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第四节 设备管理
一、设备检修
设备检修分为计划检修、非计划检修，以及日常检修。建国初期，重点抓设备的恢复性检修，以恢复发电出力。如1952年，淮南八公山电厂0．2万千瓦汽轮机叶片断裂，在外厂协作下，重新制作叶轮叶片，进行更换，并首次在厂内作动平衡试验成功。1955年，淮南电厂将0．5万千瓦发电机转子线圈全部更换，当时在国内尚属少见。此后，计划检修（包括大修和小修），均按部颁规程的检修周期、工期标准，以及验收程序进行。
“一五”期间（1953～1957年），贯彻燃料工业部《电力工业技术管理暂行法规》，使检修工作有章可循。1958年”大跃进”，冲击了一些合理的规章制度，放松技术管理。1960年起，针对设备失修和新投产机组遗留问题多的情况，抓了设备整修和“填平补齐”工作，效果良好。
“文化大革命”期间，设备严重失修，新建工程尾工工作量大，技术管理处于被动状态。1978年后，逐步恢复、健全各项规章制度。在检修工作中，贯彻执行华东电业管理局“关于加强当前发电厂检修管理工作的若干意见”，坚侍“应修必修，修必修好”的原则，加强检修质量管理。省电力工业局生产处每年会同各发供电企业，研究次年主要设备大修和重大特殊项目检修，作为1年的材料、设备和备品的订货依据。同时，各生产单位向省电力局上报下年度大修、小修计划项目和费用预算，由省电力局统筹安排。大修正式开工前，由各单位自行编制大修组织措施、安全措施和材料、备品计划，并根据省电力局安排的开工时间和工期要求，编制大修项目进度表。80年代起，部分生产单位已将网络图应用到编制进度表工作中。检修质量控制，仍实行三级验收制度。一般性检修，由各生产单位检修分场承担，非标准项目采取联合攻关。如1980年，淮南电厂1号锅炉（380吨／时）汽鼓人孔套有两条裂纹，长约800毫米和250毫米，深度超过汽鼓壁厚度的1／2。邀请华东和省内有关专家研究修补方案，用近2个月时间，完成这项国内少见的修复工作。
从1981年开始，逐步推行大修承包制度，对缩短工期、节约材料和提高检修质量起到良好作用。1984年与1976年相比，发、供电主设备完好率分别提高了24．0％和44．7％，一类设备分别达52．3％和60．0％。
设备检修容量占设备容量百分率，见表7—3—5。火电设备临时检修情况，见表7—3—6。
检修容量占设备容量百分率（1980～1985年）
火电设备临时检修情况（1979～1985年）
二、设备改造
［发电机］马鞍山电厂6号1万千瓦空冷式发电机，是1927年英国产，与国产1．2万千瓦汽轮机不匹配。1971年9月～1973年1月，将该机改造为双水内冷发电机，增加有功出力0．2万千瓦，并可多带无功出力50％。既提高了出力，又延长了使用寿命。
［变压器］淮南、淮北两电厂5台1 5万千伏安变压器和1台1 2万千伏安联络变压器，因制造选用薄绝缘结构，问题很大。淮南电厂因此烧坏2台变压器。1980～1982年，两厂对这5台变压器进行绝缘加厚更换线圈的改造，保证了变压器的安全运行。
［锅炉］60年代末和70年代初，淮南电厂将65吨／时的10号抛煤炉改造为煤粉炉，改造后出力达75吨／时。又将12号和14号40吨／时链条炉改造为煤粉炉，改造后出力达60吨／时，并能适应煤质的变化。
铜陵电厂6号炉为120吨／时液态排渣旋风炉，制粉系统为风扇磨直吹制，不能正常运行。1971年将制粉系统增加煤粉仓，改为钢球磨储仓制，使机组正常生产。
芜湖电厂3、4号0．6万千瓦机组，原由4号炉（链条炉）供汽，锅炉效率低，出力不足，经增设575米长的热力管道，用新厂富裕蒸汽向老厂供汽，停用4号炉，降低了煤耗，提高了经济效益，同时减少了锅炉值班人员简化运行管理。
合肥电厂1号炉，为适应煤质变化，将中速磨煤机改为钢球磨煤机，保证了锅炉出力，提高安全性。
淮南、淮北两厂12．5万千瓦机组，由于锅炉整体设计不合理，烟速高，偏差大，省煤器管磨损严重，频发性泄漏，是该型机组不稳定的主要因素。1984年起，分别对淮北4号炉和淮南3号炉进行改造，扩大烟气通流断面和改为鳍片管省煤器，大幅度减少临时检修，提高机组安全性。
马鞍山电厂6号次高压机组，因设计不合理，不能正常运行。1978年，对过热器超温进行改造，省煤器改为鳍片管式，解决严重磨损和堵灰问题。
为减少环境污染，芜湖电厂5号炉，马鞍山电厂4号和5号炉，淮北电厂1号和2号炉，淮南电厂1号炉，1979～1983年，先后将原子式旋风子除尘器，改造为湿式除尘器，改造后的除尘效率由原80％提高到90％以上。
发电机、变压器线圈更换情况，见表7—3—7和表7—3—8。
三、设备定级
安徽省电力系统设备定级始于60年代，对省电力局管辖外的电力企业，只给予技术指导，未予统一管理。
设备定级分为主设备定级和辅助设备定级两大类，标准分为一、二、三类。主设备的定级情况，各企业除建立设备台账外，同时上报省电力局；辅助设备定级情况，一般由各单位自行掌握。
设备评级，每季度开展一次，特殊情况如设备大修、更新改造后，以及设备技术状况有明显变化时，临时进行评定。新设备在正式交接前由安装、运行双方共同评定。
评定方法，是由各电力企业根据“设备评级标准”，采取领导、技术人员、工人“三结合”的办法进行。凡经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发、多供的属一类设备；二类是基本完好设备，个别零件有缺陷，但能保持安全生产；三类是有重大缺陷，不能保证安全运行或出力低、效率差的设备。一、二类为完好设备，三类设备须提出消除缺陷措施和设备升级计划，与评定情况一并报省电力局。
“文化大革命”期间一度停止评定。1983年企业整顿时，设鲁定级又作为验收的重要内容之一，此后走向正常化。全省部属火电厂、水电站发电机组中一类设备1980年占38．5％，1981年占39．6％，1982年占47．9％，1983年占51．4％，1984年占52．3％，1985年占49．4％。
1985年底，全省电力系统主设备完好率达97．7％，仅佛子岭水电站3号主变压器和磨子潭水电站主变压器，因绝缘下降定为三类设备。
全省发供电主设备完好率，见表7—3—9。
设备更新改造和大修费用，见表7—3—10。
全省发供电主设备完好率
设备更新改造和大修费用
设备检修分为计划检修、非计划检修，以及日常检修。建国初期，重点抓设备的恢复性检修，以恢复发电出力。如1952年，淮南八公山电厂0．2万千瓦汽轮机叶片断裂，在外厂协作下，重新制作叶轮叶片，进行更换，并首次在厂内作动平衡试验成功。1955年，淮南电厂将0．5万千瓦发电机转子线圈全部更换，当时在国内尚属少见。此后，计划检修（包括大修和小修），均按部颁规程的检修周期、工期标准，以及验收程序进行。
“一五”期间（1953～1957年），贯彻燃料工业部《电力工业技术管理暂行法规》，使检修工作有章可循。1958年”大跃进”，冲击了一些合理的规章制度，放松技术管理。1960年起，针对设备失修和新投产机组遗留问题多的情况，抓了设备整修和“填平补齐”工作，效果良好。
“文化大革命”期间，设备严重失修，新建工程尾工工作量大，技术管理处于被动状态。1978年后，逐步恢复、健全各项规章制度。在检修工作中，贯彻执行华东电业管理局“关于加强当前发电厂检修管理工作的若干意见”，坚侍“应修必修，修必修好”的原则，加强检修质量管理。省电力工业局生产处每年会同各发供电企业，研究次年主要设备大修和重大特殊项目检修，作为1年的材料、设备和备品的订货依据。同时，各生产单位向省电力局上报下年度大修、小修计划项目和费用预算，由省电力局统筹安排。大修正式开工前，由各单位自行编制大修组织措施、安全措施和材料、备品计划，并根据省电力局安排的开工时间和工期要求，编制大修项目进度表。80年代起，部分生产单位已将网络图应用到编制进度表工作中。检修质量控制，仍实行三级验收制度。一般性检修，由各生产单位检修分场承担，非标准项目采取联合攻关。如1980年，淮南电厂1号锅炉（380吨／时）汽鼓人孔套有两条裂纹，长约800毫米和250毫米，深度超过汽鼓壁厚度的1／2。邀请华东和省内有关专家研究修补方案，用近2个月时间，完成这项国内少见的修复工作。
从1981年开始，逐步推行大修承包制度，对缩短工期、节约材料和提高检修质量起到良好作用。1984年与1976年相比，发、供电主设备完好率分别提高了24．0％和44．7％，一类设备分别达52．3％和60．0％。
设备检修容量占设备容量百分率，见表7—3—5。火电设备临时检修情况，见表7—3—6。
检修容量占设备容量百分率（1980～1985年）
火电设备临时检修情况（1979～1985年）
二、设备改造
［发电机］马鞍山电厂6号1万千瓦空冷式发电机，是1927年英国产，与国产1．2万千瓦汽轮机不匹配。1971年9月～1973年1月，将该机改造为双水内冷发电机，增加有功出力0．2万千瓦，并可多带无功出力50％。既提高了出力，又延长了使用寿命。
［变压器］淮南、淮北两电厂5台1 5万千伏安变压器和1台1 2万千伏安联络变压器，因制造选用薄绝缘结构，问题很大。淮南电厂因此烧坏2台变压器。1980～1982年，两厂对这5台变压器进行绝缘加厚更换线圈的改造，保证了变压器的安全运行。
［锅炉］60年代末和70年代初，淮南电厂将65吨／时的10号抛煤炉改造为煤粉炉，改造后出力达75吨／时。又将12号和14号40吨／时链条炉改造为煤粉炉，改造后出力达60吨／时，并能适应煤质的变化。
铜陵电厂6号炉为120吨／时液态排渣旋风炉，制粉系统为风扇磨直吹制，不能正常运行。1971年将制粉系统增加煤粉仓，改为钢球磨储仓制，使机组正常生产。
芜湖电厂3、4号0．6万千瓦机组，原由4号炉（链条炉）供汽，锅炉效率低，出力不足，经增设575米长的热力管道，用新厂富裕蒸汽向老厂供汽，停用4号炉，降低了煤耗，提高了经济效益，同时减少了锅炉值班人员简化运行管理。
合肥电厂1号炉，为适应煤质变化，将中速磨煤机改为钢球磨煤机，保证了锅炉出力，提高安全性。
淮南、淮北两厂12．5万千瓦机组，由于锅炉整体设计不合理，烟速高，偏差大，省煤器管磨损严重，频发性泄漏，是该型机组不稳定的主要因素。1984年起，分别对淮北4号炉和淮南3号炉进行改造，扩大烟气通流断面和改为鳍片管省煤器，大幅度减少临时检修，提高机组安全性。
马鞍山电厂6号次高压机组，因设计不合理，不能正常运行。1978年，对过热器超温进行改造，省煤器改为鳍片管式，解决严重磨损和堵灰问题。
为减少环境污染，芜湖电厂5号炉，马鞍山电厂4号和5号炉，淮北电厂1号和2号炉，淮南电厂1号炉，1979～1983年，先后将原子式旋风子除尘器，改造为湿式除尘器，改造后的除尘效率由原80％提高到90％以上。
发电机、变压器线圈更换情况，见表7—3—7和表7—3—8。
三、设备定级
安徽省电力系统设备定级始于60年代，对省电力局管辖外的电力企业，只给予技术指导，未予统一管理。
设备定级分为主设备定级和辅助设备定级两大类，标准分为一、二、三类。主设备的定级情况，各企业除建立设备台账外，同时上报省电力局；辅助设备定级情况，一般由各单位自行掌握。
设备评级，每季度开展一次，特殊情况如设备大修、更新改造后，以及设备技术状况有明显变化时，临时进行评定。新设备在正式交接前由安装、运行双方共同评定。
评定方法，是由各电力企业根据“设备评级标准”，采取领导、技术人员、工人“三结合”的办法进行。凡经过运行考验，技术状况良好，能保证安全、经济、满发、多供的属一类设备；二类是基本完好设备，个别零件有缺陷，但能保持安全生产；三类是有重大缺陷，不能保证安全运行或出力低、效率差的设备。一、二类为完好设备，三类设备须提出消除缺陷措施和设备升级计划，与评定情况一并报省电力局。
“文化大革命”期间一度停止评定。1983年企业整顿时，设鲁定级又作为验收的重要内容之一，此后走向正常化。全省部属火电厂、水电站发电机组中一类设备1980年占38．5％，1981年占39．6％，1982年占47．9％，1983年占51．4％，1984年占52．3％，1985年占49．4％。
1985年底，全省电力系统主设备完好率达97．7％，仅佛子岭水电站3号主变压器和磨子潭水电站主变压器，因绝缘下降定为三类设备。
全省发供电主设备完好率，见表7—3—9。
设备更新改造和大修费用，见表7—3—10。
全省发供电主设备完好率
设备更新改造和大修费用
