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第四节 焦化及耐火材料生产
马鞍山炼焦业最早可追溯到民国32年（1943），是年9月，日本侵略者在马鞍山制铁所建造炼焦设备，为制铁所熔铁炉提供自炼焦炭。共有4组蜂巢式焦炉，每组炼窑56座。此外，还建有洗煤设备，包括粗炭槽2个、沉淀池2座、洗煤机4台。至民国34年2月之前全部停产。建国以后，马鞍山钢铁工业大规模发展，建设新的焦化厂迫在眉睫。1958年6月7日，马鞍山第一座65孔大型焦炉动工兴建，设计年生产能力为45万吨全焦。在大焦炉建成之前，为了解决冶金焦炭的急需，于1958年6月至1959年4月先后建成3个土炼焦厂，由炼焦指挥部统筹领导3个炼焦厂的生产和65孔大型焦炉的建设。1960年2月6日，撤销炼焦指挥部，原第一、三炼焦厂合并，正式成立马钢焦化厂（原第二炼焦厂于1962年7月撤销）。同年2月27日，65孔焦炉建成，6月6日17时正式出焦。至此，马钢冶金用焦炭依赖外调的局面始得到改变。1963～1971年，焦化厂化工回收系统的硫铵、粗苯、精苯工程相继建成投产，使回收加工煤气中苯类产品及硫铵生产实现配套，焦炉煤气开始得到净化，转而供给炼铁、炼钢、轧钢生产。
1958年前，马鞍山冶炼业所需的耐火材料全由外地输入。1958年，在“大炼钢铁”的形势下，耐火材料供不应求。马鞍山铁厂先后派人到上海、鞍山、武汉等地考察耐火材料生产。在上海耐火材料厂的支援和协助下建造4座矩形倒焰窑。同时，在今马钢第二烧结厂附近建起一座容量为10吨的小土窑。1958年9月19日，小土窑封窑点火，24日6时30分，第一批耐火砖正式出窑。9月27日，1号矩形倒焰窑竣工投产。是年11月，4座矩形倒焰窑全部建成，当年生产耐火砖2544吨。到1987年，马钢已能够生产粘土质、高铝质耐火砖和散状料以及硅酸铝耐火纤维等耐火材料制品，年产量7.76万吨。
［马钢焦化厂］
马鞍山钢铁公司焦化厂位于市区西部，西临长江，东、北、南三面分别与马钢机修厂、第一炼铁厂、第三炼钢厂相近。全厂占地面积约55万平方米。
马钢焦化厂是在原第一炼焦厂、第三炼焦厂的基础上，于1960年2月6日正式成立的。1987年底，共设配煤、炼焦、回收、焦油、机动、热力6个生产车间和24个科室。全厂职工2599人，其中工人1956人，技术人员115人、管理人员142人，服务人员254人，其它人员132人。在技术人员中，有工程师23人，技师2人，助理工程师34人，会计师1人。职工文化程度大专以上96人，中专53人，高中533人，初中1923人。此外，该厂还主办有集体企业——江东塑料综合厂，有集体职工442人。
该厂主要产品有焦炭和化工两大类产品，约32个品种。焦炭分冶金炭（有大块、小块两种）、焦丁、焦粉3个品种。化工产品主要有煤气、硫铵、重苯、硝化苯、甲苯、二甲苯、工业苯、沥青、苯酚、邻位甲酚、间对甲酚、二甲酚、粗蒽。其中硫酸铵、硝化用甲苯、硝化用苯分别获得省优和部优产品称号。焦化厂的化工产品资源十分丰富，年产化工原料约13万吨。1985年12月，焦化厂和市化工公司打破条块分割的管理体制，成立共同经营的经济联合体——马鞍山化工联合开发公司，以焦化厂的副产品为原料，以市属化工企业为基础，联合进行焦化副产品深度加工和新产品开发，首批开发有5个系列10多个品种的精细化工产品。1986年，焦化厂又与无锡后宅第二溶剂厂签订了三混甲酚联营协议。1987年，焦化厂共生产焦炭154.47万吨，煤焦油8.07万吨，硫酸铵（实物量）2.31万吨，轻苯2.16万吨，重苯1783吨，粗轻吡啶1吨，酚钠（实物量）3230吨，净煤气6.59亿立方米，焦化苯1.55万吨，焦化甲苯3155吨，焦化二甲苯（10℃）889吨，二甲残油316吨，吹苯残渣452吨，初馏酚18吨，轻油268吨，脱酚酚油591吨，粗酚1490吨，洗油4468吨，工业萘6761吨，粗蒽330吨，筑路油2.11万吨，煤沥青（中温沥青）4.86万吨，炭黑原料油2.01万吨，苯酚377吨，甲酚26吨，二甲酚57吨，三混甲酚627吨，固体古马隆357吨，200号溶剂油130吨。实现工业产值1.6亿元，完成内部利润2817.7万元。化工产品销售额达6054.5万元，出口粗蒽310吨，创汇10万多美元。
焦化厂主要生产设备有焦炉5座，其中1～4号焦炉分别为58—Ⅰ型和58—Ⅱ型65孔焦炉，每座设计能力为年产全焦45万吨，工序能耗达到国家特级焦炉标准。1985年11月兴建的5号焦炉为JⅡ60—82型50孔6米大容积焦炉，设计年生产能力干全焦48万吨，为目前国内最先进的大容积焦炉。全厂生产设备总重1.28万吨，固定资产原值1.14亿元，设备完好率98.8％。1987年，主要技术经济指标：冶金焦合格率100％，工序能耗162.9公斤标煤／吨焦，结焦率76.08％，冶金焦率94.07％，吨焦耗洗精煤1413公斤，炼焦耗洗精煤1407公斤／吨，炼焦炉周转时间18时50分，焦化产品对干煤回收率：煤焦油3.98％，硫铵（折含氮100％）0.24％，轻苯1.06％，重苯0.05％，酚钠（折合量）0.03％。
马钢焦化厂长期坚持开展文明生产活动。早在1964年，该厂回收车间试剂泵房总结的“三清、四无、五不漏”的文明生产经验，曾被马钢公司树为典型加以推广。1978年以后，焦化厂“大力推行经济责任制，开展企业整顿，针对生产过程中排放大量有害物质污染环境的状况，一方面进行技术改造，改革落后的生产工艺，另一方面狠抓文明生产，因地制宜在厂区栽种抗污染和生命力强的树种，绿化、美化环境。经过几年的治理，污水排放全部达到国家标准，焦炉消除了废气污染，成为“无烟炉”，工厂成为花园式工厂。1983年，安徽省在该厂召开现场会，推广焦化厂的文明生产经验。焦化厂企业管理注重正规化、系统化、科学化、制度化，1987企业管理七项基础工作经省、市、公司联合检查验收获得全优。1978年以来，焦化厂先后被命名为安徽省工业学大庆先进单位、全国冶金系统生产技术先进单位，还多次被评为马鞍山市文明厂矿、园林化工厂等称号。
［马钢耐火材料厂］
马鞍山钢铁公司耐火材料厂，是全国33家重点耐火材料厂之一，位于马鞍山市跃进桥西南侧，东与马鞍山火车站毗邻，西靠宁芜公路，南邻马钢机械化站，北抵幸福路，厂区占地面积约19万平方米，建筑面积约4.21万平方米，其中工业建筑面积为2.03万平方米。
耐火材料厂筹建于1958年，是年8月1日，容积为99立方米的1号矩形倒焰窑和45米烟囱开始施工。9月27日，建成投产。29日，马钢耐火材料厂正式成立。同年11月，容积分别为99立方米、130立方米、157立方米的2、3、4号矩形倒焰窑和手成型房、机修房竣工。当年生产5个规格品种的粘土质耐火砖2544吨，实现内部利润3.14万元。1964年12月，耐火材料厂并入修建部，改为耐火车间。1970年9月，恢复马钢耐火材料厂。至1987年底，该厂共设原料、成型、成品、机修4个生产车间和19个科室。有职工1367人，其中工人1025人，技术人员67人，管理人员112人，服务人员107人，其他人员56人。此外，该厂还主办有集体企业——江东耐火材料综合厂，有集体职工61人。
该厂主要产品有粘土质、高铝质耐火砖和散状料，硅酸铝耐火纤维等不定型耐火材料，规格品种有1000多个。产品绝大部分供应马钢公司炼铁、炼钢、轧钢、焦化、烧结等企业，少量外销，主要销往省内的合肥、安庆、铜陵、芜湖及江苏、浙江、河南、上海等省、市。从1958年建厂到1987年，累计生产耐火砖88.86万吨，其中1987年耐火砖产量为5.83万吨，年工业总产值1243.21万元，创内部利润835万元，比1980～1985年6年利润的总和还多20.44万元。
耐火材料厂的主要生产设备有：破碎机3台，粉碎机8台，球磨机3台，对辊机2台，强制湿碾机2台，压砖机23台，30.5米隧道干燥器14条，108米隧道窑2座，157立方米倒焰窑3座，以及搅拌机、混砂机、干燥地坑、沥青浸煮池、专用磨床等，设备总重量1475.5吨，用电设备器械总容量5168千瓦，固定资产原值1618万元，年设计生产能力5万吨。1987年，耐火材料厂对主要产品进行国家标准检测，实行质量否决权。通过重点修订工序指标，改进检测方法，完善理化检测数据，推行设备点检制度，对设备进行ABC分类，逐步实行自主管理和标准化作业等现代化管理手段，主要技术经济指标均比以前有所提高。产品合格率96.50％，品种完成率95.88％，标准煤耗108公斤／吨砖，全员实物劳动生产率44.80吨，设备完好率98.30％，粉尘合格率97.43％。是年，该厂一跃成为“工序达标国家二级”工厂。
耐火材料厂由于其自身的生产特点，粉尘和噪声的治理一直成为生产和管理中的突出问题。建厂初期，除粉碎设备局部密闭设施外，无其它防尘设备，致使工作环境尘雾弥漫。据1959年10月测定，一般扬尘点的粉尘浓度超过国家规定标准数倍，有的甚至超过数十倍以上，其中锤式破碎机、小干碾和淌筛料口粉尘浓度分别高达900.7毫克／立方米、1086.9毫克／立方米、1157.8毫克／立方米。虽经采用湿式作业、推广“三勤”、“五轻”的操作方法及制定防尘卫生制度等，仍末从根本上解决问题。1960年，全厂职工中共查出Ⅰ期矽肺患者41人。其后，在改建、扩建和技术改造工程中，采取粉尘治理与改造工程同步进行，不断增设防尘设备和设施，扩大防尘专业队伍等一系列措施，粉尘浓度逐步下降。1978年，粉尘合格率34.70％，平均浓度为6.27毫克／立方米。1985年，粉尘合格率达97.41％，平均浓度为1.39毫克／立方米。1987年，全厂防尘、环保专业人员增至74人。安装26台除尘器，2台油水分离器，3台筒磨机隔声罩，并对噪声大的岗位安装隔音室，将有毒的沥青油浸工艺改造成密闭式沥青真空浸煮，将高铝砖烧成工艺从传统的倒焰窑烧成改为隧道窑烧成，根除了重点污染源。锻工炉采用往复炉排。含尘浓度降至84毫克／立方米，低于国家规定标准。1987年防尘合格率97.43％，创历史最好水平，烟尘排放合格率100％，厂界噪声为58.8分贝，达到了国家“清洁工厂”的标准。（附表12—5）
附表12—51985年全国重点耐火材料厂经济效益比较表
1958年前，马鞍山冶炼业所需的耐火材料全由外地输入。1958年，在“大炼钢铁”的形势下，耐火材料供不应求。马鞍山铁厂先后派人到上海、鞍山、武汉等地考察耐火材料生产。在上海耐火材料厂的支援和协助下建造4座矩形倒焰窑。同时，在今马钢第二烧结厂附近建起一座容量为10吨的小土窑。1958年9月19日，小土窑封窑点火，24日6时30分，第一批耐火砖正式出窑。9月27日，1号矩形倒焰窑竣工投产。是年11月，4座矩形倒焰窑全部建成，当年生产耐火砖2544吨。到1987年，马钢已能够生产粘土质、高铝质耐火砖和散状料以及硅酸铝耐火纤维等耐火材料制品，年产量7.76万吨。
［马钢焦化厂］
马鞍山钢铁公司焦化厂位于市区西部，西临长江，东、北、南三面分别与马钢机修厂、第一炼铁厂、第三炼钢厂相近。全厂占地面积约55万平方米。
马钢焦化厂是在原第一炼焦厂、第三炼焦厂的基础上，于1960年2月6日正式成立的。1987年底，共设配煤、炼焦、回收、焦油、机动、热力6个生产车间和24个科室。全厂职工2599人，其中工人1956人，技术人员115人、管理人员142人，服务人员254人，其它人员132人。在技术人员中，有工程师23人，技师2人，助理工程师34人，会计师1人。职工文化程度大专以上96人，中专53人，高中533人，初中1923人。此外，该厂还主办有集体企业——江东塑料综合厂，有集体职工442人。
该厂主要产品有焦炭和化工两大类产品，约32个品种。焦炭分冶金炭（有大块、小块两种）、焦丁、焦粉3个品种。化工产品主要有煤气、硫铵、重苯、硝化苯、甲苯、二甲苯、工业苯、沥青、苯酚、邻位甲酚、间对甲酚、二甲酚、粗蒽。其中硫酸铵、硝化用甲苯、硝化用苯分别获得省优和部优产品称号。焦化厂的化工产品资源十分丰富，年产化工原料约13万吨。1985年12月，焦化厂和市化工公司打破条块分割的管理体制，成立共同经营的经济联合体——马鞍山化工联合开发公司，以焦化厂的副产品为原料，以市属化工企业为基础，联合进行焦化副产品深度加工和新产品开发，首批开发有5个系列10多个品种的精细化工产品。1986年，焦化厂又与无锡后宅第二溶剂厂签订了三混甲酚联营协议。1987年，焦化厂共生产焦炭154.47万吨，煤焦油8.07万吨，硫酸铵（实物量）2.31万吨，轻苯2.16万吨，重苯1783吨，粗轻吡啶1吨，酚钠（实物量）3230吨，净煤气6.59亿立方米，焦化苯1.55万吨，焦化甲苯3155吨，焦化二甲苯（10℃）889吨，二甲残油316吨，吹苯残渣452吨，初馏酚18吨，轻油268吨，脱酚酚油591吨，粗酚1490吨，洗油4468吨，工业萘6761吨，粗蒽330吨，筑路油2.11万吨，煤沥青（中温沥青）4.86万吨，炭黑原料油2.01万吨，苯酚377吨，甲酚26吨，二甲酚57吨，三混甲酚627吨，固体古马隆357吨，200号溶剂油130吨。实现工业产值1.6亿元，完成内部利润2817.7万元。化工产品销售额达6054.5万元，出口粗蒽310吨，创汇10万多美元。
焦化厂主要生产设备有焦炉5座，其中1～4号焦炉分别为58—Ⅰ型和58—Ⅱ型65孔焦炉，每座设计能力为年产全焦45万吨，工序能耗达到国家特级焦炉标准。1985年11月兴建的5号焦炉为JⅡ60—82型50孔6米大容积焦炉，设计年生产能力干全焦48万吨，为目前国内最先进的大容积焦炉。全厂生产设备总重1.28万吨，固定资产原值1.14亿元，设备完好率98.8％。1987年，主要技术经济指标：冶金焦合格率100％，工序能耗162.9公斤标煤／吨焦，结焦率76.08％，冶金焦率94.07％，吨焦耗洗精煤1413公斤，炼焦耗洗精煤1407公斤／吨，炼焦炉周转时间18时50分，焦化产品对干煤回收率：煤焦油3.98％，硫铵（折含氮100％）0.24％，轻苯1.06％，重苯0.05％，酚钠（折合量）0.03％。
马钢焦化厂长期坚持开展文明生产活动。早在1964年，该厂回收车间试剂泵房总结的“三清、四无、五不漏”的文明生产经验，曾被马钢公司树为典型加以推广。1978年以后，焦化厂“大力推行经济责任制，开展企业整顿，针对生产过程中排放大量有害物质污染环境的状况，一方面进行技术改造，改革落后的生产工艺，另一方面狠抓文明生产，因地制宜在厂区栽种抗污染和生命力强的树种，绿化、美化环境。经过几年的治理，污水排放全部达到国家标准，焦炉消除了废气污染，成为“无烟炉”，工厂成为花园式工厂。1983年，安徽省在该厂召开现场会，推广焦化厂的文明生产经验。焦化厂企业管理注重正规化、系统化、科学化、制度化，1987企业管理七项基础工作经省、市、公司联合检查验收获得全优。1978年以来，焦化厂先后被命名为安徽省工业学大庆先进单位、全国冶金系统生产技术先进单位，还多次被评为马鞍山市文明厂矿、园林化工厂等称号。
［马钢耐火材料厂］
马鞍山钢铁公司耐火材料厂，是全国33家重点耐火材料厂之一，位于马鞍山市跃进桥西南侧，东与马鞍山火车站毗邻，西靠宁芜公路，南邻马钢机械化站，北抵幸福路，厂区占地面积约19万平方米，建筑面积约4.21万平方米，其中工业建筑面积为2.03万平方米。
耐火材料厂筹建于1958年，是年8月1日，容积为99立方米的1号矩形倒焰窑和45米烟囱开始施工。9月27日，建成投产。29日，马钢耐火材料厂正式成立。同年11月，容积分别为99立方米、130立方米、157立方米的2、3、4号矩形倒焰窑和手成型房、机修房竣工。当年生产5个规格品种的粘土质耐火砖2544吨，实现内部利润3.14万元。1964年12月，耐火材料厂并入修建部，改为耐火车间。1970年9月，恢复马钢耐火材料厂。至1987年底，该厂共设原料、成型、成品、机修4个生产车间和19个科室。有职工1367人，其中工人1025人，技术人员67人，管理人员112人，服务人员107人，其他人员56人。此外，该厂还主办有集体企业——江东耐火材料综合厂，有集体职工61人。
该厂主要产品有粘土质、高铝质耐火砖和散状料，硅酸铝耐火纤维等不定型耐火材料，规格品种有1000多个。产品绝大部分供应马钢公司炼铁、炼钢、轧钢、焦化、烧结等企业，少量外销，主要销往省内的合肥、安庆、铜陵、芜湖及江苏、浙江、河南、上海等省、市。从1958年建厂到1987年，累计生产耐火砖88.86万吨，其中1987年耐火砖产量为5.83万吨，年工业总产值1243.21万元，创内部利润835万元，比1980～1985年6年利润的总和还多20.44万元。
耐火材料厂的主要生产设备有：破碎机3台，粉碎机8台，球磨机3台，对辊机2台，强制湿碾机2台，压砖机23台，30.5米隧道干燥器14条，108米隧道窑2座，157立方米倒焰窑3座，以及搅拌机、混砂机、干燥地坑、沥青浸煮池、专用磨床等，设备总重量1475.5吨，用电设备器械总容量5168千瓦，固定资产原值1618万元，年设计生产能力5万吨。1987年，耐火材料厂对主要产品进行国家标准检测，实行质量否决权。通过重点修订工序指标，改进检测方法，完善理化检测数据，推行设备点检制度，对设备进行ABC分类，逐步实行自主管理和标准化作业等现代化管理手段，主要技术经济指标均比以前有所提高。产品合格率96.50％，品种完成率95.88％，标准煤耗108公斤／吨砖，全员实物劳动生产率44.80吨，设备完好率98.30％，粉尘合格率97.43％。是年，该厂一跃成为“工序达标国家二级”工厂。
耐火材料厂由于其自身的生产特点，粉尘和噪声的治理一直成为生产和管理中的突出问题。建厂初期，除粉碎设备局部密闭设施外，无其它防尘设备，致使工作环境尘雾弥漫。据1959年10月测定，一般扬尘点的粉尘浓度超过国家规定标准数倍，有的甚至超过数十倍以上，其中锤式破碎机、小干碾和淌筛料口粉尘浓度分别高达900.7毫克／立方米、1086.9毫克／立方米、1157.8毫克／立方米。虽经采用湿式作业、推广“三勤”、“五轻”的操作方法及制定防尘卫生制度等，仍末从根本上解决问题。1960年，全厂职工中共查出Ⅰ期矽肺患者41人。其后，在改建、扩建和技术改造工程中，采取粉尘治理与改造工程同步进行，不断增设防尘设备和设施，扩大防尘专业队伍等一系列措施，粉尘浓度逐步下降。1978年，粉尘合格率34.70％，平均浓度为6.27毫克／立方米。1985年，粉尘合格率达97.41％，平均浓度为1.39毫克／立方米。1987年，全厂防尘、环保专业人员增至74人。安装26台除尘器，2台油水分离器，3台筒磨机隔声罩，并对噪声大的岗位安装隔音室，将有毒的沥青油浸工艺改造成密闭式沥青真空浸煮，将高铝砖烧成工艺从传统的倒焰窑烧成改为隧道窑烧成，根除了重点污染源。锻工炉采用往复炉排。含尘浓度降至84毫克／立方米，低于国家规定标准。1987年防尘合格率97.43％，创历史最好水平，烟尘排放合格率100％，厂界噪声为58.8分贝，达到了国家“清洁工厂”的标准。（附表12—5）
附表12—51985年全国重点耐火材料厂经济效益比较表
