马鞍山炼钢试验工程开始于1956年底，采用转炉双联法提钒炼钢综合利用工艺进行试验，1957年9月29日试验获得成功。同年10月，转炉吹炼出第一炉合格钢水，由此开始了马鞍山的炼钢生产。1958年，转炉提钒炼钢逐步转入正常生产。同年二季度，马鞍山铁厂成立转炉生产车间，在进行提钒炼钢试验的同时，马鞍山铁厂开始电炉炼钢的准备工作。1958年3月9日1时30分，第一炉电炉钢试炼成功，并用这炉钢水浇铸7个直径500毫米的小车轮。马鞍山钢铁公司成立后，炼钢生产发展很快。1960年钢产量由1958年的2188吨，增长到17.36万吨。1963年10月31日，第一炼钢厂冶炼出第一炉平炉钢，标志着马钢炼钢生产进入一个新的转折时期。1966年，钢产量达35.31万吨，与1960年相比，增长了1倍以上。1980年，钢产量首次突破百万吨大关，达到108.89万吨。1987年钢产量达177.29万吨，为马钢历史最高水平，其中平炉钢40.37万吨，转炉钢129.33万吨，电炉钢7.59万吨，优质钢比达31.24％。马钢钢产量在1978年以后增长迅速，1978～1987年的10年间，钢产量为1328.16万吨，占历年全部钢产量的70.1％，为前20年钢产量的2.34倍。1958～1987的30年内，马钢共生产钢1894.73万吨，其中平炉钢682.19万吨，转炉钢1112.03万吨，电炉钢100.51万吨。
至1987年底，马钢公司已有3个炼钢厂，主要的炼钢设备有185吨平炉2座，转炉7座（其中50吨转炉3座，20吨转炉3座，8吨转炉1座），5吨电炉3座。此外，马钢机修厂有5吨电炉1座，1.5吨电炉1座；二机修厂有1.5吨电炉1座；南山铁矿有0.5吨电炉1座。另有四机四流、三机三流连铸机各1台，年生产能力为214万吨，其中平炉钢60万吨，转炉钢147万吨，电炉钢7万吨。钢的品种共189个，主要有普炭钢24种、低合金钢11种、炭素结构钢25种、合金结构钢21种、合金工具钢3种，还有弹簧钢、滚珠轴承钢、不锈钢等。1987年完成主要技术经济指标为，平炉：钢锭合格率98.51％，金属料消耗1118公斤／吨，日历利用系数8.57吨／平方米·昼夜，日历作业率53.26％，优质钢比56.73％。转炉：钢锭合格率99.28％，金属料消耗1188公斤／吨，日历利用系数20.44吨／公称吨·昼夜，日历作业率40.63％，优质钢比11.80％。电炉：钢锭合格率99.26％，金属料消耗1074公斤／吨，冶炼电耗596千瓦时／吨，日历利用系数12.55吨／百万伏安·昼夜，日历作业率58.91％，合金钢比13.72％。（附表12—3)。
80年代以来，马钢炼钢生产不断采用新工艺，新技术。1986年2月20日，我国第一台双流水平连铸机在马鞍山诞生并通过鉴定。这一国家重点科技项目，在马钢和兄弟单位协作下，用两年多的时间攻关完成。设计能力年产80毫米圆坯5万吨，平均拉铸速度为每分钟2.3米，连续拉铸最长时间8小时37分，最多连续生产钢坯85吨，达到国际先进水平。这台水平连铸机与世界广为采用的弧型立式连铸机相比，具有占地少、投资省、建设快等优点。与老式铸锭工艺相比，钢的成材率提高15％左右。它的诞生对我国中小炼钢厂，特别是特殊钢厂和无缝钢管厂的技术改造具有很大的现实意义。从1983年起，马钢公司还与华东治金学院和冶金部钢铁研究总院合作，在9吨转炉上试验顶底氧气复吹炼钢技术，经过两年多时间科技攻关和23个炉役的试生产表明，这项新工艺具有吹炼平稳，吹损少，热效率高的特点，吨钢综合成本下降3.09元，还成功地用钒渣直接合金化试炼06VTI工业搪瓷钢，填补了我国钢种上的一个空白。与此同时，又对50吨转炉采用中磷生铁冶炼新工艺，经过18个炉役试生产，成功地解决了顶底复吹转炉用中磷铁水冶炼中、高碳钢的关键技术，获得化渣快，促进前期脱磷的良好效果。与顶吹钢工艺相比，复吹钢每吨成本降低2.4～3.1元。马钢转炉顶底复吹炼钢技术是我国转炉炼钢技术的又一进步。（附表12—4）
附表12—3马钢炼钢生产主要技术经济指标历史最高水平一览表

附表12—41987年马钢炼钢主要技术经济指标与全国重点钢铁联合企业比较表

［马钢第一炼钢厂］
马鞍山钢铁公司第一炼钢厂位于雨山区，东靠宁芜公路，西连马钢第三炼钢厂，北接马钢机修厂，南邻马钢中板厂和初轧厂，全厂占地面积24万平方米。
第一炼钢厂原属车轮轮箍厂的平炉车间，1963年5月正式建厂。同年10月31日13时，炼出第一炉平炉钢水。到1987年，一钢厂有炼钢、铸锭、整模、原料、整锭、筑炉、除尘、机修8个生产车间（队）和20个科室。职工1558人，其中工人1109人，技术人员75人。技术人员中高级工程师1人，工程师19人，助理工程师37人，会计师1人。职工文化程度大专以上69人，中专、高中270人。此外，该厂还主办有集体企业——江东钢窗厂，有集体职工567人。
该厂产品共43个钢种，主要有车轮轮箍钢、普通碳素钢、优质碳素结构钢、低合金钢、轻轨钢、船板钢等；钢锭有圆锭、扁锭、方锭；副产品有水淬钢渣。1987年，钢产量40.37万吨。自1963年投产以来，到1987年共生产钢682.19万吨，其中1978～1987年的10年间，生产钢395.09万吨，占25年钢总产量的57.92％。年产钢最高年份是1979年，达45.04万吨；最低年份是1967年，仅5.4万吨。钢产量增长幅度最高是1969～1970年和1976～1977年，年增长量均在10万吨以上，年增长率分别为73.72％和51.67％。但长期以来，年产量一直徘徊在40万吨左右，远未达到设计生产能力60万吨／年的规模。建厂25年累计创工业总产值约20.6亿元，其中1987年产值1.32亿元，内部利润为负915万元。主要设备有：双枪顶吹氧固定式碱性185吨平炉2座，炉底面积分别为63平方米、66平方米。600吨混铁炉1座，动力机械总数491台，电机437台、9520千瓦。固定资产原值5534万元，生产设备总重量约4633.85吨。2座平炉在1986年全国平炉工序晋等竞赛中列为一等炉。全厂设备完好率97.76％，设备可开动率99.74％，设备计划检修兑现率100％，为马钢公司设备管理先进单位。
“文革”期间，由于企业管理混乱，钢锭质量得不到保证，1969年废品钢达到万吨，占全年钢产量的7％。1978年后，通过开展以提高产品质量为中心的全面质量管理，企业面貌显著改善。炼钢车间QC小组是全国钢铁系统优秀QC小组，曾发表《开展TQC，炉龄争全国第一》论文，在全国钢铁系统QC小组成果发布会上获“攻关型优秀成果奖”。一钢厂执行的产品质量标准共12个，其中包括国外先进标准2个，国家标准5个，部颁标准1个，内控标准2个，技术协议标准2个。1987年，主要技术经济指标为：每小时钢产量43.19吨，钢锭合格率98.51％，日历利用系数8.57吨／平方米·昼夜，炉均冶时4时20分，钢铁料消耗1100公斤／吨，炉龄寿命445炉／次，优质钢比56.73％，日历作业率53.26％。该厂在企业管理中坚持运用新技术、新工艺，获得多项成果。1986年平炉105吨钢包整体浇注内衬，通过冶金部鉴定，获安徽省科学技术进步三等奖；平炉钢渣水淬工艺及富集钒工艺，获冶金部技术进步奖；水淬钢渣获城乡建设环境保护部颁发的环保科研证书。1975年和1976年，一钢厂平炉扩容改造、采用双枪吹氧新工艺后，钢的产量得到大幅度的提高。但也带来严重的环境污染问题，尤其平炉吹氧形成的大量黄褐色烟尘排入空中，造成严重的大气污染。1980年3月开始安装蒸汽引射湿法除尘装置，后又增建2台余热锅炉，到1984年末除尘设备总投资已达669万元。
［马钢第二炼钢厂］
马鞍山钢铁公司第二炼钢厂位于金家庄区杨家山附近，东邻马钢二铁厂和铁合金厂，西与东风村、幸福村毗连，南与幸福路相接，北靠马钢第二轧钢厂，全厂占地面积33.74万平方米。
第二炼钢厂于1959年3月7日从马钢二厂划出正式成立。其后一度更名为马钢公司钢铁厂。1958年7月，兴建9座3吨侧吹转炉的一期工程全面动工。1959年7月20日第一座转炉率先出钢。到当年10月，9座转炉全部投产，设计年生产能力约7万吨钢。1960年产钢6.64万吨。1960年1月，开始二期工程建设，至年底，建成焦油白云石砖车间和8吨转炉车间。由于“大跃进”时期左倾思想的影响，二钢厂在建设中曾出现片面追求速度，忽视质量的偏差，厂房和设备存在着严重的质量问题。1961年6月起，各车间相继停产或半停产，转炉陆续报废。到1966年2月，9座3吨转炉全部拆除，重新建设转炉和电炉。到1987年底，第二炼钢厂共有转炉、电炉、焙烧、机修4个生产车间和19个科室。全厂职工2630人，其中生产工人1986人，技术人员120人。生产工人中4级以上的人数占工人总数的73％。文化程度大专75人，占3.4％；中专65人，占3％；高中462人，占21.2％。此外，该厂还主办有集体企业——江东高频焊接管厂，有集体职工910人。
第二炼钢厂的主要产品有转炉钢、电炉钢、钒渣、冶金白云石和焦油白云石炉衬砖5种。转炉钢和电炉钢锭供给马钢第二轧钢厂、第三轧钢厂、车轮轮箍厂、中板厂作原料轧材。钒渣供给马钢铁合金厂、上海第二冶炼厂提炼纯五氧化二钒。锻烧白云石耐火材料供给马钢各钢厂、机修厂砌筑炉衬和补炉使用。从投产以来，已生产普质碳素钢、低合金钢、合金工具钢、合金结构钢、不锈钢、特殊钢等140多个品种。1986年，供轧制军工环形件的“511”、“50Mn”、“451”3个电炉钢种被评为部优产品。1987年，生产钢31.51万吨，其中转炉钢25.28万吨，电炉钢6.23万吨，还生产焦油白云石砖1.7万吨，焦油镁砂砖2155吨，镁碳砖989吨，焙烧白云石3.02万吨，钒渣9040吨。年工业总产值11296.05万元，内部利润负1180.2万元。1965～1987年，共生产转炉钢467.44万吨，其中1978～1987年的10年间，转炉钢产量达270.43万吨，占全部转炉钢产量的57.85％。1966～1987年，共生产电炉钢79.96万吨，其中1978～1987年的10年间，电炉钢产量为45.15万吨，占全部电炉钢产量的56.47％。
第二炼钢厂主要生产设备有：20吨纯氧顶吹转炉3座，12吨侧吹转炉1座，5吨电炉3座，连续铸坯机2台，其中R5250连铸机1台，水平连铸机1台，55立方米竖窑2座。1986年12月，第二炼钢厂转炉增钒改造工程开始施工，整个工程分两期实施，第一期兴建2座20吨、顶底复合吹炼钢转炉、1座20吨氧氮复合吹钒转炉。第二期兴建1座20吨转炉和1座20吨吹钒转炉。一期增钒改造工程建成后，使该厂的转炉钢年生产能力由25万吨增加到50万吨，钒渣年生产能力增加到2～2.5万吨。1987年12月31日，改建后的20吨1号转炉顺利出钢。1座吹钒20吨转炉，于1988年一季度未竣工。
1980年以后，第二炼钢厂大力开展新产品和新钢种试炼，对主要技术经济指标进行综合分析，推行新工艺和新技术、产品系列标准化以及能源和计量管理等。1981～1984年，完成重大革新项目12项。1986年，实现科研、技术革新项目15项，其中电炉水平连铸是“六五”国家科研攻关项目。1987年，新开发13个新钢种，7种锭型，中磷半钢转炉复吹工艺研究获冶金部科技进步3等奖。该厂共执行9个国家标准，8个部颁标准，14个企业标准，9个公司规定，21个技术协议，6个组织生产、考核和交货的内控标准，以及厂内组织生产的25个内控标准和1个生产、考核、交货的厂内控标准，全厂质量管理网络初步形成。1987年，在保持50Mn、451、511三个轧环件部优钢种外，35SiMn、50SiMn、BY1—4又获省优产品称号。与此同时，能源消耗逐年下降。转炉钢工序能耗由1985年的41.4公斤标煤／吨降为1987年的39.15公斤标煤／吨。电炉钢工序能耗由1985年的315.4公斤标煤／吨降为1987年的299.55公斤标煤／吨。1987年第二炼钢厂主要技术经济指标，转炉钢：每炉产量11吨，钢锭合格率99.02％，炉龄311炉／役，冶炼时间24分／炉，铁耗1194公斤／吨钢，日历利用系数30.98吨／公称吨·昼夜，日历作业率37.15％；电炉钢：每炉产量15吨，钢锭合格率99.26％，冶炼电耗5694千瓦时／吨钢，冶炼时间3时51分／炉，日历利用系数12.55吨／百万伏安·昼夜，日历作业率58.91％；钒渣：每炉产量713吨，吹炼合格率99.67％，炉龄608炉／役，吹炼时间21分，日历利用系数3.10吨／公称吨·昼夜，日历作业率52.57％，五氧化二钒含量15.51％。
［马钢第三炼钢厂］
马鞍山钢铁公司第三炼钢厂位于西山脚下，东邻马钢第一炼钢厂，南北紧接马钢初轧厂和焦化厂，占地面积约80万平方米，建筑面积9.5万平方米。
第三炼钢厂正式成立于1978年，从筹建到投产历时10年。早在1970年，马鞍山市和安徽省先后作出扩大马钢炼钢规模的决定。由马鞍山钢铁设计研究院提出兴建3座50吨氧气顶吹转炉的具体方案。1971年8月，冶金部批准马钢新建50吨转炉的总体规划。1972年2月19日，50吨转炉筹备组改名为第三炼钢厂筹备组。4月，一期工程开始施工。1975年5月，因国家压缩基建规模，第三炼钢厂工程被迫缓建。1978年，第三炼钢厂续建工程被列入全国重点建设项目。3月初，该厂转炉工程复工。同年4月8日，正式成立马钢第三炼钢厂。1979年11月20日，3号转炉建成，12月15日出钢。1980年1月27日和1982年2月24日，2号、1号转炉相继建成投产。至1987年底，第三炼钢厂共设炼钢、模铸、连铸、整脱模、石灰、净化、机修7个生产车间和22个科室。全厂职工总数2204人，其中生产工人1828人，服务人员和其他人员196人，管理人员92人。在专业技术人员中，会计师、统计师、经济师、助理会计师各1人，高级工程师2人，工程师16人，助理工程师32人。职工文化程度大专以上123人，占职工总数5.58％；中专和中技295人，占13.38％；高中496人，占22.5％；初中及初中以下1290人，占58.54％。此外，该厂还主办有集体企业——江东第三综合厂，有集体职工492人。
第三炼钢厂投产初期，只冶炼普通低碳钢和沸腾钢。1981年试产低合金钢、船用钢。从1983年开始，低合金钢产量已占钢产量15％，同时还生产中高碳钢种，包括45号优质钢，55Q轻轨钢。到1986年，产品品种达23个，4种规格，主要品种有BY2～BY4、20MnSi、16Mn、55Q、45号、A3等钢种，并生产冶金石灰。1987年共产钢104.05万吨，其中镇静钢61.50万吨，镇静钢比59.11％；低合金钢21.99万吨，低合金钢比21.13％；优质钢15.26万吨，优质钢比14.67％；连铸坯产量10.54万吨，冶金石灰11.01万吨。自1979年底投产到1987年，共生产钢607.43万吨。1987年首次突破100万吨。投产初期的1980年亏损497万元，1981年开始扭亏转盈，当年盈利311万元。1984年，实现内部利润1610万元，完成公司下达的流动资金指标438万元。1980～1984年的5年内，累计上交内部利润4448万元。1987年，工业产值3.29亿元，内部利润负883.99万元。
主要设备有：50吨转炉3座，年产钢设计能力120万吨，R5.25米四机四流弧型小方坯连铸机1套，600吨混铁炉2座，250立方米石灰竖窑3座，175吨脱锭吊车1台，125吨吊车2台，100吨吊车5台以及带液力偶合器的800千瓦转炉除尘风机3台等。固定资产原值7876万元，全厂生产设备总重量约6732吨，装机总容量约1.45万千瓦。
“六五”期间，第三炼钢厂大力开展基础管理工作，进行企业整顿，制定并落实各级岗位经济责任制，钢锭合格率提高到99.26％，与初轧厂联合创优的55Q钢坯获冶金部优质产品。产品结构从投产初期只生产普碳沸腾钢和普碳镇静钢，增加到生产船用钢、轻轨钢等优质钢。炼钢物料消耗逐步降低。五年间共实现技术改进项目264项，创造经济价值300多万元。1987年主要技术经济指标为：钢锭合格率99.33％，钢铁料消耗1161公斤／吨钢，炉龄782炉，转炉利用系数19.10吨／吨·日，设备完好率98.40％，工序能耗45.5公斤标煤／吨，千人负伤率0.23‰。是年，根据冶金部颁发的转炉钢晋等考核标准，第三炼钢厂转炉达到二等炉标准，石灰竖窑达到二等窑标准。