［技术设计管理］
技术设计管理主要以现有生产矿山为基础，围绕挖潜、革新、改造、配套，提高老矿山服役年限；同时做好新矿山的前期准备工作，保持矿山生产持续稳定发展，以适应马钢冶金工厂对矿石原料的需求。其工作程序为：论证课题，组织设计，审查批准，落实经费，预算审核，交付实施。1980年后，先后完成一批采选工程设计并组织实施。至1985年，矿山生产能力比1980年提高19.40％，其中重点矿山凹山采场生产能力提高29.12％，凹山、东山、龙山、桃冲4个选厂也进行了配套建设和选别工艺的改造。1987年，铁精矿产量比1980年增长16.30％，实际金属回收率提高到73.80％，综合精矿品位62.58％，成本44.70元／吨，低于国家现行调拨价格的18.13％，其中凹山精矿品位64.77％，成本37.61元／吨，单位成本低廉，居全国同类矿山前列。重新设计的辅助原料矿山花山石灰石矿，已形成20万吨／年的生产能力。基本完成前期准备工作的后备矿山有南山矿区的高村铁矿、和尚桥铁矿，姑山矿区的白象山铁矿、钟九铁矿等。
［科研管理］
矿山科研项目的确定有3种途径：国家和部、省下达的项目，马钢或矿山有针对性自行提出的课题，外单位科研部门与矿山合作的科学试验。其工作程序为：调查研究，论证立题，列入计划，组织实施，成果鉴定，奖励审批和申报。经费来源有上报拨款，企业自筹和计入生产成本3种。矿山公司成立以来，结合企业整顿和工业普查、调整，在有关部门的协作下，有计划有步骤地开展了科研工作。1978～1986年，取得部、省和马钢公司组织鉴定的重要成果26项，实现技术革新1000项，其中重要项目有：凹山采场汽车—铁路联合开拓运输，1985年达到500万吨生产规模；预裂爆破技术，实现露天采场掘沟同时一次形成固定边帮；采用CTB1050×2100毫米弱磁筒式磁选机，使金属回收率和精矿品位分别提高了1.13％和1.4％。此外，姑山跳汰尾矿用作砼骨料的试验，凹选尾矿综合回收硫、磷的试验，以及XJ—１型高威力液体硝铵防水炸药的研制等，均取得一定成效。
［质量管理］
1980年开始，矿山公司遵照冶金部的指示，集中进行矿山质量管理的基础工作建设，为矿山实行全面质量管理创造了条件。这些基础工作有：①建立全面质量管理委员会，形成矿一车间—工段三级质量管理网络，不断完善从计划、组织、协调、控制到信息反馈的质量保证体系。②严格执行皖Q／MGB102—86、皖Q／MGB130—86、皖Q／MGB105—89等3个企业产品标准，并将其纳入经济责任制全面考核。③每年进行1～2次质量检查活动，形成制度。④运用质量控制系统方法，建立统计台帐，定期上报质量指标情况。⑤组织开展质量教育和质量管理小组（QC）活动，至1987年，矿山已有QC小组93个，坚持按PDCA循环开展活动，累计举办QC成果发布会10次，发表成果55项。
［计量管理］
矿山公司计量工作起步较晚，1983年企业整顿以后，陆续建立计量管理机构和责任制度，形成矿山三级计量管理网络。1987年，矿山系统有计量人员284人，占矿山职工总数的2.5％，有各类计量器具1.16万台（件），其中工业能源计量器具综合配备率达98.78％。1981年后，矿山公司用于计量设施的投资累计为240万元。计量工作也由静态计量转为动态计量，由单项测试转向系统测试，由数据管理转向信息管理。1986年，南山、姑山、桃冲3个矿山计量工作进入全国冶金矿山先进行列。
［地测管理］
矿山地测管理的任务主要是统筹各矿山的生产勘探，提交近期开采范围内的矿量级别，延长矿山开采寿命，掌握地质储量和生产台阶（中段分层）矿量的变动情况，研究合理利用铁矿资源，按国家规定及时编报矿产表，加强三级矿量管理，搞好工程地质管理等。从1957年开始，南山、凹山、东山、姑山、钟山、长龙山等6个矿山陆续分别进行了生产勘探。截至1985年累计完成工程量：槽探228条，冲击钻、岩心钻535孔，总计6.14万米，探明地质总储量3.94亿吨。各矿山据此编制生产台阶（中段分层）地质质量图。按照1982年冶金部颁发的《黑色冶金矿山矿石质量管理办法》，计算全水平平均质量以及计划采区范围内的矿石质量，供开采设计。地测管理还包括安全地质和矿山测量，安全地质主要是凹山边坡工程地质、姑山水文地质和桃冲地压。正在进行的有凹山边坡稳定性的研究，姑山坑井联合疏干工程和桃冲地压测试工作。为加强基础工作建设，1982～1987年，组织和协助生产矿山共完成施工测量地形图16.60平方公里，建立了尾矿坝测量工作制度，及时传递采区矿体稳定与变化的信息，以确保生产安全。