目录
第一节 炼钢生产沿革
康熙《太平府志》和《江南通志》两部志书记载的，干将和欧冶子在今安徽境内铸剑的传说，以及楚国重要水利工程芍陂的修建，表明安徽的冶铁、炼钢出现较早。但较大规模的炼钢业的兴起，启于南宋时期的芜湖。
芜湖钢铁生产历史悠久，南宋时有濮氏在此炼钢。据濮氏后人叙述，濮氏祖居山东曲阜，避金兵举家南迁。弟兄七支，分别投浙北、苏常、溧水、凤阳、和州、当涂等地。幼弟七公居芜湖濮家店（原名百家店），后迁市区七更点，承继祖传的炼钢业。因芜湖的西湖池水最宜淬钢家店合一。钢业大旺时，万兴商标推广到山西等省。芜湖一地，同业8家，以濮家为首。考芜钢有粗细之分，炼钢术有槌钢、钳钢、淬钢、听钢。濮家三世祖万伦，最精于听钢。“槌钢”和“钳钢”也即“炒钢术”和“灌钢术”，都是中国古代炼钢技术的重大成就。“淬钢”与水质有关，芜湖有“‘寸钢’以石桥港水浸独佳”之说。“寸钢”是芜钢中质量最好的钢种。
濮家店在芜湖市区东的青弋江边，原名“百家店”，后因濮家居此，人口繁衍，钢业兴旺，改名濮家店。南宋时濮家炼钢闻名远近。元代，因统治者严禁民间使用铁器，濮氏炼钢业被迫停业，子孙就地务农。但炼钢术仍旧世代密传。到了明代初年，濮家钢业又复发起来。
芜湖炼钢业的兴盛时期，大约在明朝中叶到清朝中叶，约200余年。当时，芜湖、苏州是“芜钢”（亦称“苏钢”）生产的中心，是灌钢技术的发展，后传播到湖南、四川等地。芜钢在制作时改善了生、熟铁的接触条件，使两者均处于运动状态，由人工控制，以保证质量。
清嘉庆十年（1805年）左右，芜湖关道宋在“贩运钢斤章程”的檄文中说：“钢为芜邑土产，贩运百有余年，原无贻误。嘉庆六年，奉督抚二宪查办铁斤案内，议及‘芜钢’..”可见，芜湖钢业在此百余年前业已兴盛，并有大量钢铁制器贩运出口，官方文书已简称“芜钢”，说明其在全国已有相当影响。
芜湖炼钢作坊除濮家外，还有葛永泰、马万盛等大钢坊。这两家先后于明中叶从“留都”（南京）迁芜。葛家钢坊在西湖东（今湖滨街附近），马家钢坊最初在明城区内，与濮家钢坊靠近，后迁七更点。因西湖池水淬钢最佳，葛家钢坊占地势之便，获利最大；为此，吸引了其他小钢坊集中到这里。钢渣多了，以致西湖逐渐淤涸。从明中叶到清初，芜湖大钢坊发展到8家。清初到清中叶，大钢坊发展到18家，还有许多小钢坊，如陈姓钢坊，由原来1家发展到5家。
“芜钢”制器质量好，产量大，运销江、浙、山西等省，享誉百年，直到道光二十年（1840年）鸦片战争后，“洋钢”进口，“芜钢”才逐步退出历史舞台。
“芜钢”兴起，主要因为获取生铁和燃料方便。距芜湖很近的当涂、繁昌出产生铁，水运芜湖。芜湖是皖南门户、山区木炭由青弋江直达芜湖。芜湖临江，制成钢材后，可通过江河运往各地，包括太湖流城。明成祖迁都北京，南京改作留都后，南京市面低落，工商业者另谋出路。芜湖地近南京，不少钢铁生产者转移到芜湖。徽商的投资，也是促进“芜钢”发展的一个因素。如明代嘉靖年间徽商汪尚权“商于湖阴（芜湖异名）数年。复大募工治铁冶，指挥百人，斩斩有序，工罔弗效”。
芜湖炼钢制器多系家庭密授。以芜钢为原料打制的剪刀、菜刀、剃刀和锉刀，合称“芜湖四刀”，是闻名全国的安徽手工特产，其中剪刀最为著名。清康熙年间，芜钢铁工汤鹏还创造发明了享誉海内外的手工艺术品——铁画。铁画就是用低碳钢为原料冶炼锻制而成的。
鸦片战争以后，直到中华人民共和国成立前，安徽几乎没有炼钢生产。建国后最早的炼钢生产始于1953年，当时淮南煤矿机械厂采用1座0．5吨电炉生产钢水，以浇铸钢件，当年产量仅103吨。而大规模的炼钢业开始于大跃进“大办钢铁”时期。1956年，大炼钢铁前夕，马鞍山铁厂（马鞍山钢铁公司前身），采用转炉双联法提钒炼钢综合利用工艺进行试验，1957年9月29日试验获得成功。同年10月，转炉吹炼出第一炉合格钢水，由此开始了马鞍山的炼钢生产。1958年，转炉提钒炼钢逐步转入正常生产。同年二季度，马鞍山铁厂成立转炉生产车间，在进行提钒炼钢试验的同时，马鞍山铁厂开始电炉炼钢的准备工作。1958年3月9日1时30分，第一炉电炉钢试炼成功，并用这炉钢水浇铸7个直径500毫米的小车轮。马鞍山钢铁公司成立后，炼钢生产发展很快。1960年钢产量由1958年的2188吨，增长到17．36万吨。1959年7月1日，位于合肥市的安徽省钢厂（合钢公司的前身）投资20万元，建成全省示范性0．5吨转炉1座。同年9月，该厂又建成一座3吨转炉。在“全民办钢铁”的口号推动下，除合肥外，在马鞍山、蚌埠、芜湖、淮南、安庆、六安、阜阳等地市先后陆续新建了一批小转炉。据1958年底统计，全省共有0．1～0．5吨转炉607座，1吨以上转炉24座，总公称容量分别达97吨和92吨，年生产能力可达22万吨，比1957年增长51倍，1959年，安徽转炉炼钢发展到3吨转炉44座，分布见表3－2－1。另外，合肥钢铁厂还先后建了2座3吨电炉（后改为5吨），为安徽发展优钢创造了条件。
全省小转炉分布一览表
这一年全省钢产量达23．36万吨，首次突破10万吨大关，比1958年实际钢产量增长74．26％，跃居全国钢产量第八位。
1960年，安徽省通过调整，改造形成炼钢转炉51座，计165公称吨，年生产能力达45万吨：主要分布在马鞍山钢铁公司31座，145公称吨；合肥钢铁厂、芜湖钢铁厂、蚌埠钢铁厂、淮南钢铁厂、省委机关钢铁厂各有3吨转炉4座，共60公称吨。另外，这一年全省拥有大小电炉14座，计38．5公称吨，冶炼钢种发展到44个，其中转炉钢5种，电炉钢39种。
1961年后，根据“调整、巩固、充实、提高”的八字方针，陆续淘汰了一批产量低，质量差、能耗高、设备简陋的炼钢设备，同时也兴建和改扩建一批适合生产需要的炼钢设备，首先是马钢公司第二炼钢厂建成了3座8吨空气侧吹转炉。
1963年，马钢第一炼钢厂兴建2座126吨平炉。同年10月31日，第一炼钢厂冶炼出第一炉平炉钢，标志着马钢炼钢生产进入一个新的转折时期。1965年，转炉改为氧气侧吹。1966年，马钢钢产量达35．31万吨，与1960年相比，增长1倍以上。同年，马钢第一炼钢厂又将原有的3吨转炉改建为2座5吨电炉。1970年，改转炉氧气侧吹为氧气顶吹。合肥钢铁厂1959年根据冶金部关于“合肥钢铁厂按年产20万吨特殊钢厂的规模建设”的建议，改名为“合肥特殊钢厂”后，先后改建了3座5吨电炉。1966年该厂又在机修车间兴建了1座5吨电炉。1970年在已有3座5吨电炉的厂房内又改建了1台5吨电炉。这4座5吨电炉就是后来合肥钢铁公司的第一炼钢厂生产设备。同期，金光钢厂作为安徽的小三线钢铁厂，于1969年在金寨县船板冲也兴建了1座3吨电炉。
进入70年代，安徽炼钢生产又有新发展。1970年合肥钢铁公司在原省财贸钢铁厂的基础上改建成第二炼钢厂，兴建2座3吨鼓型碱性侧吹转炉，后来发展到3座，形成16万吨转炉钢生产能力。1975年至1978年，马钢2座平炉先后扩建到185吨。1979年，马钢公司又兴建了3座50吨氧气顶吹转炉，设计能力120万吨／年，形成马钢公司第三炼钢厂。
另外在安徽池州地区贵池县梅街镇，由上海第五钢铁厂支持组建的上海小三线钢铁企业——“八五钢厂”，于1969年开始建设，1971年建成投产，内有5吨高架式电炉2座，生产能力5万吨／年，与此同时，在休宁县溪口镇，由上海钢研所组建的另一小三线企业——休宁新光金属材料厂，于1970年建了1座1．5吨电炉专供冶炼不锈钢用。
1980年马钢公司钢产量首次突破百万吨大关，达到108．89万吨。1985年钢产量达164．37万吨，为马钢历史最高水平，其中平炉钢39．13万吨，转炉钢118．39万吨，电炉钢6．84万吨，优质钢达36．19万吨，其中合金钢1．06万吨。马钢钢产量在1978年以后增长迅速，1978～1985年的8年间，钢产量为980．38万吨，占历年全部钢产量的63．4％，“六五”时期产钢是“五五”的2倍。1958～1985年的28年内，马钢共生产钢1547万吨，其中普通低合金钢为938．45万吨。
至1985年底，马钢公司已有3个炼钢厂，主要的炼钢设备有185吨平炉2座，转炉7座（其中50吨转炉3座，9吨转炉3座，8吨转炉1座），5吨电炉3座，此外，马钢机修厂有5吨电炉1座，1．5吨电炉1座；二机修厂有1．5吨电炉1座；南山铁矿有0．5吨电炉1座。有连铸机3台，设计能力为45万吨／年，制氧机6500立方米／小时2套（法国产），3200立方米／小时1套。年生产钢能力为214万吨，其中平炉钢60万吨，转炉钢147万吨，电炉钢7万吨。生产钢的品种主要有普炭钢、低合金钢、炭素结构钢、合金结构钢、合金工具钢，还有弹簧钢、滚珠轴承钢、不锈钢等。1985年完成主要技术经济指标为，平炉：钢锭合格率99．82％，金属料消耗1121公斤／吨，日历利用系数8．31／平方米·昼夜，日历作业率48．42％，优质钢比64．55％。转炉：钢锭合格率99．31％，金属料消耗1167公斤／吨，日历利用系数18．33吨／公称吨·昼夜，日历作业率38．95％，优质钢比6．48％。1985年连铸比3．16％，连铸坯合格率94．57％，连铸坯台时产量32吨／时，日历作业率13．12％。电炉：钢锭合格率99．48％，金属料消耗1081公斤／吨，冶炼电耗555千瓦时／吨，日历利用系数11．62吨／百万伏安·昼夜，日历作业率51．02％，合金钢比12．74％，高合金钢比0．20％。
80年代以来，马钢炼钢生产不断采用新工艺，新技术。从1980年至1985年马钢公司共完成科研成果和技改项目4911项，其中列为公司重大项目有297项，获省部级以上科技成果和发明奖15项。1985年是马钢公司科技成果丰收的一年，有四项科技成果荣获冶金科技成果奖（有三项为合作项目），其中一等奖一项、二等奖二项、三等奖一项。钢研所青年集体研制的“热管换热器用于热风炉煤气与助燃空气双予热”技术，经共青团中央和国家科委审定，推荐参加11月在保加利亚普罗迪夫国际市场举办的“世界青年发明家成果展览会”。二铁厂的高炉高压喷吹烟煤的安全系统获国家发明三等奖。7月冶金工业部颁发1984年全国冶金科技成果奖，马钢公司有五个项目（有三项为合作项目）分别获一、二、三、四等奖。1980～1985年，钢的品种新增25种，规格11种，钢材新增品种6种，规格425种。国家重点科技项目，中国第一台双流水平连铸机，马钢在兄弟单位协作下，即将正式投入运行。这台设计能力为年产80毫米圆坯5万吨，平均拉铸速度为每分钟2．3米，连续拉坯最长时间8小时37分，最多连续生产钢坯85吨，达到国际先进水平。这台水平连铸机与世界目前广为采用的弧型立式连铸机相比，具有占地少、投资省、建设快等优点。与老式铸锭工艺相比，钢的成材率提高15％以上。从1983年起，马钢公司还与华东冶金学院和冶金部钢铁研究总院合作，在9吨转炉上试验顶底氧气复吹炼钢技术，经过两年多时间科技攻关和23个炉役的试生产表明，这项新工艺具有吹炼平衡，吹损少，热效率高的特点，吨钢综合成本下降3．09元，还成功地用钒渣直接合金化试炼06VTI工业搪瓷钢，填补了全国钢种上的一个空白。与此同时，又对50吨转炉采用中磷生铁冶炼新工艺，经过18个炉役试生产，成功地解决了顶底复吹转炉用中磷铁水冶炼中、高碳钢的关键技术，获得化渣快，促进前期脱磷的良好效果。与顶吹钢工艺相比，复吹钢每吨成本降低2．4～3．1元。马钢转炉顶底复吹炼钢技术是全国转炉炼钢技术的又一进步。
截至1985年底，全省冶金系统共有炼钢炉21座（不含“八五钢厂”2座电炉），年生产能力为237．6万吨，其中：平炉2座，年生产能力60万吨；转炉10座，年生产能力160．4万吨；电炉9座，年生产能力17．2万吨，具体分布情况见表3－2－2。
安徽炼钢炉分布情况一览表
芜湖钢铁生产历史悠久，南宋时有濮氏在此炼钢。据濮氏后人叙述，濮氏祖居山东曲阜，避金兵举家南迁。弟兄七支，分别投浙北、苏常、溧水、凤阳、和州、当涂等地。幼弟七公居芜湖濮家店（原名百家店），后迁市区七更点，承继祖传的炼钢业。因芜湖的西湖池水最宜淬钢家店合一。钢业大旺时，万兴商标推广到山西等省。芜湖一地，同业8家，以濮家为首。考芜钢有粗细之分，炼钢术有槌钢、钳钢、淬钢、听钢。濮家三世祖万伦，最精于听钢。“槌钢”和“钳钢”也即“炒钢术”和“灌钢术”，都是中国古代炼钢技术的重大成就。“淬钢”与水质有关，芜湖有“‘寸钢’以石桥港水浸独佳”之说。“寸钢”是芜钢中质量最好的钢种。
濮家店在芜湖市区东的青弋江边，原名“百家店”，后因濮家居此，人口繁衍，钢业兴旺，改名濮家店。南宋时濮家炼钢闻名远近。元代，因统治者严禁民间使用铁器，濮氏炼钢业被迫停业，子孙就地务农。但炼钢术仍旧世代密传。到了明代初年，濮家钢业又复发起来。
芜湖炼钢业的兴盛时期，大约在明朝中叶到清朝中叶，约200余年。当时，芜湖、苏州是“芜钢”（亦称“苏钢”）生产的中心，是灌钢技术的发展，后传播到湖南、四川等地。芜钢在制作时改善了生、熟铁的接触条件，使两者均处于运动状态，由人工控制，以保证质量。
清嘉庆十年（1805年）左右，芜湖关道宋在“贩运钢斤章程”的檄文中说：“钢为芜邑土产，贩运百有余年，原无贻误。嘉庆六年，奉督抚二宪查办铁斤案内，议及‘芜钢’..”可见，芜湖钢业在此百余年前业已兴盛，并有大量钢铁制器贩运出口，官方文书已简称“芜钢”，说明其在全国已有相当影响。
芜湖炼钢作坊除濮家外，还有葛永泰、马万盛等大钢坊。这两家先后于明中叶从“留都”（南京）迁芜。葛家钢坊在西湖东（今湖滨街附近），马家钢坊最初在明城区内，与濮家钢坊靠近，后迁七更点。因西湖池水淬钢最佳，葛家钢坊占地势之便，获利最大；为此，吸引了其他小钢坊集中到这里。钢渣多了，以致西湖逐渐淤涸。从明中叶到清初，芜湖大钢坊发展到8家。清初到清中叶，大钢坊发展到18家，还有许多小钢坊，如陈姓钢坊，由原来1家发展到5家。
“芜钢”制器质量好，产量大，运销江、浙、山西等省，享誉百年，直到道光二十年（1840年）鸦片战争后，“洋钢”进口，“芜钢”才逐步退出历史舞台。
“芜钢”兴起，主要因为获取生铁和燃料方便。距芜湖很近的当涂、繁昌出产生铁，水运芜湖。芜湖是皖南门户、山区木炭由青弋江直达芜湖。芜湖临江，制成钢材后，可通过江河运往各地，包括太湖流城。明成祖迁都北京，南京改作留都后，南京市面低落，工商业者另谋出路。芜湖地近南京，不少钢铁生产者转移到芜湖。徽商的投资，也是促进“芜钢”发展的一个因素。如明代嘉靖年间徽商汪尚权“商于湖阴（芜湖异名）数年。复大募工治铁冶，指挥百人，斩斩有序，工罔弗效”。
芜湖炼钢制器多系家庭密授。以芜钢为原料打制的剪刀、菜刀、剃刀和锉刀，合称“芜湖四刀”，是闻名全国的安徽手工特产，其中剪刀最为著名。清康熙年间，芜钢铁工汤鹏还创造发明了享誉海内外的手工艺术品——铁画。铁画就是用低碳钢为原料冶炼锻制而成的。
鸦片战争以后，直到中华人民共和国成立前，安徽几乎没有炼钢生产。建国后最早的炼钢生产始于1953年，当时淮南煤矿机械厂采用1座0．5吨电炉生产钢水，以浇铸钢件，当年产量仅103吨。而大规模的炼钢业开始于大跃进“大办钢铁”时期。1956年，大炼钢铁前夕，马鞍山铁厂（马鞍山钢铁公司前身），采用转炉双联法提钒炼钢综合利用工艺进行试验，1957年9月29日试验获得成功。同年10月，转炉吹炼出第一炉合格钢水，由此开始了马鞍山的炼钢生产。1958年，转炉提钒炼钢逐步转入正常生产。同年二季度，马鞍山铁厂成立转炉生产车间，在进行提钒炼钢试验的同时，马鞍山铁厂开始电炉炼钢的准备工作。1958年3月9日1时30分，第一炉电炉钢试炼成功，并用这炉钢水浇铸7个直径500毫米的小车轮。马鞍山钢铁公司成立后，炼钢生产发展很快。1960年钢产量由1958年的2188吨，增长到17．36万吨。1959年7月1日，位于合肥市的安徽省钢厂（合钢公司的前身）投资20万元，建成全省示范性0．5吨转炉1座。同年9月，该厂又建成一座3吨转炉。在“全民办钢铁”的口号推动下，除合肥外，在马鞍山、蚌埠、芜湖、淮南、安庆、六安、阜阳等地市先后陆续新建了一批小转炉。据1958年底统计，全省共有0．1～0．5吨转炉607座，1吨以上转炉24座，总公称容量分别达97吨和92吨，年生产能力可达22万吨，比1957年增长51倍，1959年，安徽转炉炼钢发展到3吨转炉44座，分布见表3－2－1。另外，合肥钢铁厂还先后建了2座3吨电炉（后改为5吨），为安徽发展优钢创造了条件。
全省小转炉分布一览表
这一年全省钢产量达23．36万吨，首次突破10万吨大关，比1958年实际钢产量增长74．26％，跃居全国钢产量第八位。
1960年，安徽省通过调整，改造形成炼钢转炉51座，计165公称吨，年生产能力达45万吨：主要分布在马鞍山钢铁公司31座，145公称吨；合肥钢铁厂、芜湖钢铁厂、蚌埠钢铁厂、淮南钢铁厂、省委机关钢铁厂各有3吨转炉4座，共60公称吨。另外，这一年全省拥有大小电炉14座，计38．5公称吨，冶炼钢种发展到44个，其中转炉钢5种，电炉钢39种。
1961年后，根据“调整、巩固、充实、提高”的八字方针，陆续淘汰了一批产量低，质量差、能耗高、设备简陋的炼钢设备，同时也兴建和改扩建一批适合生产需要的炼钢设备，首先是马钢公司第二炼钢厂建成了3座8吨空气侧吹转炉。
1963年，马钢第一炼钢厂兴建2座126吨平炉。同年10月31日，第一炼钢厂冶炼出第一炉平炉钢，标志着马钢炼钢生产进入一个新的转折时期。1965年，转炉改为氧气侧吹。1966年，马钢钢产量达35．31万吨，与1960年相比，增长1倍以上。同年，马钢第一炼钢厂又将原有的3吨转炉改建为2座5吨电炉。1970年，改转炉氧气侧吹为氧气顶吹。合肥钢铁厂1959年根据冶金部关于“合肥钢铁厂按年产20万吨特殊钢厂的规模建设”的建议，改名为“合肥特殊钢厂”后，先后改建了3座5吨电炉。1966年该厂又在机修车间兴建了1座5吨电炉。1970年在已有3座5吨电炉的厂房内又改建了1台5吨电炉。这4座5吨电炉就是后来合肥钢铁公司的第一炼钢厂生产设备。同期，金光钢厂作为安徽的小三线钢铁厂，于1969年在金寨县船板冲也兴建了1座3吨电炉。
进入70年代，安徽炼钢生产又有新发展。1970年合肥钢铁公司在原省财贸钢铁厂的基础上改建成第二炼钢厂，兴建2座3吨鼓型碱性侧吹转炉，后来发展到3座，形成16万吨转炉钢生产能力。1975年至1978年，马钢2座平炉先后扩建到185吨。1979年，马钢公司又兴建了3座50吨氧气顶吹转炉，设计能力120万吨／年，形成马钢公司第三炼钢厂。
另外在安徽池州地区贵池县梅街镇，由上海第五钢铁厂支持组建的上海小三线钢铁企业——“八五钢厂”，于1969年开始建设，1971年建成投产，内有5吨高架式电炉2座，生产能力5万吨／年，与此同时，在休宁县溪口镇，由上海钢研所组建的另一小三线企业——休宁新光金属材料厂，于1970年建了1座1．5吨电炉专供冶炼不锈钢用。
1980年马钢公司钢产量首次突破百万吨大关，达到108．89万吨。1985年钢产量达164．37万吨，为马钢历史最高水平，其中平炉钢39．13万吨，转炉钢118．39万吨，电炉钢6．84万吨，优质钢达36．19万吨，其中合金钢1．06万吨。马钢钢产量在1978年以后增长迅速，1978～1985年的8年间，钢产量为980．38万吨，占历年全部钢产量的63．4％，“六五”时期产钢是“五五”的2倍。1958～1985年的28年内，马钢共生产钢1547万吨，其中普通低合金钢为938．45万吨。
至1985年底，马钢公司已有3个炼钢厂，主要的炼钢设备有185吨平炉2座，转炉7座（其中50吨转炉3座，9吨转炉3座，8吨转炉1座），5吨电炉3座，此外，马钢机修厂有5吨电炉1座，1．5吨电炉1座；二机修厂有1．5吨电炉1座；南山铁矿有0．5吨电炉1座。有连铸机3台，设计能力为45万吨／年，制氧机6500立方米／小时2套（法国产），3200立方米／小时1套。年生产钢能力为214万吨，其中平炉钢60万吨，转炉钢147万吨，电炉钢7万吨。生产钢的品种主要有普炭钢、低合金钢、炭素结构钢、合金结构钢、合金工具钢，还有弹簧钢、滚珠轴承钢、不锈钢等。1985年完成主要技术经济指标为，平炉：钢锭合格率99．82％，金属料消耗1121公斤／吨，日历利用系数8．31／平方米·昼夜，日历作业率48．42％，优质钢比64．55％。转炉：钢锭合格率99．31％，金属料消耗1167公斤／吨，日历利用系数18．33吨／公称吨·昼夜，日历作业率38．95％，优质钢比6．48％。1985年连铸比3．16％，连铸坯合格率94．57％，连铸坯台时产量32吨／时，日历作业率13．12％。电炉：钢锭合格率99．48％，金属料消耗1081公斤／吨，冶炼电耗555千瓦时／吨，日历利用系数11．62吨／百万伏安·昼夜，日历作业率51．02％，合金钢比12．74％，高合金钢比0．20％。
80年代以来，马钢炼钢生产不断采用新工艺，新技术。从1980年至1985年马钢公司共完成科研成果和技改项目4911项，其中列为公司重大项目有297项，获省部级以上科技成果和发明奖15项。1985年是马钢公司科技成果丰收的一年，有四项科技成果荣获冶金科技成果奖（有三项为合作项目），其中一等奖一项、二等奖二项、三等奖一项。钢研所青年集体研制的“热管换热器用于热风炉煤气与助燃空气双予热”技术，经共青团中央和国家科委审定，推荐参加11月在保加利亚普罗迪夫国际市场举办的“世界青年发明家成果展览会”。二铁厂的高炉高压喷吹烟煤的安全系统获国家发明三等奖。7月冶金工业部颁发1984年全国冶金科技成果奖，马钢公司有五个项目（有三项为合作项目）分别获一、二、三、四等奖。1980～1985年，钢的品种新增25种，规格11种，钢材新增品种6种，规格425种。国家重点科技项目，中国第一台双流水平连铸机，马钢在兄弟单位协作下，即将正式投入运行。这台设计能力为年产80毫米圆坯5万吨，平均拉铸速度为每分钟2．3米，连续拉坯最长时间8小时37分，最多连续生产钢坯85吨，达到国际先进水平。这台水平连铸机与世界目前广为采用的弧型立式连铸机相比，具有占地少、投资省、建设快等优点。与老式铸锭工艺相比，钢的成材率提高15％以上。从1983年起，马钢公司还与华东冶金学院和冶金部钢铁研究总院合作，在9吨转炉上试验顶底氧气复吹炼钢技术，经过两年多时间科技攻关和23个炉役的试生产表明，这项新工艺具有吹炼平衡，吹损少，热效率高的特点，吨钢综合成本下降3．09元，还成功地用钒渣直接合金化试炼06VTI工业搪瓷钢，填补了全国钢种上的一个空白。与此同时，又对50吨转炉采用中磷生铁冶炼新工艺，经过18个炉役试生产，成功地解决了顶底复吹转炉用中磷铁水冶炼中、高碳钢的关键技术，获得化渣快，促进前期脱磷的良好效果。与顶吹钢工艺相比，复吹钢每吨成本降低2．4～3．1元。马钢转炉顶底复吹炼钢技术是全国转炉炼钢技术的又一进步。
截至1985年底，全省冶金系统共有炼钢炉21座（不含“八五钢厂”2座电炉），年生产能力为237．6万吨，其中：平炉2座，年生产能力60万吨；转炉10座，年生产能力160．4万吨；电炉9座，年生产能力17．2万吨，具体分布情况见表3－2－2。
安徽炼钢炉分布情况一览表
