建国前，淮南烧制陶器的窑炉均为龙窑。分布在上窑镇莫邪山、高塘湖、乌鸦山、松树林之间约2平方公里的范围内。1958年后又分别在大通、田家庵、洞山、八公山等地建团窑和隧道窑等。
龙窑多建造在山坡上，利用地形，挖一条深2米、宽2.2米、长约100米的坑道，坑道两侧用耐火砖砌至地面，由地面建一拱形盖。窑内每隔4尺(合1.33米)建一个对称台凳，在每个台凳中间、左右两侧及窑盖顶部均建有窑眼，坯体入窑后，以柴草烧约50～60小时，停火冷却7天后方可出窑。龙窑属直焰窑，窑内每皮（一皮约4尺）可装两球陶缸，中间装典子缸，顶部装肚缸，外加猪盆、圆瓮等。窑体倾斜30度，产品堆装得很高。烧成时，如遇上风、雨、雪天气，窑内气温受到影响，经常出现倒窑和烧裂现象。又因烧柴草，烧成后产品表面挂有窑汗，影响质量。1956年因柴草紧张且产品合格率低，改烧团窑。
团窑分半倒焰窑和倒焰窑2种。半倒焰窑结构简单，半成品入窑后砌起窑门，在窑门处留加煤口，火焰从燃烧室对面窑坑上的回道排出。烟囱和窑顶差不多高，烟道很短，无法控制窑内温差，热量损失大，产品合格率不高。1957年在此基础上改烧倒焰窑。
倒焰窑的特点是燃料经燃烧后，产生的火焰气流从喷火口喷出，先上升到窑顶，由顶部再返回到吸火孔，通过烟道汇合到总烟道，由烟囱排出，使窑体内部产生火焰对流，产品受热均匀，热能的利用率比直焰窑和半倒焰窑高，提高了产品质量，一等品率由原来的20～30%上升到40～50%，最高上升到70%，合格率达到90%。倒焰窑烧成温度高达1200℃，但停火冷却时大量余热白白浪费，再烧时还需重新升温。为节约能源和减轻劳动强度，适应多品种烧成，1972年改烧隧道窑。
隧道窑属现代窑炉，24小时流水作业，可充分利用余热炕坯。隧道窑分预热带、烧成带、冷却带3部分。烧造时依靠顶车将半成品用窑车定时从预热带逆着热气方向移动，烧成品进入冷却带，然后出窑。由于窑体断面积缩小，减少了窑内温差作用，可连续作业，不需烧一次加热一次窑体。同时燃烧带产生的余热，通过机械控制，得到充分利用，每吨产品可节煤180公斤。