一、烧结 长期以来，安徽冶炼生铁和铁矿石均为人工或机械破碎后直接送入高炉。1958年6月，马鞍山铁厂2号烧结机建成投产，结束了安徽高炉吃“生矿”的历史。迄至1987年，马钢、合钢两公司拥有2个烧结厂和2个烧结车间，12台烧结机，总烧结面积达435．5平方米，实际年烧结矿410万吨左右。70年代以来，马钢公司还在烧结工艺研究，提高烧结矿质量机理研究，烧结机热平衡测定与计算方法研究，以及中和混匀料场工程设计等方面做了大量工作，取得一批具有国内先进水平的成果。 〔铺底料新工艺〕 1979年，马钢公司等单位陈明仁等完成“铺底料在烧结工艺中的应用”研究。在烧结机台车上铺烧结混合料之前，先铺一层粒级和厚度适宜的底料，具有过滤层和隔离层的作用，它可改善料层透气性和烧透程度，提高烧结机生产率，同时降低炉篦条消耗，延长机体、除尘设备和风机转子的寿命。采用铺底料与不铺底料相比，增产9．3％，返矿残碳减少一半，各项消耗亦随之降低，尤其是主风机的动力消耗明显降低，风量减少6．8万立方米/时，马达电流下降15．8安培。 〔提高烧结矿质量〕 1979年，马鞍山钢铁公司钢铁研究所（简称马钢钢研所）等单位周取定等完成“提高马钢烧结矿质量的机理研究”。该课题研究了马钢两种精矿的矿物组成及理化性能，对于凹磁精矿中配加不同量的凹重精矿烧结矿进行了分析，确定了凹重配加量达30％时烧结矿强度严重下降的原因，并提出了改进措施；对凹磁精矿中配加少量钢渣有利于提高烧结矿强度，以及凹山精矿烧结矿在碱度1．5～2．5之间出现强度衰减区的机理进行了研究，并测定了不同碱度烧结矿的低温还原粉化性能，对改善烧结质量有指导作用。 〔烧结机热平衡测定与计算〕 1984年，马钢公司等单位钱培德等完成“烧结机热平衡测定与计算方法”的研究，该成果是受冶金部委托起草的一项暂行规定，它就热平衡测定范围，测定计算基准，测定准备工作，测定步骤，测定内容与方法，测试仪表及物料与热量平衡计算方法，烧结机热效率计算和测定误差等都作了详细规定，并通过实测证明其基本可行。其中有些测定和计算方法，避免了以往计算中某些不精确的假设，提高了计算的精确度；对某些参数，结合马钢实际，进行了科学测定，弥补了过去的不足，并可供各烧结厂进行热平衡计算时参照。 〔混匀料场设计〕 1986年，马钢公司设计研究院李文深等完成“马钢一烧结厂200万吨混匀料场工程设计”，该工程为中国自行研究、设计、制造的第一座烧结原料混匀料场，设备全部国产化。精矿及其它含铁原料通过胶带运输机和缓冲料槽后进行人字形造堆，铺料层数为400～600层，然后由取料机进行横向截取送烧结配料室，料场建设因地制宜，工艺设计较为合理，能适用于马钢的精矿、粉矿分别造堆和精、粉矿按比例搭配的混匀作业。经混匀作业后的混匀料，含铁量波动标准偏差值可以由原来的3％下降到0．7％左右，烧结矿一级品率由53．8％提高到66．44％。 二、炼铁 1949年，安徽仅产生铁1100吨，而且是土法冶炼，质次量少。1953年6月，马鞍山铁厂高炉改建工程动工，9月率先竣工的2号炉顺利出铁，年底其余5座炉全部建成投产。1957年全省生铁产量猛增至21．4万吨，成为全国生铁生产重要省份之一。此后钢铁工业几经起落，安徽生铁产量时多时少，但由于马钢公司高炉扩建工程的完成，以及合肥钢铁公司、芜湖钢铁厂等地方骨干钢铁企业的建立，安徽生铁产量总的情况仍然大有增长。进入80年代以后，安徽在炼铁生产上推广采用大批量分装槽下筛分、空气煤气双预热、富氧鼓风、控制冷却水温差、监测合理操作炉型、降低生铁含硅量，以及省内科研人员完成的高炉高压喷吹烟煤安全系统、热压型焦、高炉称量系统微机控制等新技术、新工艺，使生铁冶炼技术达到新水平。1987年，全省生产生铁263．52万吨，其中马钢公司生产211．92万吨，合格率达99．999％。马钢公司9座中型高炉的利用系数和综合焦比，达到全国特级高炉标准，占全国特级高炉总数的47％，第一、第二炼铁厂成为全国特级炼铁厂。 〔热压型焦〕 1977年，马钢公司钢研所完成“热压型焦新技术”的研究，该项技术是以弱粘结性烟煤为粘结剂，以精制矿粉为载热体，两相混合达到快速加热，热压成球后直接或经炭化后进入高炉，试验证明，胶质层厚度可达到10毫米以上，单煤或配煤均可采用该技术热压成具有一定强度的料球。该技术适用于小型高炉、化铁炉及发生炉，简化烧结程序，省去焦炭，降低了生铁成本。 〔高炉高压喷吹烟煤〕 1982年，马钢公司蒋定中等完成“高炉高压喷吹烟煤的安全系统”研究，该系统根据控制温度、控制气氛和疏导工艺系统的原理，消除或抑制烟煤粉爆炸的条件，以确保高炉高压喷吹烟煤的安全。它的特点是：（1）从根本上消除了生产烟煤粉爆炸的内在因素，整个系统严密、完善，有严格的温度、压力测定和泄压装置，喷吹操作采用计算机控制；（2）制粉系统利用烟道废气作干燥剂和运载气体，节省能耗，降低系统中的含氧量，可避免发生爆炸；（3）喷吹罐用气体保护，喷吹总管上有高压保护和低压保护装置，可自动控制和快速切断，确保安全生产；（4）经济效益显著。 〔铁矿石熔滴测定〕 1983年，马钢公司钢研所陈道栋等完成“铁矿石熔滴测定装置研究”。该装置由还原气发生、预还原和熔滴检测系统3部分组成，用于铁矿物高温治金性能试验，通过测定铁矿软溶温度、透气性、溶滴特性等数据，评价其对高炉冶炼的影响，并可用于试验和探索高炉冶炼的最佳铁矿物的化学组成和组织结构，经长期使用证明，该装置设计合理，结构紧凑，配套仪表齐全，自动化程度高；试验重复性好，数据准确，操作方便，安全可靠。 〔高炉称量微机控制〕 1984年，马钢公司钢研所、马钢公司第二炼铁厂等单位庄文伊等研制成功“W CS－1型高炉称量系统微机控制装置”，该装置由主机、中间继电器箱，μ－80打印机、动态数码显示屏和接口电路5部分组成，可以同时控制高炉槽下3台电子秤的称量过程（最多可增加到8台），自动记录各入炉炉料的称量结果，进行称量补给计算，控制称量终点，从而使高炉炉况稳定，消耗下降，产品产量增加，质量提高。 |