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第二节 节约用电
1979年前,节约用电问题没有引起足够的重视,致使浪费电力的现象比比皆是。随着工农业用电需求量的增加,电力缺口愈来愈大。1979年淮北供电局分配给我县用电负荷指标为5600千瓦,而我县实际使用负荷在8000千瓦以上。面对电力不足的形势,县供电局配合县“三电”办公室对全县的用电户进行了逐级整顿,厉行各种节电措施,处罚了超计划用电、偷电、漏电的单位和个人,收到了显著的节电成效。仅1980年,我县节电就达498万度,比市局下达的170万度指标多节约328万度。
一、安装火表
我县在落实节电措施中,首先取消包灯包费制。对全县城乡居民、机关、学校、企事业单位实行动力用电与生活用电分开控制,装表计量的办法,严格限制无表用电户。这个办法实行后,立即收到了成效。1980年,县供电局在邮电局家属院试行装表测验,该院共有20多用电户,未装小火表前,每月耗电均在650至700度之间,装表计量后,每月耗电仅为150度左右。从1980年到1985年,供电部门为全县用户共安装小火表6511只,取消包灯包费4200户,仅此一项年平均节电达到16.96万度。1984年以来,全县重新整改了低压配电线路,实行集中装表、总表考核的办法,使装表率达到100%。
二、产品单耗考核
1980年,我县开始实行单耗用电考核。对土瓷、电石、水泥、白酒、针织、化工、化肥、铝锭、面粉、造纸等主要工业产品下达单耗用电指标,限制超用电度,促使企业加强了单耗管理,降低了耗电量。县化肥厂、瓷厂原一直是高能耗单位,产品的耗电量高于部颁限额标准。实行产品单耗考核后,两个厂对各自设备容量进行更新改造,制定措施,挖掘潜力,落实单耗指标,迅速改变了耗电过高的状况。1981年,化肥厂每吨合成氨耗电由原来的1402度降为1337度,比部颁标准1500度降低了163度,全年实现节电248万度。县瓷厂产品平均万件耗电由原来的10058度,降为8236度,比市经委下达的耗电标准14000度降低5764度,全年仅单耗节电一项就达到81万度。县面粉厂落实单耗指标后,面粉生产每吨单耗由原来的39.8度降为38.6度,县铝厂铝锭生产单耗由每吨28772度降为19077度,两个厂全年单耗一项节电达100万度以上。
三、节电技术与工艺
1980年,县供电局首先在水利局中心排灌站、东关修配厂、县糕点厂、东关纸盒厂等单位运用远红外线加热新技术,节电效果显著。这几个单位的电设备加热功率均为120千瓦以上,实际应用功率低于设备额定功率。全部改为远红外线加热后,不仅缩短了烘烤时间,还降低了装机功率,节约电度30%以上。仅此一项新技术,全年就节电11.6万度。
1981年,县化肥厂进行水泵无底阀改造成功,这一项新技术的推广,为全县节电4.14万度。同年,对15台100安倍以上的交流接触器安上了无声运行装置,节电达3.3万度。1982年到1985年,对373台电焊机安装了革新的自动断路器,共实现节电6.13万度。
四、淘汰高能耗设备
长期以来,我县配电设备存在着导线细、变压器容量大、无功损耗高、设备不配套的弊病,直接导致能源浪费。1981年春季开始,对全县的高低压配电线路和其它配电设备逐步进行改造,迅速提高了配电设备的负荷利用率,收到了节能的成效。自1981年到1984年,我县共整改高低压配电线路1572公里,淘汰高能耗变压器179台,改造电动机功率200多千瓦。几项净节电455万度,平均每年节电在100万度以上。1985年,为全面运用节电新技术,县供电局帮助用户购买节能型变压器75台,总容量3750千伏安,全年可节电19.35万度;为用户调整配套变压器容量350千伏安,全年净节电100万度。
一、安装火表
我县在落实节电措施中,首先取消包灯包费制。对全县城乡居民、机关、学校、企事业单位实行动力用电与生活用电分开控制,装表计量的办法,严格限制无表用电户。这个办法实行后,立即收到了成效。1980年,县供电局在邮电局家属院试行装表测验,该院共有20多用电户,未装小火表前,每月耗电均在650至700度之间,装表计量后,每月耗电仅为150度左右。从1980年到1985年,供电部门为全县用户共安装小火表6511只,取消包灯包费4200户,仅此一项年平均节电达到16.96万度。1984年以来,全县重新整改了低压配电线路,实行集中装表、总表考核的办法,使装表率达到100%。
二、产品单耗考核
1980年,我县开始实行单耗用电考核。对土瓷、电石、水泥、白酒、针织、化工、化肥、铝锭、面粉、造纸等主要工业产品下达单耗用电指标,限制超用电度,促使企业加强了单耗管理,降低了耗电量。县化肥厂、瓷厂原一直是高能耗单位,产品的耗电量高于部颁限额标准。实行产品单耗考核后,两个厂对各自设备容量进行更新改造,制定措施,挖掘潜力,落实单耗指标,迅速改变了耗电过高的状况。1981年,化肥厂每吨合成氨耗电由原来的1402度降为1337度,比部颁标准1500度降低了163度,全年实现节电248万度。县瓷厂产品平均万件耗电由原来的10058度,降为8236度,比市经委下达的耗电标准14000度降低5764度,全年仅单耗节电一项就达到81万度。县面粉厂落实单耗指标后,面粉生产每吨单耗由原来的39.8度降为38.6度,县铝厂铝锭生产单耗由每吨28772度降为19077度,两个厂全年单耗一项节电达100万度以上。
三、节电技术与工艺
1980年,县供电局首先在水利局中心排灌站、东关修配厂、县糕点厂、东关纸盒厂等单位运用远红外线加热新技术,节电效果显著。这几个单位的电设备加热功率均为120千瓦以上,实际应用功率低于设备额定功率。全部改为远红外线加热后,不仅缩短了烘烤时间,还降低了装机功率,节约电度30%以上。仅此一项新技术,全年就节电11.6万度。
1981年,县化肥厂进行水泵无底阀改造成功,这一项新技术的推广,为全县节电4.14万度。同年,对15台100安倍以上的交流接触器安上了无声运行装置,节电达3.3万度。1982年到1985年,对373台电焊机安装了革新的自动断路器,共实现节电6.13万度。
四、淘汰高能耗设备
长期以来,我县配电设备存在着导线细、变压器容量大、无功损耗高、设备不配套的弊病,直接导致能源浪费。1981年春季开始,对全县的高低压配电线路和其它配电设备逐步进行改造,迅速提高了配电设备的负荷利用率,收到了节能的成效。自1981年到1984年,我县共整改高低压配电线路1572公里,淘汰高能耗变压器179台,改造电动机功率200多千瓦。几项净节电455万度,平均每年节电在100万度以上。1985年,为全面运用节电新技术,县供电局帮助用户购买节能型变压器75台,总容量3750千伏安,全年可节电19.35万度;为用户调整配套变压器容量350千伏安,全年净节电100万度。