目录
第三节 选煤厂
一、淮北选煤厂
淮北选煤厂为大型矿区型炼焦煤选煤厂，直属淮北矿务局。位于淮北市烈山区境内的青龙山南麓。该厂入洗杨庄、朱庄、石台煤矿的原煤，设计能力年入洗原煤200万吨。全厂建筑总面积71595平方米，其中工业建筑面积15644平方米。
淮北选煤厂原计划1960年开始兴建，并从波兰进口了选煤工艺的主要设备。后因受“大办钢铁”影响而缓建。1969年10月恢复建设，1972年8月28日建成投产，为当时华东地区最大的选煤厂。
自建厂以来，为适应生产发展，进行了一系列的技术革新和工艺改造。1976年将6台洗煤机均改成浮标自动排矸；1986年，3009＃洗煤机改装自动排矸装置，并更换鼓风机，提高了洗煤机处理能力。在煤泥水处理上，1974年扩建煤泥池6个，1976年尾煤浓缩增加圆盘过滤机，1985年建成压滤车间，1986年尾煤浓缩机增加自动加药装置。在原料和产品运输上，1984年新建总容量为4500吨的原煤圆筒仓2个，建成返回皮带系统。1986年在5号装车仓口更换电磁振动给料机，提高了原料及产品的运输、储存能力。1983年，开始运用微型电子计算机和袖珍机进行统计分析，为改变产品结构、提高经济效益服务。1984年12月，安装了自行设计的生产过程集中控制系统，对全厂200多台主要生产设备实行集中控制，减少了设备空运转的时间，每年可节电10万度以上。该项目获煤炭工业部1986年度科技成果三等奖。
该厂生产方式为60—0毫米混合跳汰（分主洗、再洗）、煤泥浓缩浮选、尾矿浓缩压滤。全厂分单号、双号两个独立的生产系统，可同时入洗两种牌号的原煤，生产两种牌号的精煤。1986年，全厂有机电设备1042台，其中主要生产设备有：跳汰机6台，浮选机12组，压滤机4台，斗子提升机4台，各类筛子14台，真空过滤机8台，另有自备机车5台，车辆87辆。1986年末，拥有固定资产原值3881．5万元，净值2295．7万元。
该厂产品有洗精煤、洗混煤、煤泥和洗矸等。主要产品及销售流向为：瘦精煤冶炼13— 15级，灰分区间为11．01％—12．50％，供应马鞍山钢铁公司、上海焦化厂、梅山冶金公司、合肥钢厂、南京钢厂等单位；焦精煤冶炼15级和其它炼焦精煤1级，灰分区间为12．01％—12．50％和12．51％—13％，供应上海宝山钢铁厂、马鞍山钢铁公司等单位。
自1972年8月投产至1986年底，共入洗原煤3317．94万吨，生产精煤2140．43万吨，创工业总产值10．12亿元，上缴利税2．63亿元，其中利润1．89亿元。1986年，入洗原煤245万吨，生产精煤165万吨，上缴利税3688万元。精煤回收率67．07％，全员劳动生产率每人每年62775元，精煤成本每吨41．47元。
1986年底，全厂共有职工1514人，其中固定职工1409人，合同制工人105人。直接生产人员1140人，工程技术人员46人。
1985年，获安徽省“创最佳经济效益夺魁单位”称号；1986年，被煤炭工业部命名为“优秀经营管理选煤厂”。
二、张庄选煤厂
张庄选煤厂为中型矿井型焦煤选煤厂，是张庄矿下属单位。厂址位于张庄煤矿工业广场的主井附近，入洗张庄煤矿生产的主焦原煤，设计年入洗原煤90万吨。厂房占地5948平方米。
该厂始建于1961年春，原设计能力为年入洗原煤60万吨。1962年4月，因调来的设备既陈旧又不配套，加之当时国家对精煤的需求量不大，厂房停止建设。1966年恢复厂房建设，1968年10月26日建成投产。1970年至1971年，增建再洗、脱水车间。1973年9月，全厂停产扩建，设计能力提高到年入洗原煤90万吨。1974年10月，扩建工程竣工并通过验收，完成基建投资337．59万元，扩建了主厂房、浓缩车间、机修车间、半地下式贮煤仓、皮带走廊及鼓风机房等7个单项工程。1980年扩建了原煤外运系统，增加了2座容量为1050吨的圆筒煤仓。5台皮带运输机和10台给煤机。根据张庄选煤厂1986—1988年的三年改扩建计划，设计生产能力将由原煤年入洗90万吨提高到120万吨。改扩建包括提高入洗能力，完善产品脱水系统，完善煤泥水处理系统。三年规划预算投资600万元，到1986年末，已完成129万元。
1986年末，全厂共有跳汰机3台、浮选机8组、斗子提升机14台、各类筛子14台、离心脱水机4台、真空圆盘过滤机5台、辊齿式破碎机2台。生产工艺采用原煤不分级跳汰和煤泥浮选的联合工艺选煤法，洗选粒限为50—0毫米。跳汰机出矸石、洗混煤和精煤；浮选机出精煤和尾矿（出厂煤泥）。主要产品有14级、15级冶炼精煤，灰分区间为11．51％—12．50％；17级、18级洗混煤，灰分区间为28．01％—32．0％。冶炼精煤主要销往马鞍山钢铁公司、梅山冶金公司、上海焦化厂、三明钢厂等单位；洗混煤主要销往望亭电厂、巨化电厂、永安水泥厂、南平造纸厂等单位。
1961年建厂至1986年末，除原有设备和设施外，共完成投资666．41万元，固定资产总值为1132．71万元；入洗原煤1900多万吨，生产洗精煤787万吨，创工业总产值4．91亿元，上缴利润5590万元。1986年，入洗原煤128．98万吨，洗精煤44．6万吨，精煤回收率34．62％，全员效率每工入洗原煤8．63吨，精煤成本60．16元／吨，上缴利润657．09万元。
1986年底，全厂共有职工579人，其中干部14人，工人565人，干部中专业技术人员11人。
三、芦岭选煤厂
芦岭选煤厂为大型矿井型炼焦煤选煤厂，是芦岭煤矿的下属单位，位于芦岭煤矿工业广场的主井附近，入洗芦岭煤矿生产的原煤，设计能力为年入洗原煤180万吨。厂区占地7941平方米。
该厂于1978年8月1日动工兴建，工期34个月，1981年7月15日建成投产。
该厂采用原煤不分级跳汰和煤泥直接浮选的联合工艺选煤法，洗选粒限为50—0毫米，分主选和再选。跳汰机出矸石、洗混煤和精煤；浮选机出精煤和尾矿。1986年底，全厂共有跳汰机4台，浮选机15组，斗子提升机12台，各类筛子12台，离心脱水机5台，过滤机10台。
该厂主要产品有10级精煤，灰分区间9．51％—10％；有15—18级洗混煤，灰分区间24．01％—32％。精煤主要出口日本，洗混煤主要销往上海铁路局、南昌铁路局等单位。
1978年建厂至1986年末，共完成投资2651．25万元，形成固定资产总值2429万元。从1981年投产至1986年，累计入洗原煤711．81万吨，生产洗精煤398．86万吨，实现工业总产值2．26亿元，上缴利润5636．66万元。1986年，入洗原煤159．68万吨，洗精煤90．02万吨，精煤回收率56．38％，全员效率每工入洗原煤9．11吨，精煤成本44．95元／吨，上缴利润2007．5万元。1982年，煤炭工业部确定该厂精煤向日本出口。至1986年底，共向日本出口精煤250．3万吨，已成交239．86万吨，创汇11511万美元。其中1986年已成交62．36万吨，创汇2772．39万美元，占国家对日本炼焦煤贸易总额的40％左右。1986年底，全厂共有职工672人，其中干部26人，干部中有工程技术人员17人。
1985年，该厂获煤炭工业部“全国经营管理先进单位”称号；获第三次全国煤炭科技大会技术进步二等奖；获安徽省生产外贸产品先进单位称号。
四、朱仙庄选煤厂
朱仙庄选煤厂为大型矿井型炼焦配煤选煤厂，隶属朱仙庄煤矿，位于朱仙庄煤矿工业广场主井东南侧，占地5500平方米，入洗朱仙庄煤矿生产的原煤，设计能力为年入洗原煤120万吨。
该厂于1982年2月1日开工建设，共有103项单位工程，1983年12月29日建成投产。由于原煤的粉煤含量逐年增加，投产后，又增建了压滤车间，并于1986年上半年投入使用。随着矿井煤炭产量的提高，为保证生产的原煤全部入洗。选煤厂采取了边生产边改造的方针，对不适应生产发展的工艺和设备进行技术改造。到1986年末，先后完成了再洗机改为主洗机等11项技术改造。
该厂采用原煤不分级跳汰和煤泥直接浮选的联合工艺选煤法，洗选粒限为50—0毫米，跳汰机出矸石、洗混煤、精煤；浮选机出精煤和尾矿。1986年底，全厂共有跳汰机3台，浮选机10组，斗子提升机8台，筛子7台，离心脱水机4台，过滤机7台，压滤机2台。
朱仙庄选煤厂主要产品有9级、10级冶炼精煤，灰分区间为9．01％—10％；17级、18级洗混煤，灰分区间为28．01％—32％；中煤，灰分区间在32％以上。精煤主要销往马鞍山钢铁公司、上海焦化厂、芜湖钢厂、铜陵焦化厂等单位；洗混煤主要销往南京机务段、江西水泥厂、铜陵电厂、上海燃料公司等单位。
1982年2月建厂至1986年末，共完成投资2185．09万元，形成固定资产总值1851．55万元。从1983年投产至1986年，累计入洗原煤290．42万吨，生产洗精煤158．94万吨，实现工业总产值12013．28万元，上缴利润1479．35万元。1986年，入洗原煤92．62万吨，洗精煤51．75万吨，精煤回收率55．87％，洗选效率75．45％。
1986年底，全厂共有职工582人，其中干部26人，干部中有专业技术人员10人。
五、袁庄选煤厂
袁庄选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，是袁庄煤矿下属单位。该厂位于袁庄煤矿工业广场的主井附近，厂区占地6500平方米，入洗袁庄煤矿生产的原煤，设计能力为年入洗原煤60万吨。
1981年9月，袁庄选煤厂开工建设，设计产品为洗原煤。1982年，增加4项补套工程设计：原煤筛选楼、洗矸上仓系统、水源井和输水管路及蓄水池、澄清水返回系统。1984年12月，全部工程竣工，经验收后移交。1985年7月进行试生产。试产后为提高经济效益，决定将原设计的生产洗原煤改为生产其它炼焦精煤和洗混煤，改洗矸上仓系统为洗混煤上仓系统。1986年1月正式生产。
该厂入洗的原煤为气煤，采用原煤不分级跳汰，煤泥经浓缩、过滤，滤饼掺入洗混煤。洗选粒限为50—0毫米。跳汰机出矸石、洗混煤、精煤。1986年全厂装备有跳汰机1台，浓缩机1台，斗子提升机3台，筛子2台，离心脱水机2台，过滤机3台，腭式破碎机3台。1981年9月至1986年末，共完成投资557．96万元，形成固定资产总值451．9万元。
该厂主要产品有1—7级其它炼焦精煤，灰分区间为12．51％—16％；，有13—22级洗混煤，灰分区间为20．01％—40％。产品主要销往淮北市燃料公司、宿东电厂、杭州机务段、青龙山火车站、江西水泥厂、漳州燃料站、南平造纸厂、三明钢厂等单位。
从1986年1月正式生产至12月底，共入洗原煤18．54万吨，洗精煤7．79万吨，精煤回收率42％，实现工业总产值445．58万元，上缴利润0．82万元。
1986年底，全厂共有职工396人，其中干部17人，干部中专业技术人员6人。
淮北选煤厂为大型矿区型炼焦煤选煤厂，直属淮北矿务局。位于淮北市烈山区境内的青龙山南麓。该厂入洗杨庄、朱庄、石台煤矿的原煤，设计能力年入洗原煤200万吨。全厂建筑总面积71595平方米，其中工业建筑面积15644平方米。
淮北选煤厂原计划1960年开始兴建，并从波兰进口了选煤工艺的主要设备。后因受“大办钢铁”影响而缓建。1969年10月恢复建设，1972年8月28日建成投产，为当时华东地区最大的选煤厂。
自建厂以来，为适应生产发展，进行了一系列的技术革新和工艺改造。1976年将6台洗煤机均改成浮标自动排矸；1986年，3009＃洗煤机改装自动排矸装置，并更换鼓风机，提高了洗煤机处理能力。在煤泥水处理上，1974年扩建煤泥池6个，1976年尾煤浓缩增加圆盘过滤机，1985年建成压滤车间，1986年尾煤浓缩机增加自动加药装置。在原料和产品运输上，1984年新建总容量为4500吨的原煤圆筒仓2个，建成返回皮带系统。1986年在5号装车仓口更换电磁振动给料机，提高了原料及产品的运输、储存能力。1983年，开始运用微型电子计算机和袖珍机进行统计分析，为改变产品结构、提高经济效益服务。1984年12月，安装了自行设计的生产过程集中控制系统，对全厂200多台主要生产设备实行集中控制，减少了设备空运转的时间，每年可节电10万度以上。该项目获煤炭工业部1986年度科技成果三等奖。
该厂生产方式为60—0毫米混合跳汰（分主洗、再洗）、煤泥浓缩浮选、尾矿浓缩压滤。全厂分单号、双号两个独立的生产系统，可同时入洗两种牌号的原煤，生产两种牌号的精煤。1986年，全厂有机电设备1042台，其中主要生产设备有：跳汰机6台，浮选机12组，压滤机4台，斗子提升机4台，各类筛子14台，真空过滤机8台，另有自备机车5台，车辆87辆。1986年末，拥有固定资产原值3881．5万元，净值2295．7万元。
该厂产品有洗精煤、洗混煤、煤泥和洗矸等。主要产品及销售流向为：瘦精煤冶炼13— 15级，灰分区间为11．01％—12．50％，供应马鞍山钢铁公司、上海焦化厂、梅山冶金公司、合肥钢厂、南京钢厂等单位；焦精煤冶炼15级和其它炼焦精煤1级，灰分区间为12．01％—12．50％和12．51％—13％，供应上海宝山钢铁厂、马鞍山钢铁公司等单位。
自1972年8月投产至1986年底，共入洗原煤3317．94万吨，生产精煤2140．43万吨，创工业总产值10．12亿元，上缴利税2．63亿元，其中利润1．89亿元。1986年，入洗原煤245万吨，生产精煤165万吨，上缴利税3688万元。精煤回收率67．07％，全员劳动生产率每人每年62775元，精煤成本每吨41．47元。
1986年底，全厂共有职工1514人，其中固定职工1409人，合同制工人105人。直接生产人员1140人，工程技术人员46人。
1985年，获安徽省“创最佳经济效益夺魁单位”称号；1986年，被煤炭工业部命名为“优秀经营管理选煤厂”。
二、张庄选煤厂
张庄选煤厂为中型矿井型焦煤选煤厂，是张庄矿下属单位。厂址位于张庄煤矿工业广场的主井附近，入洗张庄煤矿生产的主焦原煤，设计年入洗原煤90万吨。厂房占地5948平方米。
该厂始建于1961年春，原设计能力为年入洗原煤60万吨。1962年4月，因调来的设备既陈旧又不配套，加之当时国家对精煤的需求量不大，厂房停止建设。1966年恢复厂房建设，1968年10月26日建成投产。1970年至1971年，增建再洗、脱水车间。1973年9月，全厂停产扩建，设计能力提高到年入洗原煤90万吨。1974年10月，扩建工程竣工并通过验收，完成基建投资337．59万元，扩建了主厂房、浓缩车间、机修车间、半地下式贮煤仓、皮带走廊及鼓风机房等7个单项工程。1980年扩建了原煤外运系统，增加了2座容量为1050吨的圆筒煤仓。5台皮带运输机和10台给煤机。根据张庄选煤厂1986—1988年的三年改扩建计划，设计生产能力将由原煤年入洗90万吨提高到120万吨。改扩建包括提高入洗能力，完善产品脱水系统，完善煤泥水处理系统。三年规划预算投资600万元，到1986年末，已完成129万元。
1986年末，全厂共有跳汰机3台、浮选机8组、斗子提升机14台、各类筛子14台、离心脱水机4台、真空圆盘过滤机5台、辊齿式破碎机2台。生产工艺采用原煤不分级跳汰和煤泥浮选的联合工艺选煤法，洗选粒限为50—0毫米。跳汰机出矸石、洗混煤和精煤；浮选机出精煤和尾矿（出厂煤泥）。主要产品有14级、15级冶炼精煤，灰分区间为11．51％—12．50％；17级、18级洗混煤，灰分区间为28．01％—32．0％。冶炼精煤主要销往马鞍山钢铁公司、梅山冶金公司、上海焦化厂、三明钢厂等单位；洗混煤主要销往望亭电厂、巨化电厂、永安水泥厂、南平造纸厂等单位。
1961年建厂至1986年末，除原有设备和设施外，共完成投资666．41万元，固定资产总值为1132．71万元；入洗原煤1900多万吨，生产洗精煤787万吨，创工业总产值4．91亿元，上缴利润5590万元。1986年，入洗原煤128．98万吨，洗精煤44．6万吨，精煤回收率34．62％，全员效率每工入洗原煤8．63吨，精煤成本60．16元／吨，上缴利润657．09万元。
1986年底，全厂共有职工579人，其中干部14人，工人565人，干部中专业技术人员11人。
三、芦岭选煤厂
芦岭选煤厂为大型矿井型炼焦煤选煤厂，是芦岭煤矿的下属单位，位于芦岭煤矿工业广场的主井附近，入洗芦岭煤矿生产的原煤，设计能力为年入洗原煤180万吨。厂区占地7941平方米。
该厂于1978年8月1日动工兴建，工期34个月，1981年7月15日建成投产。
该厂采用原煤不分级跳汰和煤泥直接浮选的联合工艺选煤法，洗选粒限为50—0毫米，分主选和再选。跳汰机出矸石、洗混煤和精煤；浮选机出精煤和尾矿。1986年底，全厂共有跳汰机4台，浮选机15组，斗子提升机12台，各类筛子12台，离心脱水机5台，过滤机10台。
该厂主要产品有10级精煤，灰分区间9．51％—10％；有15—18级洗混煤，灰分区间24．01％—32％。精煤主要出口日本，洗混煤主要销往上海铁路局、南昌铁路局等单位。
1978年建厂至1986年末，共完成投资2651．25万元，形成固定资产总值2429万元。从1981年投产至1986年，累计入洗原煤711．81万吨，生产洗精煤398．86万吨，实现工业总产值2．26亿元，上缴利润5636．66万元。1986年，入洗原煤159．68万吨，洗精煤90．02万吨，精煤回收率56．38％，全员效率每工入洗原煤9．11吨，精煤成本44．95元／吨，上缴利润2007．5万元。1982年，煤炭工业部确定该厂精煤向日本出口。至1986年底，共向日本出口精煤250．3万吨，已成交239．86万吨，创汇11511万美元。其中1986年已成交62．36万吨，创汇2772．39万美元，占国家对日本炼焦煤贸易总额的40％左右。1986年底，全厂共有职工672人，其中干部26人，干部中有工程技术人员17人。
1985年，该厂获煤炭工业部“全国经营管理先进单位”称号；获第三次全国煤炭科技大会技术进步二等奖；获安徽省生产外贸产品先进单位称号。
四、朱仙庄选煤厂
朱仙庄选煤厂为大型矿井型炼焦配煤选煤厂，隶属朱仙庄煤矿，位于朱仙庄煤矿工业广场主井东南侧，占地5500平方米，入洗朱仙庄煤矿生产的原煤，设计能力为年入洗原煤120万吨。
该厂于1982年2月1日开工建设，共有103项单位工程，1983年12月29日建成投产。由于原煤的粉煤含量逐年增加，投产后，又增建了压滤车间，并于1986年上半年投入使用。随着矿井煤炭产量的提高，为保证生产的原煤全部入洗。选煤厂采取了边生产边改造的方针，对不适应生产发展的工艺和设备进行技术改造。到1986年末，先后完成了再洗机改为主洗机等11项技术改造。
该厂采用原煤不分级跳汰和煤泥直接浮选的联合工艺选煤法，洗选粒限为50—0毫米，跳汰机出矸石、洗混煤、精煤；浮选机出精煤和尾矿。1986年底，全厂共有跳汰机3台，浮选机10组，斗子提升机8台，筛子7台，离心脱水机4台，过滤机7台，压滤机2台。
朱仙庄选煤厂主要产品有9级、10级冶炼精煤，灰分区间为9．01％—10％；17级、18级洗混煤，灰分区间为28．01％—32％；中煤，灰分区间在32％以上。精煤主要销往马鞍山钢铁公司、上海焦化厂、芜湖钢厂、铜陵焦化厂等单位；洗混煤主要销往南京机务段、江西水泥厂、铜陵电厂、上海燃料公司等单位。
1982年2月建厂至1986年末，共完成投资2185．09万元，形成固定资产总值1851．55万元。从1983年投产至1986年，累计入洗原煤290．42万吨，生产洗精煤158．94万吨，实现工业总产值12013．28万元，上缴利润1479．35万元。1986年，入洗原煤92．62万吨，洗精煤51．75万吨，精煤回收率55．87％，洗选效率75．45％。
1986年底，全厂共有职工582人，其中干部26人，干部中有专业技术人员10人。
五、袁庄选煤厂
袁庄选煤厂为矿井型动力煤选煤厂，是袁庄煤矿下属单位。该厂位于袁庄煤矿工业广场的主井附近，厂区占地6500平方米，入洗袁庄煤矿生产的原煤，设计能力为年入洗原煤60万吨。
1981年9月，袁庄选煤厂开工建设，设计产品为洗原煤。1982年，增加4项补套工程设计：原煤筛选楼、洗矸上仓系统、水源井和输水管路及蓄水池、澄清水返回系统。1984年12月，全部工程竣工，经验收后移交。1985年7月进行试生产。试产后为提高经济效益，决定将原设计的生产洗原煤改为生产其它炼焦精煤和洗混煤，改洗矸上仓系统为洗混煤上仓系统。1986年1月正式生产。
该厂入洗的原煤为气煤，采用原煤不分级跳汰，煤泥经浓缩、过滤，滤饼掺入洗混煤。洗选粒限为50—0毫米。跳汰机出矸石、洗混煤、精煤。1986年全厂装备有跳汰机1台，浓缩机1台，斗子提升机3台，筛子2台，离心脱水机2台，过滤机3台，腭式破碎机3台。1981年9月至1986年末，共完成投资557．96万元，形成固定资产总值451．9万元。
该厂主要产品有1—7级其它炼焦精煤，灰分区间为12．51％—16％；，有13—22级洗混煤，灰分区间为20．01％—40％。产品主要销往淮北市燃料公司、宿东电厂、杭州机务段、青龙山火车站、江西水泥厂、漳州燃料站、南平造纸厂、三明钢厂等单位。
从1986年1月正式生产至12月底，共入洗原煤18．54万吨，洗精煤7．79万吨，精煤回收率42％，实现工业总产值445．58万元，上缴利润0．82万元。
1986年底，全厂共有职工396人，其中干部17人，干部中专业技术人员6人。
