马钢生产管理由公司计划处和生产处承担。计划处负责计划管理、综合统计、技改建设项目立项、资金安排和经济责任制的制定。生产处负责日常生产经营活动的指挥和调度管理，根据公司下达的年、季生产计划，编制月度作业计划，进行综合平衡，组织均衡生产。
［生产经营管理］
马钢公司每年的生产经营年度计划都是在上一年度的下半年由计划处进行调查，反复与各个方面讨论协商，经公司经理同意后，提交职工代表大会通过。围绕马钢实现利税总目标，在公司内部推行目标承包经济责任制。以抓管理、上等级为基础，以提高质量为重点，实行质量否决权，将效益、质量、工序晋级的各项指标融为一体，严格考核。1987年，计划处根据不同生产经营、管理水平确定奖励水平。包效益，包奖金总额，对各单位实行增人不增奖，减人不减奖。在完成马钢公司规定的产量、成本、利润任务前提下，进入工序等级，可得工序晋级达标奖；达到省级，人年均加奖0.5个月标准工资；达到国家二级，人年均加奖0.8个月标准工资；达到国家一级，人年均加奖1.2个月标准工资；达到国家特级，人年均加奖1.7个月标准工资。工序晋等率由1986年40.74％，提高到88.89％。
在安排建设项目方面，计划处对马钢的建设项目从资金来源、计划条件、项目建设进度、经济效益等方面进行综合平衡。确保高速线材、钢坯连轧、二钢增钒，万立方米制氧机、5号焦炉等重点工程的进度。1986年完成基建投资1.99亿元，更新改造投资2.94亿元，安排计划194项，实际完工147项，竣工率达75.77％，完成设计工作量1.43亿元。1987年，完成基本建设投资6190万元，更新改造投资1.74万元，完成设计工作量1.73亿元。为搞好生产，计划处还积极为各生产厂矿进行协调。1986年，及时调整计划，采取措施解决小方坯不足的矛盾，使第三轧钢厂充分发挥生产能力，产量首次突破50万吨，比1985年提高21.26％。为保证生产用煤气的正常供气，一方面抓煤气回收利用，全年共回收煤气1327万立方米。一方面抓好焦炉维修，使用全焦炉煤气点火，每小时可节约高炉煤气600立方米。同时，协调好铁水的调运，通过集中调度，合理组织，将第一炼铁厂95％的铁水运到三厂区，第二炼铁厂45％的铁水运到三厂区，保证了生产的需要。此外，计划处还根据国家有关政策，运用市场调节手段，搞活经营，增加收入。1987年，组织生铁、板坯来料加工，全年接受6.71万吨生铁加工成钢材，发出钢材2.68万吨，销售收入2753.5万吨，收益约670万元；板坯来料1.21万吨，发出中板9850吨，获益约180万元。此外还组织部分增产产品，用自产号字钢锭加工成坯外销，或直接外销钢锭，全年自销钢材10.85万吨。
［生产指挥调度］
马钢公司的生产调度管理，通过每天的调度电话会议进行。调度电话会由公司生产副经理、经理助理、副总经济师、副总工程师和计划、机动、材料、科技、财务、原料、质管等7个主要职能处室的处长参加，布置生产、质量和安全等工作，集体决策重大事项。同时，抓好信息的传递、反馈和管理，提高效率。配备了公司、厂矿、车间三级信息员，通过三级调度网收集来自上级领导部门、公司处室、厂矿以及外部情报网络的信息源，整理成图表或文字，逐级反馈到总调度台，提供给各级领导，使生产指令做到正确及时，保证从矿山、烧结、炼铁、炼钢、到轧钢各主要生产工序的畅通。均衡生产管理，坚持“四会”制度。即原料平衡会、钢锭平衡会、调度电话会和原料运输会。做到月计划、旬安排。以旬作业计划作为均衡生产的考核标准。以能源、原料供应等实际因素为条件，合理安排大中修和小修。做到一同步二叉开，即前后工序紧密联系的做到同步，工序间相互制约的做到叉开，保证联合作业工序上原料和能源的相对稳定。
“六五”期间，为加快新技术、新工艺应用和新品种开发，先后开发了7.5毫米不等边角钢、24公斤轻轨、三级四级螺纹钢筋、16MnR和16MnG中板及环件新钢种。1987年，开发了耐候圆钢、8号角钢、20公斤钢板、S型幅板车轮等新产品。高速线材投产后，又试轧出高碳钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、冷镦钢、焊条钢、不锈钢等新品种。在标准化管理方面，组织全公司的生产管理人员和调度人员学习价值工程和网络技术，全面了解马钢各厂矿的生产工艺、原料、动力和主要技术经济指标。按标准化组织生产、管理企业。建立从原料进厂到成品出厂的一整套产品技术标准。1986年执行先进标准20个、国颁标准97个、部颁标准111个、企业标准102个。