目录
第二节 耐火材料生产
一、耐火材料生产沿革
安徽省耐火材料生产，从古代到近代多是烧制陶瓷器皿；为炼铁高炉和炼钢炉生产耐火制品，则是解放后随着现代钢铁工业的发展而开始的。
1958年前，马鞍山冶炼业所需的耐火材料全由外地输入。1958年，在“大炼钢铁”的形势下，耐火材料供不应求。马鞍山铁厂先后派人到上海、鞍山、武汉等地考察耐火材料生产。在上海耐火材料厂的支援和协助下建造4座矩形倒焰窑。同时，在今马钢第二烧结厂附近建起一座容量为10吨的小土窑。1958年9月19日，小土窑封窑点火，24日6时30分，第一批耐火砖正式出窑。9月27日，1号矩形倒焰窑竣工投产。是年11月，4座矩形倒焰窑全部建成，当年生产耐火砖2544吨。同年，随“大办钢铁”的需要，全省相继有合肥、芜湖、马鞍山、铜陵、安庆、六安、蚌埠、淮南等地、（市）县建厂生产耐火材料。1959年全省耐火材料产量由1957年的2211吨猛增到24．14万吨，1960年增加到30余万吨。60年代初，为贯彻“调整、巩固、充实、提高”的方针，全省仅保留马鞍山钢铁公司和合肥钢铁公司2家生产耐火材料厂，生产规模也相应压缩。到1963年，全省耐火材料年产仅6317吨。70年代，国民经济形势不断好转，钢铁工业又形成高潮，耐火制品也相应得到发展。全省先后有萧县、淮北、淮南、嘉山、芜湖等地复建或新建了耐火材料厂。产量不断增加。1970年由1969年2．93万吨增加到6．08万吨。到1985年，全省有7家冶金企业生产耐火材料，产量已达到11．4万吨，产品品种由发展初期单一粘土硅类发展到高铝硅类、轻质系列、磷酸砖类等多品种，产品规格达到1200余种，基本满足了省内外冶金工业的需要。
二、主要耐火材料厂
〔马钢耐火材料厂〕
马鞍山钢铁公司耐火材料厂，是全国33家重点耐火材料厂之一，位于马鞍山市跃进桥西南侧，东与马鞍山火车站毗邻，西靠宁芜公路，南邻马钢机械化站，北抵幸福路，厂区占地面积约19万平方米，建筑面积约4．21万平方米，其中工业建筑面积为2．03万平方米。
耐火材料厂筹建于1958年，是年8月1日，容积为99立方米的1号矩形倒焰窑和45米烟囱开始施工。9月27日，建成投产。29日，马钢耐火材料厂正式成立。同年11月，容积分别为99立方米、130立方米、157立方米的2、3、4号矩形倒焰窑和手成型房、机修房竣工。当年生产5个规格品种的粘土质耐火砖2544吨，实现内部利润3．14万元。1964年12月，耐火材料厂并入修建部，改为耐火车间。1970年9月，恢复马钢耐火材料厂。至1985年底，该厂共设原料、成型、成品、机修综合4个生产车间和19个科室。有职工1342人，其中工人1054人，技术人员48人，管理人员105人，服务人员93人，其他人员42人。该厂主要产品有粘土质、高铝质耐火砖和散状料，硅酸铝耐火纤维等不定型耐火材料，规格品种有1000多个。产品绝大部分供应马钢公司炼铁、炼钢、轧钢、焦化、烧结等企业，少量外销，主要销往省内的合肥、安庆、铜陵、芜湖及江苏、浙江、河南、上海等省、市。从1958年建厂到1985年累计生产耐火砖77．22万吨，其中1985年耐火砖产量为5．52万吨，创内部利润214．56万元。
耐火材料厂的主要生产设备有：400×600颚式破碎机1台，250×400额式破碎机各2台，900园锥破碎机2台，压砖机21台，其中800吨，液压砖机1台，摩擦压砖机20台。1．5米×5．7米球磨机2台，108米隧道窑1座，157立方米矩形倒焰窑3座，1600× 450湿碾机2台，甲级设备维护率达93．8％，动力机械496台，设备装机总容量4897千瓦，固定资产原值1429．07万元，年流动资金实际占用438．6万元，年产耐火砖设计能力5万吨，1985年生产耐火砖5．52万吨。主要技术经济指标均比以前有所提高。产品合格率96．50％，品种完成率96．57％，标准煤耗143公斤／吨砖，电耗85千瓦时／吨，全员实物劳动生产率43．30吨，窑炉利用系数184公斤／立方米·昼夜，设备完好率98．30％，粉尘合格率97．41％。是年，该厂一跃成为“工序达标国家二级”工厂。
耐火材料厂由于其自身的生产特点，粉尘和噪声的治理一直成为生产和管理中的突出问题。建厂初期，除粉碎设备局部密闭设施外，无其它防尘设备，致使工作环境尘雾弥漫。据1959年10月测定，一般扬尘点的粉尘浓度超过国家标准，有的甚至超过数十倍以上，其中锤式破碎机、小干碾和淌筛料口粉尘浓度分别高达900．7毫克／立方米、1086．9毫克／立方米、1157．8毫克／立方米。虽经采用湿式作业、推广“三勤”、“五轻”的操作方法及制定防尘卫生制度等，仍未从根本上解决问题。1960年，全厂职工中共查出1期矽肺患者41人。其后，在改建、扩建和技术改造工程中，采取粉尘治理与改造工程同步进行，不断增设防尘设备和设施，扩大防尘专业队伍等一系列措施，粉尘浓度逐步下降。1978年，粉尘合格率34．70％，平均浓度为6．27毫克／立方米。1985年粉尘合格率达97．41％，平均浓度为1．39毫克／立方米。全厂绿化覆盖面积达5万多平方米，是马钢公司安全防尘、安全生产、环境保护先进单位之一。1985年，耐火材料厂分别获得冶金系统：全国重点耐火企业安全单项第一名，重点耐火材料企业防尘单项第一名，重点耐火材料企业安全防尘第一名。
马钢耐火材料与全国重点耐火材料厂经济效益比较表
〔合钢耐火材料厂〕
合钢耐火材料厂是合钢公司生产各种耐火材料和冶金炉料的专业厂，厂址位于合钢一厂区淮南铁路线以北，合肥市东七里站以南。1985年底全厂占地面积11．24万平方米，厂房建筑面积3．48万平方米。
耐火材料厂主要是靠汽车运输，有柏油马路与公司运输网连接。大宗原料由公司专用铁路线运输，再由运输处汽车转运。
1985年底，耐火材料厂拥有固定资产原值487万元，净值377万元，设备213台（不包括新成型设备和帽口），总重量609吨。电器设备259台，总容量2371千瓦。主要生产设备有100立方米圆倒焰窑12座，压力机14台，简磨机5台，装载机3台，破碎机7台等。耐火材料厂下设10个科室和制料、成型、烧成、帽口、机修5个车间及1个知青厂（集体所有制）。全厂有职工674人（不包括知青厂114人）。其中干部85人，工人589人，干部中有工程技术人员和经济专业干部19人，占22．4％；工人中技术等级在五级以上的385人，占65．4％。
耐火材料厂前身为合肥轮窑厂，原隶属于省公安厅劳改局。于1956年3月开始征地，到年底共征购土地777．23亩（51．76万平方米），建成第一座36门轮窑和厂房、宿舍，购置了相应的设备。于1957年4月2日零点，第一座轮窑点火投产。同年5月第二座轮窑建成，8月25日点火投产。
1957年底，轮窑厂拥有36门轮窑2座，制砖机1台，设备装机容量250千瓦，生产红砖2676万块。当时有国家干部和全民所有制工人175名，其余有1101名劳改犯和40名劳改刑满就业人员。
1958年12月10日，合肥轮窑厂改为合肥耐火材料厂，开始试产耐火材料。一面生产机制红砖，一面靠手工生产粘土质耐火砖、陶瓷热风管等产品。当年生产机制红砖3431万块，粘土质耐火砖8350吨，其中流钢砖141吨，利润52万元。年底累计征购土地1050亩（69．93万平方米），建成96立方米倒焰窑20座，13立方米小高炉2座，以及砖木结构和草木结构厂房、烘房、宿舍、工棚共2．49万平方米。职工2867人，仅有1名技术人员。
1959年，合肥耐火材料厂逐步由生产红砖为主转向生产耐火材料为主，工艺也由土法“上马”、手工操作逐步向半机械化和机械化转变。同年建成100立方米圆倒焰窑16座、25立方米石灰窑4座、23立方米试验窑2座、红旗二号焦炉1座、粘土砖车间烘房水泥立式窑及厂房。设备增添小湿碾机10台，鳄式破碎机1台，先后仿制7台锤式打粉机，购买100吨压力机4台。建筑面积达4．57万平方米，初步建成了具有年生产红砖4000万块，水泥3000吨，耐火材料5万吨能力的综合性企业。
耐火材料厂从1956年开始筹建到1960年，已拥有红砖、水泥、陶瓷、破碎、成型、烧结、木模、机修、运输等9个车间。1960年8月份，又在巢县银屏区钓鱼公社合丰大队新建粘土矿一处，增添筒磨机5台（后调出一台）。1960年3月，机械化程度调查时，该厂的机械化程度由1957年的21．8％，上升到37．4％，至年底提高到66．1％。拥有固定资产原值954万元。耐火材料产品除粘土砖外，增加了耐热混凝土和三级高铝砖，还小批量生产了硅砖。当时生产的热风炉砖，送上海泰山耐火材料厂化验，9个样品的主要理化性能指标，均超过部颁标准。耐火砖产量达4．54万吨。
1961年5月，合肥耐火材料厂归并于合肥特殊钢厂，由原来的9个车间简编为破碎、成型、烧成、机修、建筑材料5个车间。设备新增2台160吨压力机和1台300吨压力机。耐火砖年产量达3．17万吨，其中高铝砖3552吨。
1962年生产规模调整缩小，仅保留耐火材料产品的生产，红砖、陶瓷等产品一律停产。耐火材料分厂简编为合肥钢铁厂耐火材料车间，职工总人数由1961年末的1629人精减到171人，占地面积压缩到11．24万平方米，耐火砖产量下降到3238吨。
耐火材料厂在学习贯彻工业《七十条》（简称）后，从1963年起逐步制定了破碎、成型、烧结各项操作规程和劳动定额，实行了“五保一奖”责任制。同时建立了筛选分析制度，产品入库制度，限额领料制度，班后碰头会制度，废品分析制度，耐火制品及半成品检验标准，生产技术安全操作规程（草案），高铝质电炉炉砖生产技术操作规程，评工计分和干部定期参加体力劳动等各种规章制度。1965年底，新购70吨高冲程压力机1台，耐火砖年产量也由1963年的2101吨增加到1966年的6486吨，工人实物劳动生产率达28．2吨/人·年。
在1966年“文化大革命”开始后的十年动乱中，上述所订的各项规章制度被视为修正主义的“管、卡、压”，而受到批判废除，管理混乱，耐火砖的产量1968年下降到3218吨。
1970年二厂区转炉、焦炉、高炉相继建成投产，耐火材料需要量也相应增加，当年职工人数增加到592人，生产耐火砖8934吨。
1972年以后，兴建了粘土库、粉碎楼、变电间、粘土棚及隧道窑窑房等。隧道窑因燃料重油紧缺，资金亦有困难，至今未能“上马”。在此期间，并仿制四柱压力机和70吨高冲程压力机各2台，自制50吨压帽机1台，购进160吨高冲程压力机3台，260吨高冲程压力机3台。1976年耐火砖产量达1．17万吨，但工人实物劳动生产率却仅为20．83吨／人·年。
自1977年起，进行了恢复性整顿，1978年耐火砖产量上升到1．36万吨，比1976年提高16．1％。1980年耐火砖产量又上升到1．44万吨，质量合格率达93．84％，煤耗为473标煤公斤／吨砖，工人实物劳动率上升到28．86吨／人·年。
1982年学“首钢”，贯彻经济责任制后，进行了改革性的整顿。建立了各项基本管理制度，同时在成型车间试行经济承包责任制，接着进行定员定额，整顿劳动纪律，加强劳动组合。全厂除辞退了外包工147人外，减员49人。对编余人员成立不定型工段，出勤率由1982年的92．6％提高到1983年93．2％。当年生产耐火砖1．4067万吨，合格率达93．45％。
1984年初，对破碎大楼进行了防尘改造，自己设计，土法“上马”，只用了6000元，自制1台风动送料机。当年生产耐火砖1．52万吨，合格率93．26％，综合标煤耗377公斤/吨砖，设备完好率达88．78％。年终被评为合肥市最佳经济效益单位。1985年，年产耐火材料仍为1．5万吨。
合钢耐火材料厂自1958年投产到1985年底，累计生产耐火砖36．86万吨。主要产品有：粘土质耐火砖、高炉用粘土砖、热风炉用粘土砖、浇铸用粘土砖、高铝砖、热风炉用高铝砖、盛钢桶用高铝质衬砖、盛钢桶内铸钢用高铝砖、超轻质绝热帽口、粘土质和高铝质耐火泥、粘土质和高铝质耐火浇注料、粘土质和高铝质耐火可塑料等。
耐火材料厂的生产工艺流程：原料进厂后首先取样化验，然后经过粗碎、球磨、配料、湿碾、成型、干燥、检选、装窑、烧成、出窑、检验、入库、成品出厂。
耐火材料厂主要原料焦宝石来源于山东省博山、王村；铝钒土来源于河南禹县矿山公司；粘土来源于安徽省巢县、淮南及徐州；轻质帽口的原料沉珠、微珠来源于安徽省淮北、淮南、合肥及徐州等地市。燃料由合钢公司统一购进，按分配定额使用。
耐火材料厂的产品主要供应合钢公司。部分产品销售合肥市锅炉厂、染织厂、化肥厂、车辆厂、锻压厂、省建安装公司以及市外地区的金光钢厂、庐江矾矿、芜湖钢厂、冶金部2冶指挥部等地。
〔萧县耐火材料厂〕
1958年为“大炼钢铁”，在萧县老虎山东侧建起萧县耐火材料厂、粮食局耐火材料厂商业局耐火材料厂、“八一”耐火材料厂、红旗耐火材料厂和白土耐火材料厂，生产耐火土和耐火砖。1961年，国民经济调整中陆续关闭和合并。1964年在原址重建县耐火材料厂，开始生产一般工业用粘土砖，销往省内几家中小型钢铁厂，年产量5000吨，产值50万元。“文化大革命”中，管理混乱，产品销路不畅，连年亏损。1978年后多次派人去外地学习。1980年与辽宁省大连碱厂试产硫化碱转炉用高炉质衬砖，一般炉龄达到3000至4000炉，最高达4800炉。1984年获省优质产品称号，1985年获省科技成果三等奖。此产品销售覆盖全国80％的硫化碱厂。1984年，该厂与武汉钢铁学院协作研制生产镁碳质出钢口套砖，在上海、马鞍山、南京、杭州、安阳等钢厂试用，炉龄一次性寿命比原来提高4～6倍，可达250炉以上，最高为417炉。冶金部鉴定认为“该产品为全国首创，使用寿命为全国领先水平”。
1985年该厂有职工131人，固定资产原值110万元，净值88．6万元，产品销售收入110万元。税金13万元，成本74万元，利润21万元，百元产值利润32．73元。
萧县另有乡镇企业耐火材料厂60多个。
安徽省耐火材料生产，从古代到近代多是烧制陶瓷器皿；为炼铁高炉和炼钢炉生产耐火制品，则是解放后随着现代钢铁工业的发展而开始的。
1958年前，马鞍山冶炼业所需的耐火材料全由外地输入。1958年，在“大炼钢铁”的形势下，耐火材料供不应求。马鞍山铁厂先后派人到上海、鞍山、武汉等地考察耐火材料生产。在上海耐火材料厂的支援和协助下建造4座矩形倒焰窑。同时，在今马钢第二烧结厂附近建起一座容量为10吨的小土窑。1958年9月19日，小土窑封窑点火，24日6时30分，第一批耐火砖正式出窑。9月27日，1号矩形倒焰窑竣工投产。是年11月，4座矩形倒焰窑全部建成，当年生产耐火砖2544吨。同年，随“大办钢铁”的需要，全省相继有合肥、芜湖、马鞍山、铜陵、安庆、六安、蚌埠、淮南等地、（市）县建厂生产耐火材料。1959年全省耐火材料产量由1957年的2211吨猛增到24．14万吨，1960年增加到30余万吨。60年代初，为贯彻“调整、巩固、充实、提高”的方针，全省仅保留马鞍山钢铁公司和合肥钢铁公司2家生产耐火材料厂，生产规模也相应压缩。到1963年，全省耐火材料年产仅6317吨。70年代，国民经济形势不断好转，钢铁工业又形成高潮，耐火制品也相应得到发展。全省先后有萧县、淮北、淮南、嘉山、芜湖等地复建或新建了耐火材料厂。产量不断增加。1970年由1969年2．93万吨增加到6．08万吨。到1985年，全省有7家冶金企业生产耐火材料，产量已达到11．4万吨，产品品种由发展初期单一粘土硅类发展到高铝硅类、轻质系列、磷酸砖类等多品种，产品规格达到1200余种，基本满足了省内外冶金工业的需要。
二、主要耐火材料厂
〔马钢耐火材料厂〕
马鞍山钢铁公司耐火材料厂，是全国33家重点耐火材料厂之一，位于马鞍山市跃进桥西南侧，东与马鞍山火车站毗邻，西靠宁芜公路，南邻马钢机械化站，北抵幸福路，厂区占地面积约19万平方米，建筑面积约4．21万平方米，其中工业建筑面积为2．03万平方米。
耐火材料厂筹建于1958年，是年8月1日，容积为99立方米的1号矩形倒焰窑和45米烟囱开始施工。9月27日，建成投产。29日，马钢耐火材料厂正式成立。同年11月，容积分别为99立方米、130立方米、157立方米的2、3、4号矩形倒焰窑和手成型房、机修房竣工。当年生产5个规格品种的粘土质耐火砖2544吨，实现内部利润3．14万元。1964年12月，耐火材料厂并入修建部，改为耐火车间。1970年9月，恢复马钢耐火材料厂。至1985年底，该厂共设原料、成型、成品、机修综合4个生产车间和19个科室。有职工1342人，其中工人1054人，技术人员48人，管理人员105人，服务人员93人，其他人员42人。该厂主要产品有粘土质、高铝质耐火砖和散状料，硅酸铝耐火纤维等不定型耐火材料，规格品种有1000多个。产品绝大部分供应马钢公司炼铁、炼钢、轧钢、焦化、烧结等企业，少量外销，主要销往省内的合肥、安庆、铜陵、芜湖及江苏、浙江、河南、上海等省、市。从1958年建厂到1985年累计生产耐火砖77．22万吨，其中1985年耐火砖产量为5．52万吨，创内部利润214．56万元。
耐火材料厂的主要生产设备有：400×600颚式破碎机1台，250×400额式破碎机各2台，900园锥破碎机2台，压砖机21台，其中800吨，液压砖机1台，摩擦压砖机20台。1．5米×5．7米球磨机2台，108米隧道窑1座，157立方米矩形倒焰窑3座，1600× 450湿碾机2台，甲级设备维护率达93．8％，动力机械496台，设备装机总容量4897千瓦，固定资产原值1429．07万元，年流动资金实际占用438．6万元，年产耐火砖设计能力5万吨，1985年生产耐火砖5．52万吨。主要技术经济指标均比以前有所提高。产品合格率96．50％，品种完成率96．57％，标准煤耗143公斤／吨砖，电耗85千瓦时／吨，全员实物劳动生产率43．30吨，窑炉利用系数184公斤／立方米·昼夜，设备完好率98．30％，粉尘合格率97．41％。是年，该厂一跃成为“工序达标国家二级”工厂。
耐火材料厂由于其自身的生产特点，粉尘和噪声的治理一直成为生产和管理中的突出问题。建厂初期，除粉碎设备局部密闭设施外，无其它防尘设备，致使工作环境尘雾弥漫。据1959年10月测定，一般扬尘点的粉尘浓度超过国家标准，有的甚至超过数十倍以上，其中锤式破碎机、小干碾和淌筛料口粉尘浓度分别高达900．7毫克／立方米、1086．9毫克／立方米、1157．8毫克／立方米。虽经采用湿式作业、推广“三勤”、“五轻”的操作方法及制定防尘卫生制度等，仍未从根本上解决问题。1960年，全厂职工中共查出1期矽肺患者41人。其后，在改建、扩建和技术改造工程中，采取粉尘治理与改造工程同步进行，不断增设防尘设备和设施，扩大防尘专业队伍等一系列措施，粉尘浓度逐步下降。1978年，粉尘合格率34．70％，平均浓度为6．27毫克／立方米。1985年粉尘合格率达97．41％，平均浓度为1．39毫克／立方米。全厂绿化覆盖面积达5万多平方米，是马钢公司安全防尘、安全生产、环境保护先进单位之一。1985年，耐火材料厂分别获得冶金系统：全国重点耐火企业安全单项第一名，重点耐火材料企业防尘单项第一名，重点耐火材料企业安全防尘第一名。
马钢耐火材料与全国重点耐火材料厂经济效益比较表
〔合钢耐火材料厂〕
合钢耐火材料厂是合钢公司生产各种耐火材料和冶金炉料的专业厂，厂址位于合钢一厂区淮南铁路线以北，合肥市东七里站以南。1985年底全厂占地面积11．24万平方米，厂房建筑面积3．48万平方米。
耐火材料厂主要是靠汽车运输，有柏油马路与公司运输网连接。大宗原料由公司专用铁路线运输，再由运输处汽车转运。
1985年底，耐火材料厂拥有固定资产原值487万元，净值377万元，设备213台（不包括新成型设备和帽口），总重量609吨。电器设备259台，总容量2371千瓦。主要生产设备有100立方米圆倒焰窑12座，压力机14台，简磨机5台，装载机3台，破碎机7台等。耐火材料厂下设10个科室和制料、成型、烧成、帽口、机修5个车间及1个知青厂（集体所有制）。全厂有职工674人（不包括知青厂114人）。其中干部85人，工人589人，干部中有工程技术人员和经济专业干部19人，占22．4％；工人中技术等级在五级以上的385人，占65．4％。
耐火材料厂前身为合肥轮窑厂，原隶属于省公安厅劳改局。于1956年3月开始征地，到年底共征购土地777．23亩（51．76万平方米），建成第一座36门轮窑和厂房、宿舍，购置了相应的设备。于1957年4月2日零点，第一座轮窑点火投产。同年5月第二座轮窑建成，8月25日点火投产。
1957年底，轮窑厂拥有36门轮窑2座，制砖机1台，设备装机容量250千瓦，生产红砖2676万块。当时有国家干部和全民所有制工人175名，其余有1101名劳改犯和40名劳改刑满就业人员。
1958年12月10日，合肥轮窑厂改为合肥耐火材料厂，开始试产耐火材料。一面生产机制红砖，一面靠手工生产粘土质耐火砖、陶瓷热风管等产品。当年生产机制红砖3431万块，粘土质耐火砖8350吨，其中流钢砖141吨，利润52万元。年底累计征购土地1050亩（69．93万平方米），建成96立方米倒焰窑20座，13立方米小高炉2座，以及砖木结构和草木结构厂房、烘房、宿舍、工棚共2．49万平方米。职工2867人，仅有1名技术人员。
1959年，合肥耐火材料厂逐步由生产红砖为主转向生产耐火材料为主，工艺也由土法“上马”、手工操作逐步向半机械化和机械化转变。同年建成100立方米圆倒焰窑16座、25立方米石灰窑4座、23立方米试验窑2座、红旗二号焦炉1座、粘土砖车间烘房水泥立式窑及厂房。设备增添小湿碾机10台，鳄式破碎机1台，先后仿制7台锤式打粉机，购买100吨压力机4台。建筑面积达4．57万平方米，初步建成了具有年生产红砖4000万块，水泥3000吨，耐火材料5万吨能力的综合性企业。
耐火材料厂从1956年开始筹建到1960年，已拥有红砖、水泥、陶瓷、破碎、成型、烧结、木模、机修、运输等9个车间。1960年8月份，又在巢县银屏区钓鱼公社合丰大队新建粘土矿一处，增添筒磨机5台（后调出一台）。1960年3月，机械化程度调查时，该厂的机械化程度由1957年的21．8％，上升到37．4％，至年底提高到66．1％。拥有固定资产原值954万元。耐火材料产品除粘土砖外，增加了耐热混凝土和三级高铝砖，还小批量生产了硅砖。当时生产的热风炉砖，送上海泰山耐火材料厂化验，9个样品的主要理化性能指标，均超过部颁标准。耐火砖产量达4．54万吨。
1961年5月，合肥耐火材料厂归并于合肥特殊钢厂，由原来的9个车间简编为破碎、成型、烧成、机修、建筑材料5个车间。设备新增2台160吨压力机和1台300吨压力机。耐火砖年产量达3．17万吨，其中高铝砖3552吨。
1962年生产规模调整缩小，仅保留耐火材料产品的生产，红砖、陶瓷等产品一律停产。耐火材料分厂简编为合肥钢铁厂耐火材料车间，职工总人数由1961年末的1629人精减到171人，占地面积压缩到11．24万平方米，耐火砖产量下降到3238吨。
耐火材料厂在学习贯彻工业《七十条》（简称）后，从1963年起逐步制定了破碎、成型、烧结各项操作规程和劳动定额，实行了“五保一奖”责任制。同时建立了筛选分析制度，产品入库制度，限额领料制度，班后碰头会制度，废品分析制度，耐火制品及半成品检验标准，生产技术安全操作规程（草案），高铝质电炉炉砖生产技术操作规程，评工计分和干部定期参加体力劳动等各种规章制度。1965年底，新购70吨高冲程压力机1台，耐火砖年产量也由1963年的2101吨增加到1966年的6486吨，工人实物劳动生产率达28．2吨/人·年。
在1966年“文化大革命”开始后的十年动乱中，上述所订的各项规章制度被视为修正主义的“管、卡、压”，而受到批判废除，管理混乱，耐火砖的产量1968年下降到3218吨。
1970年二厂区转炉、焦炉、高炉相继建成投产，耐火材料需要量也相应增加，当年职工人数增加到592人，生产耐火砖8934吨。
1972年以后，兴建了粘土库、粉碎楼、变电间、粘土棚及隧道窑窑房等。隧道窑因燃料重油紧缺，资金亦有困难，至今未能“上马”。在此期间，并仿制四柱压力机和70吨高冲程压力机各2台，自制50吨压帽机1台，购进160吨高冲程压力机3台，260吨高冲程压力机3台。1976年耐火砖产量达1．17万吨，但工人实物劳动生产率却仅为20．83吨／人·年。
自1977年起，进行了恢复性整顿，1978年耐火砖产量上升到1．36万吨，比1976年提高16．1％。1980年耐火砖产量又上升到1．44万吨，质量合格率达93．84％，煤耗为473标煤公斤／吨砖，工人实物劳动率上升到28．86吨／人·年。
1982年学“首钢”，贯彻经济责任制后，进行了改革性的整顿。建立了各项基本管理制度，同时在成型车间试行经济承包责任制，接着进行定员定额，整顿劳动纪律，加强劳动组合。全厂除辞退了外包工147人外，减员49人。对编余人员成立不定型工段，出勤率由1982年的92．6％提高到1983年93．2％。当年生产耐火砖1．4067万吨，合格率达93．45％。
1984年初，对破碎大楼进行了防尘改造，自己设计，土法“上马”，只用了6000元，自制1台风动送料机。当年生产耐火砖1．52万吨，合格率93．26％，综合标煤耗377公斤/吨砖，设备完好率达88．78％。年终被评为合肥市最佳经济效益单位。1985年，年产耐火材料仍为1．5万吨。
合钢耐火材料厂自1958年投产到1985年底，累计生产耐火砖36．86万吨。主要产品有：粘土质耐火砖、高炉用粘土砖、热风炉用粘土砖、浇铸用粘土砖、高铝砖、热风炉用高铝砖、盛钢桶用高铝质衬砖、盛钢桶内铸钢用高铝砖、超轻质绝热帽口、粘土质和高铝质耐火泥、粘土质和高铝质耐火浇注料、粘土质和高铝质耐火可塑料等。
耐火材料厂的生产工艺流程：原料进厂后首先取样化验，然后经过粗碎、球磨、配料、湿碾、成型、干燥、检选、装窑、烧成、出窑、检验、入库、成品出厂。
耐火材料厂主要原料焦宝石来源于山东省博山、王村；铝钒土来源于河南禹县矿山公司；粘土来源于安徽省巢县、淮南及徐州；轻质帽口的原料沉珠、微珠来源于安徽省淮北、淮南、合肥及徐州等地市。燃料由合钢公司统一购进，按分配定额使用。
耐火材料厂的产品主要供应合钢公司。部分产品销售合肥市锅炉厂、染织厂、化肥厂、车辆厂、锻压厂、省建安装公司以及市外地区的金光钢厂、庐江矾矿、芜湖钢厂、冶金部2冶指挥部等地。
〔萧县耐火材料厂〕
1958年为“大炼钢铁”，在萧县老虎山东侧建起萧县耐火材料厂、粮食局耐火材料厂商业局耐火材料厂、“八一”耐火材料厂、红旗耐火材料厂和白土耐火材料厂，生产耐火土和耐火砖。1961年，国民经济调整中陆续关闭和合并。1964年在原址重建县耐火材料厂，开始生产一般工业用粘土砖，销往省内几家中小型钢铁厂，年产量5000吨，产值50万元。“文化大革命”中，管理混乱，产品销路不畅，连年亏损。1978年后多次派人去外地学习。1980年与辽宁省大连碱厂试产硫化碱转炉用高炉质衬砖，一般炉龄达到3000至4000炉，最高达4800炉。1984年获省优质产品称号，1985年获省科技成果三等奖。此产品销售覆盖全国80％的硫化碱厂。1984年，该厂与武汉钢铁学院协作研制生产镁碳质出钢口套砖，在上海、马鞍山、南京、杭州、安阳等钢厂试用，炉龄一次性寿命比原来提高4～6倍，可达250炉以上，最高为417炉。冶金部鉴定认为“该产品为全国首创，使用寿命为全国领先水平”。
1985年该厂有职工131人，固定资产原值110万元，净值88．6万元，产品销售收入110万元。税金13万元，成本74万元，利润21万元，百元产值利润32．73元。
萧县另有乡镇企业耐火材料厂60多个。
