电机组，由西南电业管理局电力设计院进行设计。按淮北地区基本地震烈度7度进行设计，扩建规模为1×20万千瓦，留有再扩建1台同容量机组的可能性，采用超高压中间再热20万千瓦机组，机组燃料按照淮北当地煤考虑。根据厂区现状，本期扩建工程因受淮北发电厂三期工程主厂房扩建循环水管与冷却塔布局限制，主厂房采用脱开布置，垂直于三期工程主厂房，本期扩建区场地比较低洼，自然地形标高为32.3米，主厂房零米标高35米，厂区整平工作量为挖方2546.1立方米，填方85173.5立方米。
1990年12月15日，淮北发电厂第四期工程1×20万千瓦机组破土动工，由安徽省电建二公司第一工程处承建。1991年淮北发电厂第四期工程主厂房基础垫层开始浇灌，年底主厂房封顶结束。1992年9月，主要设备大件安装完毕，11月13日，发电机组启动领导小组成立，由安徽省电力局电力中试所、淮北发电厂、安徽省电力建设第二工程公司，淮北电力建设指挥部及有关设计、制造厂家组成；汽轮机系统局部调试开始。
三、电厂设备
1、淮北发电厂设备淮北发电厂6台机组24台主设备，其中锅炉6台、汽轮机6台、发电机6台、主变压器6台。
装置2台高温高压、4台超高温超高压露天式锅炉，额定总蒸发量为每小时2580吨。1号至4号炉为上海锅炉厂制造，5号、6号炉为四川东方锅炉厂制造，均为燃煤炉且用柴油点火。
1至4号汽轮机为上海汽轮机厂制造，5号、6号为四川东方汽轮机厂制造，全部是国产凝汽式机组。除1号、2号机外，均为中间再热式。
6台汽轮发电机及励磁机装置与汽轮机以靠背轮连结。1号、4号发电机为上海电机厂制造，双水内冷，采用直流同轴励磁系统。5号、6号发电机为四川东方电机厂制造，水氢氢冷式，采用交流励磁系统。
1号、4号主变压器为沈阳变压器厂生产，5号主变压器由沈阳变压器厂制造，安装前经保定变压器厂改进，6号主变压器为保定变压器厂出品，1号、2号主变压器为强油冷式，3至6号主变压器均为强油导向水冷式。
2、集资办电机组设备〔DG670／13·7-8型锅炉〕超高压中间再热自然循环固态排渣炉、∩型布置、四角切圆燃烧，配置钢球磨中间储仓制粉系统热风送粉。设计参数：额定蒸发量670T/H，再热蒸汽流量587.73T/H，饱合蒸汽压力15.5MPa，过热蒸汽压力13.7MPa,再热蒸汽进口压力2.6MPa、出口压力2.4MPa,过热蒸汽温度540℃,再热蒸汽进口温度323℃、出口温度540℃，给水温度246℃，预热器进口温度30℃、出口温度357℃，排烟温度148℃，锅炉效率91.01%。
〔N200-130-535汽轮机〕为中间再热、单轴、三缸三排汽冷凝式汽轮机，额定功率200MW，经济功率200MW，额定转速300RPM。额定工作参数：主汽压力12.75MPa(a),主汽温535℃，再热蒸汽压力2.16MPa(a),再热蒸汽温度535℃,排汽压力5.15MPa,冷却水温度20℃,冷却水流量25000t/h,给水温度240℃，额定功率时蒸汽消耗量610t/h，汽耗率2.95kg/kwh，热耗率8371kj/kwh。型号QFSN-200-2发电机，额定功率235000KVA/200000KW,额定频率590Hz，额定转速3000RPM，额定功率因数0.85，额定定子电压15750V，额定定子电流86225A，额定励磁电流1800A，绝缘等级B，接线2-Y。
汽轮机规范
锅炉规范
主变压器规范
