目录
第三节 质量
建国前，卷烟没有统一的质量标准，产品检验全凭人的感官。包装装潢、烟支松紧、烟丝色泽和吸味好坏，依传统概念判别。 1951年5月，蚌埠东海烟厂首次建立试验室，使用简易天平、烘箱，对烟支水份采用国际计量单位测定，是省内第一家利用检测器材检验产品质量企业。 1954年滁县淮上烟厂对所生产的丙级“航空”、新“劳动人民”、简“劳动人民”3个牌名的卷烟质量标准进行规定：烟支长度70毫米，正负不超过0．05毫米；烟支圆周27毫米，正负不超过0．25毫米；卷烟搭口2．5毫米；烟丝宽度0．55毫米，正负不超过0．0毫米；烟梗宽度0．35毫米，正负不超过0．05毫米；单箱卷烟消耗烟叶61公斤。 同年一季度，芜湖新中烟厂出现烟支长短不齐、松紧不匀、切口不平、搭口不牢、烟味苦涩等质量问题，产品滞销，企业被迫停产两个月。厂长带领干部、工人10余人，到东海烟厂学习生产技术和质量管理经验，回厂后在全体职工中开展质量教育，进行自查、互查、讲评，成立生产技术股，监督检查产品质量，很快解决存在问题，使企业摆脱困境。 1955年，新中烟厂由于受上年严重洪涝灾害造成的烟叶大幅度减产的影响，为解决生产原料不足，首次采用烟秸、烟杈等代用品，调制后作卷烟辅助填充料，全年搭配使用58吨，将粗支烟改为细支烟，节约烟丝19．2吨，完成当年生产计划。 1956年以前，全省烟厂普遍存在重视生产数量，忽视产品质量现象，片面强调节约原材料，忽视产品配方比例，闭门生产，不重视市场消费调查，产品色香味不稳定，油渍烟重，烟支偏轻偏软，长短不齐，搭口不牢等问题严重。1956年六安裕民烟厂原有3个牌子全部倒光，久福烟厂的“乐乐”牌、淮上烟厂的“劳动人民”牌，以及新宿、华兴、固镇烟厂的一些牌子，均不受消费者欢迎。根据东海、建新、人民、新华、华兴、职工6个烟厂调查统计，全年累计停工400多天，停工维持损失30多万元，卷烟削价损失9万多元，尤其是乙、丙级烟，几乎全倒了牌子。 1956年国家工业部颁布《卷烟质量标准》，安徽省各卷烟企业对照质量标准要求，进行质量检查，纠正存在的问题，修订充实管理制度，完善工艺流程，建立产品检验制度。针对生产技术性问题，同行业间互相学习，交流先进经验，普遍推广“烟枪三吃劲定时定量加丝法”、“铁梳撕叶法”、“低温炕烟法”、“切丝三勤加丝法”等先进经验。人民烟厂推广“铁梳撕叶”，与上年相比工时产量平均提高2．5公斤，快手提高7公斤，叶中带梗、梗上带叶均能完成指标。新中烟厂推广“烟枪三吃劲”后，烟支规格质量合格率逐渐提高，由第一季度74％提高到第四季度93．19％。公私合营蚌埠烟厂推广“定时定量加丝法”，烟支重量合格率平均提高到87．9％。久福烟厂推广“6653”包烟法，平均工时提高50％。东海烟厂卷烟机吸尘器加装1个分离筒，减少过程损耗0．35％～0．4％，每天可节约烟叶50公斤。久福烟厂采取梗子横切操作后，空头率减少，包装成品率提高到99．5％。人民烟厂实行原盘包烟，解决了钢印颠倒问题，减少了烟支损耗，提高了劳动生产率。蚌埠、淮上烟厂在机器维护方面采取一些具体措施，三季度后基本消灭油渍烟。 安徽省工业厅对1957年卷烟质量指标明确具体要求：东海、新中、蚌埠烟厂在第二季度全面贯彻执行部颁标准，其他烟厂于4月底前提出厂订技术标准报省审核执行，人民、建新、淮上等烟厂，均应在年内争取全面贯彻执行部颁标准。东海、新中、蚌埠3个厂生产的丁级烟，二季度以内要达到“勇士”牌水平，乙级烟达到上海国营烟厂同级烟质量；淮上、建新、人民3个厂争取向东海、新中、蚌埠3个烟厂看齐；其余烟厂在原有基础上争取达到“双戴花”、“乐华”、“313”质量水平。全省在二季度以内，成品质量要基本上消灭油渍、炸口、大空头，其中油渍烟在废品中不得超过5％，含末量达到部颁验收标准；霉雨季节力争黄斑不超过验收标准；烟支水份霉雨季节最高不得超过12．5％，干季不超过14％；东海、新中、蚌埠3个烟厂至迟在三季度达到成品水份按标准允差正负1％。卷制烟支重量合格率东海、新中、蚌埠3个烟厂在90％以上，淮上、人民、新华、建新、久福、裕民6个烟厂在85％以上，华兴、新宿、固镇3个烟厂争取达到80％。出丝率丁级98％～98．5％，丙级98．25％～98．75％，乙级98．5％～99％，水份均按14％。配方管理，丁级配方变动幅度、指数、质量合乎要求的，由厂长批准，报当地工业管理部门与省工业厅备案，变动大者需经当地或省工业厅批准；丙级变动配方需经当地批准，抄送省工业厅，变动大的由省研究；乙级配方统一由省批准；配方拟定，一律由厂的生产技术部门专人负责，根据国家配方方案原则，结合地区原料供应情况具体制定，加强试制评吸工作。 1957年安徽卷烟企业贯彻执行部颁质量标准和省工业厅具体要求后，产品质量较1956年全面提高。1958年“大跃进”时期，卷烟厂打破常规，纷纷试制甲、乙级烟，不经批准即投入生产，产品质量实际上达不到等级标准。 1960年由于自然灾害等原因，烟叶歉收，卷烟原料严重不足，全省每箱卷烟只计划供应烟叶34．5公斤，不足部分企业自筹解决。大部分卷烟厂本着就地取材的办法，以烟秸、玉米包衣、山芋叶、豆叶、荷叶、白杨树叶、龙骨草等，经过发酵调制，作卷烟辅助填充料，使卷烟产品质量严重下降。 1962年11月，安徽省轻工业厅在合肥召开东海等烟厂有关人员座谈会，针对卷烟工业存在的问题进行检查，研究提高卷烟质量办法，并发出会议纪要。要求单箱卷烟耗用烟叶60．34公斤，车间记录能真实反映情况，不允许冒充顶替，偷工减料，通过工艺加工措施，减少过程损耗，减少返工和废次品，提高出丝率和卷烟质量。同时缩减卷烟牌名，全省只准许生产“黄山”、“渡江”、“东海”等27个牌名，达不到质量标准的降低等级。新中烟厂生产的“日出”牌，决定停止生产。建新烟厂生产的“巢湖”牌，在现有基础上整顿，根据原料情况，适当加大省外烟叶用量，加强工艺发酵，经试制评吸，确有提高，报请批准后再投产。新中烟厂的“江淮”、“碧玉”、“云锦”，都要重新试制评吸，报批后再生产。凡未经报批而投产的牌子，专卖公司可以拒收。样烟报批手续，丙二级以上卷烟配方变动和新拟配方，必须先试制，将样烟和配方单报省厅批准后，才能投入生产，正式投产的产品寄厅5包，以便复评对照，防止样烟与大批产品质量悬殊；更换配方时，必须将前一配方与更换后配方一并报厅，否则不予评比；未经批准的配方，一律不准生产；丁级卷烟配方，以同样手续报当地轻工业局批准，同时将大批生产的成品1条连同配方单报省厅备查。 1963年，安徽省烟草工业实行托拉斯管理体制，贯彻中央提出的“质量第一”的方针，明确提出行业在提高质量上存在的“八个缺陷”（苦辣味、青杂气、灰多、空头、松软、残支、油渍、黄斑）。领导干部下厂蹲点，制定比较科学的产品检验及配方管理、质量鉴定评比等办法，统一组织厂际大检查、大评比、大协作。中国烟草工业公司上海分公司对所辖安徽省内蚌埠、芜湖、阜阳、合肥、滁县5家卷烟厂生产的卷烟牌名、等级进行审查认定，达不到质量标准的，降低等级，撤销牌名，以保等级符实。全省共被撤销甲二级烟有“琅琊”、“灵芝”、“渡江”、“神州”、“全红”、“金鼎”、“巢湖”、“合肥”、“杏花村”、“逍遥津”10个名不符实的牌名；撤销乙一级有“日出”、“金叶”，乙二级有“宝玉”、“地球”、“红铃”、“淮北”、“白菊”5个牌名；撤销丙、丁级38个牌名。蚌埠分公司接管后，制定了卷烟统一牌号、统一配方、统一生产工艺，安排省内有关烟厂进行生产“东海”、“工农兵”、“双戴花”、“光明”、“江淮”、“大铁桥”、“丰收”（经济）、“玉猫”等牌号产品。此举对统一产品质量起到一定作用，但亦有少数厂家不按规定配方生产，影响产品信誉，被收回生产权。 70年代各卷烟企业在整顿中，相继建立产品质量检测监督机构，不断完善质量管理制度，工厂和车间有专职管理人员，班组有兼职管理人员，从原料入库，到制丝、卷制、包装，班班有记录，日日有公布，不符合质量的在产品决不进入下一道工序，不符合质量的成品不入库，不流入市场。70年代卷烟产品质量较60年代有较大提高。1975～1980年卷烟合格率平均99．52％。 70年代末和80年代初，各卷烟企业普遍开展全面质量管理教育，请专家、学者授课，车间、班组普遍建立QC小组，生产部门应用四图一表管理质量，形成产品质量管理网络。 80年代起，各卷烟企业相继成立质量检验机构和中心实验室，引进吸烟机、分光光度计、烟支圆周仪、卷烟投影仪、烟支压降仪、滤棒硬度仪、智能水份测定仪、含水量测定仪、电子天平、酸度计、粘度计、烟丝填充仪、盘纸透气度测定仪、厚度仪、醋酸丝束总袋检测仪等先进仪器设备，进行化学分析和物理检测。1981～1995年，卷烟抽检合格率平均在95％以上。 70年代末和“六五”期间产品质量检验执行轻工部颁发的QB 691－78标准，“七五”期间执行TB 5606－5610－85标准，1990年开始推行GB／T 1900－IS 9000系列标准，其间，全省烟草企业还建立了质量管理和质量保证体系，实施规范化管理，为产品走向国际市场奠定了基础。 安徽卷烟质量指标统计表  说明：“卷烟合格率”、“卷烟等级品率”数字摘自《烟草行业历史资料》；“无嘴卷烟”、“滤嘴卷烟”数字摘自《安徽省烟草行业“六五”统计资料汇编》。 安徽省卷烟质量指标统计表  说明：该表数字摘自《安徽省烟草行业“七五”统计资料汇编》和安徽省烟草公司计划基建处统计资料。 |
