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第三节 能源管理
能源在建材工业中占有重要的位置，在全国各行业中，建材工业是耗能大户。据不完全统计，全国建材工业所用的能源，约占全国耗能总量的10％以上，居全国首位。建材企业的综合能耗费用在生产总成本中约占30％～50％左右。近几年，安徽省全民所有制建材企业，每年耗能总量均在110万吨以上标准煤，也名列前茅。因此能源管理工作，各级主管部门和生产企业都比较重视。1978年，省建材局成立后，首先明确由生产技术处设专人负责全行业的管理工作，继之又成立了安徽省建材行业能源利用监测中心，负责全省建材工业窑炉的热平衡测试、窑炉等级鉴定等工作。在组织管理方面，曾明确要求凡年耗标准煤5000吨以上的企业，都要建立能管机构，配备专职能管干部，建立厂部、车间、班组三级节能网；年耗标煤5000吨以下的企业，也要配备专职干部，搞好节能管理工作。 为了节约能源，降低能耗，从80年代初开始，省建材局便狠抓了节能技术改造工作，现全省已推广的主要节能项目有综合利用工业废碴生产墙体材料；水泥机械化立窑综合节能技术改造；平板玻璃熔窑全保温；氨（NH 3）分解制氢，余热回收利用；采用节能新工艺与高节能设备（如磨机添加剂以减少设备热摩擦，在立窑风机上使用变频调速装置，磨机上应用进相机，配料使用核子秤、电子秤、高低压就地无功补偿装置及预加水成球工艺等）和节水、节油的技术改造（如采用循环水、油掺水技术，由外混喷枪改为内混喷枪等），均取得了良好的节能效果和经济效益。 为了强化节能管理工作，提高全民的节能意识，省建材局除利用每年的节能月活动，大力向广大职工宣传节能的重要意义以外，于1985年2月在蚌埠平板玻璃厂召开了首次全省建材工业节能工作表彰大会。此后每年召开一次，至1988年共召开过4次表彰大会，先后共表彰了17个先进企业，50个先进集体（见表9—3—5）。1986年10月又在马鞍山市举办了现场热工测试培训班，培训内容：为什么要开展能量平衡工作，怎样开展；有关节能的政策、法规、技术、标准等；水泥立窑热工测量方法及计算，教材选用《硅酸盐工厂热平衡》。此后至1988年又举办过3次类似的培训班，共培训学员150～160人次，从而为企业开展能量平衡工作创造了条件，打下了基础，为企业窑炉的热工标定培养了骨干力量。 在此期间，为了掌握与了解全省建材工业能源消耗情况，省建材局先后建立了能源统计报表制度和节能奖惩制度。全省大中型建材企业在进行深入调查的基础上都制定了能源消耗定额，并加强了计量管理。所有企业都能配全仪表器具，并积极开展能量平衡工作。绝大多数企业对窑炉都进行了热平衡测试，并评定了窑炉等级，对能耗情况做到心中有数，以便采取措施，提高热能的利用率。通过以上措施，安徽的能源管理工作有了长足的进步，万元产值综合能耗逐年有所下降。如全省全民所有制建材企业万元产值综合能耗1984年为26．26吨标准煤，1985年则降至24．68吨标准煤，1986年又降至23．81吨标准煤，1987年为21．86吨标准煤，1988年为21．62吨标准煤，1988年万元产值综合能耗和电耗分别比1984年下降了17．1％和10．48％（见表7—3—6）。据统计，1988年全省238个全民所有制建材企业，全年共完成工业总产值60082万元，实现利税16066万元，共耗用标准煤129．92万吨，其中电力消耗量683443千度。万元产值综合能耗为21．62吨标准煤，居全国第17位，虽略高于全国平均（20．82吨标准煤）水平，但主要产品的综合能耗均低于全国平均水平。如安徽省水泥制造业的综合能耗为28．83吨标准煤，而全国平均为30．6吨标准煤；水泥制品和石棉水泥制品，安徽综合能耗为2．68吨标准煤，而全国平均为4．66吨标煤；砖瓦制造业，安徽的综合能耗为13．73吨标准煤，而全国平均为18．06吨标准煤。3项主要产品的万元产值的综合能耗，比全国的平均水平分别低了5．78％、42．48％和23．97％（见表9—3—7），从而为国家节约了大量能源。 安徽省建材工业节能先进企业表（1984～1988年）  说明：该表系根据省建材局建材生字（85）027号和（86）115号文件统计的。 安徽省建材工业节能先进集体表（1984～1985年） 表9—3—6  安徽省全民所有制建材企业能源消耗量统计表（1984～1988年） 表9—3—7  1988年安徽省全民所有制建材各行业能源消耗及效益情况表 表9—3—8  续表  |
